Brique de corindon
Briques de corindum Les produits réfractaires avec un contenu en alumine sont-ils supérieurs à 90% et le corundum comme phase cristalline principale. Les briques en corundum ont une résistance à la compression à température normale élevée (jusqu'à 340MPA). Température de début d'adoucissement à charge élevée (supérieur à 1700 ℃).
Les briques réfractaires en Corundum produites par réfractaires peuvent être utilisées dans les hauts fourneaux, hauts fourneaux à chaud, fours à verre, et ainsi de suite. Ils ont une bonne stabilité chimique, et forte résistance aux scories acides ou alcalines, métaux, et liquides de verre. La stabilité du choc thermique est liée à sa structure organisationnelle, Et la résistance à l'érosion des produits denses est bonne.
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Types de brique en corundum
Brique de corindum ordinaire
Briques de corindum Les produits réfractaires avec un contenu en alumine sont-ils supérieurs à 90% et Corundum comme la phase cristalline principale. Résistance à la compression à température normale (jusqu'à 340MPA) est élevé, Température de démarrage d'adoucissement de charge (plus que 1700 ℃), bonne stabilité chimique, scories acides ou alcalines, Les liquides en métal et en verre ont une forte résistance.
Cette brique de Corundum est largement utilisée dans la fissuration de l'industrie pétrochimique et des engrais, fournaise de conversion, l'industrie métallurgique, et autre doublure de four à haute température, et des meubles de four. Berceau de fer et haut fourneaux, fours de maréchage à l'extérieur du four à raffinage, Appareil à eau coulissante, fours de fusion de verre et fours de l'industrie pétrochimique, et ainsi de suite.
Brique en corundum léger
Brique en corundum léger est également connu sous le nom de brique d'isolation d'alumine, brique en mousse, ou brique en alumine en mousse. Il contient plus de 90% alumine, Principalement composé de matériaux réfractaires légers en Corundum. La réfractarité est élevée, Et le retrait du volume du raffin est petit. Résistance à la compression 4 ～ 25MPA, densité en vrac 0,8 ～ 1,35 g / cm3. faible conductivité thermique. Bonne résistance aux chocs thermiques.
Des briques de corindum léger peuvent être utilisées pour la couche d'isolation thermique de l'équipement thermique, ou l'équipement thermique doublant avec l'action directe de la flamme, mais ne doit pas être utilisé pour l'érosion directe des scories. La température de fonctionnement maximale est généralement jusqu'à 1650 ℃, et les produits à haute pureté peuvent atteindre 1800 ℃.
Chrome Corundum Brick
Briques chromées corindum sont des produits réfractaires en corundum contenant CR2O3. À des températures élevées, CR2O3 et Al2O3 forment une solution solide continue, Ainsi, les performances à haute température des produits Chrome Corundum sont meilleures que les produits Pure Corundum. Il a une texture difficile, structure dense, et haute résistance. Les briques de chromium corundum ont les avantages d'une réfractarité élevée, haute résistance, Bonne performance de stabilité du choc thermique, et forte résistance à l'érosion. Il résiste au récurage, endommager, érosion, et l'écaillage utilisé.
Il a bon usage dans la métallurgie, verre, pétrochimique, et l'industrie de l'élimination des déchets dangereux de la protection de l'environnement.
Briques de corindum électrique
Contenu al2O3 dans A-Bal2O3 briques électrofusé est ≥94%, et sa structure de phase cristalline est composée de 45 ~ 55% de phase α-AL2O3 et de 45 ~ 60% de phase β-AL2O3. Sa température de chargement de charge est ≥1750 ℃. Sa densité est 3.38 à 3.39 g/cm3, dont les briques électrofusé α-βal2O3 sont de très bonnes briques pour les fours de fusion en verre flottant utilisés dans la partie fonctionnaire de la partie murale de la piscine de passe-passe. Pour de grands fours, il est principalement utilisé dans la section de travail, passer un passe-passe, et pass de branche.
Briques de mullite de corindon
Briques Corundum-Mullite sont des produits réfractaires à haute alumine composés de carrundum et de phases cristallines principales de Mullite. Les propriétés physiques et chimiques de la brique de Corundum-Mullite sont les suivantes: Al2O3>85%, Fe2O3 0.45%, porosité apparente 19%, Résistance à la compression à température ambiante supérieure à 55 MPA Champare de ramollissement chargé supérieure à 1700 ℃, Changement de ligne de chauffage (1600℃, 3h)-0.1%, résistance aux chocs thermiques (1100℃ refroidie par eau) supérieur à 30 fois. Il a une bonne résistance à haute température, Résistance au fluage à haute température, résistance aux chocs thermiques, et résistance à l'érosion.
Les briques Corundum Mullite sont principalement utilisées dans des environnements industriels durs tels que la température élevée, haute pression, grande vitesse, et corrosion. Cela inclut la doublure des fours de frittage, fours de chauffage, et d'autres équipements et la fabrication de briques frittées en métallurgique, chimique, et les industries de l'énergie électrique.
Indice de performance de Corundum Brick
La matière première utilisée dans les briques en corundum est une solution solide synthétisée en faisant fondre l'alumine et l'oxyde de chrome à un certain rapport. L'utilisation d'un processus de production réfractaire spécial pour fabriquer des briques réfractaires, peut améliorer et améliorer la qualité intrinsèque des produits, et améliorer les performances à haute température des produits.
Les indices de performance physiques et chimiques de certaines briques en corundum haute performance développées et produites par l'usine par réfractaires ont atteint les indices de performance de certains produits similaires et briques en corundum dans des pays étrangers. Nos briques en corundum ont été largement utilisées comme matériaux de doublure dans des installations thermiques pétrochimiques qui se caractérisent par une température élevée, haute pression, érosion chimique, et abrasion mécanique sévère.
Avec les progrès de la technologie de production dans l'industrie pétrochimique, De nombreuses nouvelles techniques et technologies ont été adoptées en production, Pour faire en sorte que l'équipement atteigne l'objectif d'une charge importante, long cycle, faible consommation d'énergie, et faible coût.
Les briques de Corundum produites et fournies par Par compagnie de bibricks sont principalement utilisés dans les hauts fourneaux de fer et les hauts fourneaux, affiner les fours à l'extérieur du four à acier, Appareil à eau coulissante, fours de fusion de verre, et fournaise de l'industrie pétrochimique.
Scénarios d'application de Corundum Brick
Dans l'industrie sidérurgique, La durée de vie des briques de chromé, comme les briques perméables à l'air de la louche.
Dans l'industrie des fusions non ferreuses, Les briques de Corundum sont nettement meilleures que les autres briques en termes de résistance à l'usure et de résistance à l'érosion.
Dans l'industrie du noir de carbone, La durée de vie des briques de Corundum est deux fois plus longue que celle des briques de Corundum utilisées dans les mêmes conditions.
Les briques de chrome de type AK sont utilisées dans le réacteur en noir de carbone de l'usine de carbone noir, Et leur vie de service a dépassé celle des briques de Corundum.
Dans l'industrie pétrochimique, Gasificateurs de plantes d'engrais de grande et moyenne taille en raison de la température élevée à long terme (1350 ~ 1450 ℃), haute pression (3.1 ~ 8.53 MPa), une forte atmosphère réductrice (CO + H2 + Ch4), et la vitesse du gaz (à propos 10 m – s-1).
L'érosion et les dommages aux réfractaires de doublure du four sont plus graves, Ainsi, les exigences pour les réfractaires de doublure du four sont plus élevées.
Les briques en corundum haute performance ont une densité et une résistance élevées et sont plus résistantes à la disparition et à l'abrasion du gaz que les briques en corundum.
L'introduction de CR2O3 dans les briques de Corundum modifie la qualité intrinsèque du produit, Rendre la résistance de la brique à l'érosion et à la perméabilité des scories se sont considérablement améliorées. L'utilisation de briques en corundum dans les gazéificateurs peut améliorer la durée de vie des gazéificateurs.
À propos de la société PER Refractories
La société PER Refractories est située dans la ville de Xinmi, Province du Henan, la patrie des matériaux réfractaires en Chine. Notre société est une entreprise réfractaire basée sur la technologie intégrant R&ré, production, Ventes, et service technique. La richesse des ressources et l'excellente qualité du territoire offrent des conditions supérieures inégalées pour la production de matériaux réfractaires. Nos principaux produits sont des briques d'argile réfractaire, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires au magnésium, briques de mullite, briques isolantes, et autre produits résistants aux hautes températures.
PER considère la chose la plus importante, nous croyons qu'il faut prendre chaque produit au sérieux et recevoir chaque client sincèrement. Fournir des résultats rapides et de haute qualité à tous nos clients. PER Refractories sera votre fabricant de réfractaires le plus digne de confiance et votre partenaire fiable.
La société PER réfractaire est la base de production du vert, économie d'énergie, et de nouveaux matériaux réfractaires respectueux de l'environnement. Notre société a passé ISO9001:2008 certification internationale du système de qualité et GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certification du système de management environnemental, certification de l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise. Nos produits se vendent bien dans plus de 20 pays du monde entier. Ce sont les produits réfractaires de prédilection pour la métallurgie, non ferreux, pétrochimique, verre, céramique, et autres industries réfractaires.