Où les bétons résistants à l'usure à haute résistance conviennent-ils à l'utilisation
01. Aperçu de la frontière
Castables résistants à l'abrasion à haute résistance conviennent à une utilisation dans les parties d'abrasion sévères des fours industriels. Ils sont plus denses et plus résistants à l'abrasion que les castables réfractaires généraux, et ils peuvent résister à l'impact à des températures élevées et transporter des charges douces et grandes de résistance au cisaillement.
Les moulages résistants à l'abrasion sont caractérisés par une résistance à la pression, pliant, et porter. Cela a une certaine relation avec le processus de Scooby-Doo et les matières premières utilisées. Les matières premières utilisées dans le matériau résistant à l'usure ont une teneur élevée en aluminium et une densité en vrac élevée, et les particules dans le rapport de processus sont également plus grandes que le matériau général. L'ajout d'une certaine proportion de composé en carbure de silicium dans le processus peut améliorer la résistance au pliage et à l'usure de la coulable.
02. Performance des moulages résistants à l'usure
Les moulages résistants à l'usure peuvent augmenter la capacité de traction et un meilleur effet d'utilisation si une proportion raisonnable de fibres d'acier est ajoutée. Lors de la production, L'ajout de fibres en acier inoxydable résistantes à la chaleur à l'agrégat et à la poudre peut empêcher la différence de montée sous l'état à haute température, et peut résister à la contrainte causée par le changement de gradient de température lors du démarrage et de l'arrêt du four, et en raison de l'ajout de fibres d'acier, L'intégrité du mur du four après la coulée augmente également la capacité de maintenir la position. Si l'acier inoxydable ajouté est en acier inoxydable nickel, il est plus résistant aux températures élevées, et peut également améliorer les performances anti-roulement, Améliorer la résistance à la fatigue.
03. Distinction entre différents indices de densité corporelle des moulages résistants à l'usure
Les moulages à haute résistance à l'usure se distinguent également par différentes densités et indices corporels, qui sont choisis en fonction de la température du four et de l'atmosphère du fournaise.
03. Où est l'endroit le plus approprié pour les courses résistantes à l'usure?
Les moulages résistants à l'abrasion à haute résistance sont les plus adaptés à une utilisation dans les parois avant et arrière de diverses chaudières, ainsi que dans les murs des incinérateurs de déchets, et les moulages composites résistants à l'abrasion sont souvent utilisés dans les couvercles de fournaise électrique, CHAUFFAGE Bottoms, fours rotatifs de ciment, bagues à décrochage, et d'autres pièces.
Quel est le rôle des briques d'ancrage dans l'utilisation des castables réfractaires?
Briques d'ancrage jouer un rôle squelette dans les castables réfractaires. Les briques d'ancrage ont un autre nom: Briques suspendues.
Plusieurs produits jouent un rôle squelette dans les castables réfractaires: L'un est la brique d'ancrage, Un autre est la pièce d'ancrage, Et le troisième est le maillage de la tortue. Les pièces d'ancrage et la maille de tortue sont des produits métalliques, Seule la brique d'ancrage est un produit réfractaire.
1. Méthode de forme et de liaison des briques d'ancrage
Il existe de nombreuses formes et liens de briques d'ancrage, Et leurs tailles varient. En général, Ils sont fabriqués en fonction de la personnalisation du client. Il y a aussi une partie de la longueur régulière de 330, 380, 440, et 500 m d'épaisseur est généralement d'environ 100 mm en brique d'ancrage, Son rôle est dans le rôle de la doublure couvable réfractaire.
2. Les briques d'ancrage ont la différence entre et sans trous
Il y a une différence entre les briques d'ancrage avec et sans trous, et la différence entre l'utilisation avec les trous et l'utilisation sans trous pour le toit de la fournaise et le mur du four. L'utilisation est intégrée dans le matériau de coulée, Et il y a aussi une pièce suspendue raccroche, donc on peut appeler une brique suspendue.
L'ancre est directement soudée sur la coque de la fournaise, et quand le refracteur coulable est versé, L'ancre est enterrée dans la doublure pour jouer le rôle de l'ancrage et de la connexion.
Les plus couramment utilisés sont y, V, et en forme de L, La hauteur est déterminée par l'épaisseur de la coulable réfractaire si l'épaisseur du coulable est de 200 mm, La hauteur de l'ancre peut être de 160-180 mm, L'ancre est facilement oxydée à haute température lorsqu'elle est enterrée dans la doublure coulable, Cela dépend de l'épaisseur de la doublure et de la température d'utilisation.
Les briques d'ancrage sont des briques réfractaires en matières premières proportionnées techniquement, puis moulé, Puis fritté, à haute résistance, bonne stabilité aux chocs thermiques, et la ténacité. Cependant, Le moule des briques d'ancrage est une partie difficile du processus de production, L'outil de broyage est complexe et difficile à faire, Et le coût de la moisissure est beaucoup plus élevé que les briques réfractaires générales.
Ancre des briques si avec des trous, Les trous d'installation sont généralement dans le cou. La brique d'ancrage finie ne doit pas avoir de fissures et la taille doit être précise. Pratique pour une utilisation dans le toit de la fournaise. Les briques d'ancrage utilisent généralement une alumine élevée à trois niveaux, Parce que la brique d'ancrage en alumine à trois niveaux a de la ténacité. Bien que la brique d'alumine haute de première année ait une bonne qualité, La dureté augmente également, et il est facile à se fissurer lorsqu'il est utilisé dans le matériau de versement général.
3. Quel est le rôle des briques d'ancrage dans les castables?
La brique d'ancrage joue le rôle de la connexion squelette dans la coulée, qui est fabriqué en fonction des exigences de l'utilisateur lors de la production, Mais il ne doit pas y avoir de fissures, qui tombera facilement et affectera l'utilisation des moulages réfractaires.
