Piezas de línea de escoria de cuchara de refinación utilizando ventajas y desventajas de ladrillo de dolomita de magnesia

Piezas de línea de escoria de cuchara de refinación con unión directa, volver a unir (semi-re-pegado) sustitutos del ladrillo de magnesio-cromo, opciones nacionales y extranjeras de cocción a temperatura ultra alta de ladrillo de dolomita de magnesia de alta pureza, Las características de su proceso de fabricación de ladrillos son principalmente: arena de dolomita de magnesia sintética y arena de magnesia de alta pureza como materias primas, agente de enlace anhidro, moldeado de alta presión, temperatura ultra alta (1700 ℃ o superior) Cocción y productos para tomar medidas de impermeabilización..

Características de rendimiento del ladrillo de dolomita de magnesia

01. Buena resistencia a altas temperaturas

El punto de fusión de los componentes principales MgO y CaO alcanza los 2800 ℃ y 2600 ℃ respectivamente., y la temperatura eutéctica de ambos también es 2370 ℃. La microestructura está determinada por MgO/CaO., pero la combinación directa de los dos es la característica principal de la microestructura. Como la cantidad total de impurezas. (SiO2, Fe2O3, y Al2O3) generalmente no excede 3%, a veces no más de 2.5%, el ablandamiento de la carga comienza a una temperatura superior a 1700 ℃.

02. Alta estabilidad termodinámica

Debido a la energía libre más negativa del CaO. (el mas estable), ladrillo de dolomita de magnesia al vacío que la estabilidad del ladrillo de magnesio y cromo, la posibilidad de reoxigenación del acero es mínima. Mientras el ladrillo refractario tenga ~ 20% cao, Hará que la volatilización relativa del MgO sea significativamente menor. (debido a la pequeña cantidad de fusión sólida de CaO en MgO y volatilización preferencial de MgO, en el material MgO-CaO para formar una capa rica en CaO). Esta estabilidad termodinámica del ladrillo de magnesia dolomita cocido determina su aplicabilidad en el uso de tanques de acero de refinación fuera del horno que trabajan bajo vacío a alta temperatura..

03. Capacidad de purificación de acero

El acero limpio requiere un revestimiento del tanque de acero que no contamine el acero y preferiblemente pueda purificarlo.. Ladrillo cocido de dolomita de magnesia que contiene 20% El CaO libre tiene un evidente efecto desulfurador., Puede utilizarse como revestimiento de un tanque de acero de desulfuración..

04. Excelente resistencia a la escoria

El ladrillo de dolomita de magnesia que contiene CaO libre se adapta mejor a la escoria: Tiene una fuerte resistencia a la erosión a alta alcalinidad. (alto CaO/SiO2 &) escoria. Escoria de baja alcalinidad, Debido a la alta actividad del CaO libre en el ladrillo, reaccionará preferentemente con SiO2 en la escoria rápidamente para formar una capa protectora de 2CaO-SiO2 y 3CaO-SiO2 de alto punto de fusión y alta viscosidad., que se adhiere a la superficie de trabajo del ladrillo, bloquear los poros y evitar una mayor erosión de la escoria al ladrillo de revestimiento. Sin embargo, La pérdida de refractario MgO-CaO en la escoria CaO-Al2O3 es bastante grave y aumenta con el aumento de la relación CaO/MgO en el ladrillo., porque el CaO libre en el ladrillo se funde inmediatamente en escoria de CaO-Al2O3 y genera sustancias de bajo punto de fusión como 12CaO-7Al2O3, que se descarga de la superficie del ladrillo en estado fundido, y la superficie del ladrillo no puede formar una capa protectora y acelerar la destrucción. Aunque los refractarios de MgO-CaO son difíciles de erosionar por escorias con una alta relación CaO/SiO2, son fáciles de erosionar cuando también contienen Fe2O3 y Al2O3, y la resistencia de los refractarios de MgO-CaO a la erosión de la escoria de CaO-Al2O3 aumenta con el aumento de su relación MgO/CaO. Se puede inferir que el ladrillo de magnesia dolomita cocido que contiene aproximadamente 80% El MgO tiene mayor resistencia a la erosión que esta escoria..

Cuando la cantidad total de impurezas de la materia prima (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) es menor que 2%, La densidad aparente de la arena de dolomita de magnesia sintética es mayor que la 3.2 # cm3 y temperatura de cocción del ladrillo que el ladrillo de dolomita de magnesia, este ladrillo (algunas personas llaman ladrillo de dolomita de magnesia de unión directa) en las piezas de la línea de escoria del tanque de refinación el uso de piezas significativamente mejores que el ladrillo de cromo de magnesia de unión directa.

Teniendo en cuenta el complejo proceso de cocción a alta temperatura, alta inversión, y alto consumo de energía, en lugar de contaminar el medio ambiente, asfalto, resina fenólica anhidra combinada con la máquina, ladrillo de dolomita de magnesia prensado no quemado, en las piezas de la línea de escoria del tanque de acero también se logra con la cocción de ladrillos de dolomita de magnesia similar al uso del efecto.

Dos desventajas del ladrillo de dolomita de magnesia

01. La tasa de expansión de la línea de ladrillos cocidos es grande (1600 ℃ hasta 1.8% ~ 2.0%) al mismo tiempo se volvió a cocer la tasa de contracción de 0.35% ~ 0.61%. El ladrillo de dolomita de magnesia no cocido aglomerado con resina también tiene una alta expansión térmica., y encogimiento cuando se enfría después del uso a alta temperatura. En este caso, las juntas del revestimiento de ladrillos se agrietaron, a veces grietas grandes concentradas. Cuando se sigue utilizando este tipo de tanque de acero, El acero de alta temperatura y la escoria se filtrarán a través de las grandes grietas, provocando accidentes por fugas de acero..

02. Refractarios del sistema MgO-CaO se hidratan fácilmente. Además de tomar medidas de impermeabilización en el proceso de fabricación de ladrillos., Se deben tomar medidas para evitar el contacto con el agua., vapor de agua, e incluso aire en el transporte, almacenamiento, albañilería, y uso de los productos. Por ejemplo, la superficie del producto envases termoplásticos o productos en envases sellados (vacío) en almacenamiento. El recipiente sellado de productos de calcio y magnesio debe usarse inmediatamente para albañilería y otros procesos de construcción., y hornear y poner en uso lo antes posible, en el uso del proceso para evitar que la temperatura del producto caiga por debajo 600 ℃.