Les matériaux réfractaires se réfèrent généralement à des matériaux inorganiques non métalliques avec un réfractaire d'au moins 1580°C. Cependant, les définitions varient dans le monde, Par exemple, la norme internationale publiée officiellement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) stipule que “les matériaux réfractaires sont des matériaux ou des produits non métalliques avec des réfractaires d'au moins 1500°C”.
Le Japon le définit comme “matériaux inorganiques non métalliques difficiles à fondre à haute température”. Bien que la définition du matériau réfractaire diffère d'un pays à l'autre, le concept de base est le même. C'est, les matériaux réfractaires sont utilisés comme matériaux de structure pour les fours à haute température, fours, et autres équipements thermiques, ainsi que des matériaux pour conteneurs et composants industriels à haute température, et peut résister aux changements physiques et chimiques correspondants et aux effets mécaniques.
Les briques hautes en alumine dont nous parlons incluent principalement les types suivants
1. Briques ordinaires à haute teneur en alumine
La principale composition minérale de la brique réfractaire en alumine élevée ordinaire est la pierre Yinglai, corindon, et phase vitreuse, avec l'augmentation du contenu Al2O3 dans les produits, mullite, et le corindum augmente également, La phase de verre sera réduite en conséquence. Et les réfractaires et les performances à haute température des produits sont ensuite améliorés. La brique d'alumine ordinaire a une série de propriétés réfractaires plus excellentes que les briques d'argile, est un bon effet d'application, et est un matériau largement utilisé dans divers fous de travail à chaud. Par rapport aux briques d'argile, il peut améliorer efficacement la durée de vie du four.
2. Brique en alumine à haute haute charge
Brique d'alumine élevée à charge élevée à haute charge par rapport à brique d'alumine ordinaire, Ce qui est différent, c'est la partie matricielle et la partie de l'agent de liaison: La partie matricielle, En plus d'ajouter un concentré de tri-pierre, Selon la composition théorique de la composition chimique près de Mullite après le tir, Matériaux à haute alumine raisonnablement introduits. Comme la poudre de corundum, poudre de corindum à haute alumine, etc. L'agent de liaison sélectionne l'argile à billes de haute qualité, etc., en fonction de la variété de différents agents de liaison composite d'argile, ou agent de liaison Mullite. À travers la méthode ci-dessus, La température de ramollissement de la charge de la brique d'alumine élevée peut être augmentée d'environ 50 ~ 70 ℃.
3. Brique à haute teneur en alumine à faible fluage
La résistance au fluage de la brique d'alumine élevée est améliorée en utilisant la réaction dite déséquilibrée. C'est, selon la température d'utilisation du four, Ajouter Trinity Minerals, Alumine activée, etc. à la matrice.
Faire la composition de la matrice près ou complètement de la composition de Mullite, Parce que la palettisation de la matrice améliorera certainement la teneur en mullite du matériau et réduira la phase de verre contenant le RI, et les excellentes propriétés mécaniques et thermiques de Mullite sont propices à l'amélioration des performances à haute température du matériau.
Pour rendre la matrice complètement rétrécie, Le contrôle d'AL2O3 / SIO2 est la clé. Les briques d'alumine à faible fluage élevé sont largement utilisées dans les hauts fourneaux chauds, hauts fourneaux, et autres fours à chaud.
4. Brique en alumine haute liée au phosphate
La brique d'alumine élevée liée au phosphate est un brique réfractaire à liaison chimiquement Fabriqué de clinker de bauxite à haute alumine spéciale ou de première année comme principale matière première, solution de phosphate ou solution de phosphate en aluminium comme agent de liaison, Après la moulure de la machine semi-sède, traitement thermique à 400 à 600 ℃.
Il appartient à la brique non-fuite, Pour éviter le retrait des produits en cours d'utilisation, Les ingrédients doivent généralement introduire l'expansion du chauffage des matières premières, comme Blue Pinite, silice, etc.
Par rapport à la brique en céramique liée à une brique en alumine élevée, Sa résistance au pelage est meilleure, Mais sa température de ramollissement de la charge est plus faible et sa résistance à l'érosion est plus faible, Donc, tant qu'une petite quantité de corindum électrique, mullite, etc. est ajouté pour renforcer la matrice.
Les briques d'alumine élevées liées au phosphate sont largement utilisées dans les fours rotatifs en ciment, toits de fournaise électrique, et autres parties du four.
5. Micro Expansion High Alumine Brick
Cette brique est principalement faite de bauxite d'alumine élevée comme matériau principal, avec l'ajout de concentré de tri-pierre, par le processus de production de brique en alumine élevé. Pour faire en sorte que la brique élevée en alumine se développe modérément dans le processus d'utilisation, La clé consiste à sélectionner le concentré de triton et sa taille de particules, contrôler la température de tir, Faire les minéraux Tri Stone sélectionnés en partie de Mullite, la partie résiduelle des minéraux du Tritone, minéraux résiduels en pierre de pierre en cours d'utilisation (Mullite primaire ou secondaire), le volume de l'expansion qui l'accompagne.
Le choix des minéraux trilithiques au matériau composite est bon. Puisque la température de décomposition des minéraux trilithiques varie, L'expansion de la palettisation varie également. En utilisant cette fonctionnalité, La brique d'alumine élevée a un effet d'expansion correspondant en raison de différentes températures de travail, Prends de brique en serre, Amélioration de la compacité globale de la doublure, Amélioration ainsi la capacité de la brique à résister à la pénétration du laitier.
Brick High Alumina a 5 Propriétés majeures
Par rapport à la brique d'argile, L'avantage exceptionnel de la brique d'alumine élevée est la température de réfractabilité et de ramollissement de la charge est élevée, avec l'augmentation du contenu al2O3, Les performances de résistance aux scories sont considérablement améliorées. Spécifiquement, Les briques hautes alumine ont les propriétés suivantes.
1. Réfractaires
Les réfractaires de la brique élevée en alumine sont plus élevées que celles de la brique d'argile et de la brique de semi-silice, atteindre 1750 ~ 1790 ℃, qui est un matériau réfractaire senior. Les réfractaires sont principalement affectés par le contenu AL2O3 et le type et la quantité, Les réfractaires augmentent avec l'augmentation du contenu al2O3.
2. Température de ramollissement de la charge
En raison de l'AL2O3 élevé dans les produits à haute alumine, Masse moins diversifiée, la formation de corps en verre fusible moins, La température de ramollissement de la charge est donc supérieure à celle des briques d'argile. Cependant, Parce que la cristallisation Mullite n'a pas formé une organisation en maillage, Ainsi, la température de ramollissement de charge n'est toujours pas aussi élevée que les briques de silice.
3. Conductivité thermique
La brique d'alumine élevée a une meilleure conductivité thermique que la brique d'argile. La raison en est que les produits à haute alumine dans la très faible conductivité thermique de la phase de verre sont moindres, et le nombre de cristaux de mullite et de corundum avec une meilleure conductivité thermique augmente, qui améliore la conductivité thermique des produits.
4. Résistance aux chocs thermiques
La résistance aux chocs thermiques de la brique d'alumine élevée se situe entre les produits d'argile et les produits de silice. 850 ℃ Le cycle de refroidissement de l'eau est uniquement 3 ~ 5 fois. Cela est principalement dû au fait que l'expansion thermique du Corundum est plus élevée que Mullite, et pas de transformation cristalline de la raison.
Maintenant, Nous pouvons améliorer la structure des particules du produit, Réduisez la teneur en poudre fine et améliorez la taille critique de la gradation du clinker et des particules, pour améliorer la stabilité du choc thermique du produit.
5. Résistance aux laises
La brique d'alumine élevée a plus d'Al2O3, est proche du matériau réfractaire neutre, et peut résister à l'érosion des scories acides et des laitiers alcalins car il contient SiO2, Ainsi, la capacité de résister aux scories alcalines est plus faible que la capacité de résister aux scories acides.
en plus, La résistance aux scories des produits à haute alumine est également liée à la stabilité des produits dans les scories. En général, Après une moulure à haute pression et un tir à haute température, Les produits avec une porosité plus faible ont une résistance aux scories plus élevée.
