Desarrollo y Aplicación de Moldes Refractarios para Hornos de Fundición de Aluminio

01. Descripción general del prefacio

Un horno de fundición de aluminio se utiliza para fundir lingotes de aluminio y chatarra de aluminio., la temperatura de funcionamiento está entre 80~1300℃, y la temperatura no es demasiado alta. La boca del horno de aluminio fundido, debido a la carga, recogida de escoria, y otras operaciones, necesita abrir y cerrar con frecuencia la puerta del horno.
Cuando se abre la puerta, el grado de material resistente a la boca del horno disminuirá bruscamente.

Al cargar, (Actualmente, la carga de horquilla de uso general doméstico), Los trabajadores inevitablemente operarán la puerta del horno por alguna colisión mecánica., uniéndose a la chatarra, El material producirá una fricción violenta en la puerta..

Cuando la puerta del horno está cerrada, la temperatura del material resistente a la boca del horno aumentará bruscamente, con expansión y contracción térmica, y gran estrés térmico. En este proceso de operación repetida, El cuerpo del revestimiento de la boca del horno frecuentemente sufre frío y calor rápidos., colisión mecánica, y fricción del material. Por lo tanto, es necesario utilizar material refractario de alta resistencia, resistencia a la fricción, y resistencia al frío y al calor rápidos..

02. Factores que afectan la vida útil del material refractario en la puerta del horno

los vida útil del material refractario en la parte inferior de la puerta del horno de fundición de aluminio se ve afectada principalmente por los siguientes factores:
1. Refractarios ordinarios en el rango de temperatura de 780 ~ 900 ℃, Es difícil sinterizar para producir fuerza.. Esto da como resultado una baja resistencia a la temperatura de funcionamiento..
2. El área de apertura de carga inferior está sujeta a colisiones y al fuerte desgaste mecánico de los bloques de aluminio..
3. Cuando el horno se produce de forma intermitente o se añade la materia prima, El fuerte choque térmico genera un gran estrés térmico cuando la temperatura es muy fría y caliente..
4. Método de operación inadecuado en construcción y mantenimiento., causando daños a la estructura interna del moldeable.

03. Proceso de producción de moldeable refractario para horno de fusión de aluminio

1. Agregue polvo superfino compuesto al moldeable para que pueda producir sinterización por adelantado.. Agregue una cantidad suficiente de cemento de aluminato de calcio puro para garantizar que el material tenga suficiente resistencia a la temperatura de funcionamiento..
2. Diseñar el rendimiento de la microexpansión., para que el material resistente mantenga siempre estable el volumen en la temperatura de uso, sin contracción ni exceso de expansión.
3. Agregue mullita y fibra de acero para aumentar la estabilidad al choque térmico del material resistente y aumentar la resistencia a la flexibilidad del material.. Los moldes refractarios para hornos de fundición de aluminio deben tener una buena estabilidad al choque térmico., resistencia a altas temperaturas, buena dureza, y otras propiedades para cumplir con los requisitos de un horno de fusión de aluminio.

04. Propiedades y características físicas y químicas del moldeable para horno de fusión de aluminio

AL2O3≥70%, densidad aparente≥2.6t/m, resistencia a la compresión 110 ℃ * 24 ≥ 70 MPa, 1300℃*3h≥90mpa.
Características principales: alta resistencia, alta tenacidad, volumen estable después de la quema, fuerte capacidad de carga, Resistencia a la fricción mecánica y a la colisión., y buena estabilidad al choque térmico.

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