Matériel et caractéristiques de la distinction
Brique d'argile à faible fluage avec du clinker de bauxite comme matière première principale, complété par des additifs spéciaux, par moulage à haute pression, et cuisson à haute température, présente les avantages d’une grande capacité de stockage de chaleur, petit taux de fluage, etc.
Il convient au haut fourneau chaud de soutien du petit, moyen, et grands hauts fourneaux, et est principalement utilisé dans les parois inférieures et médianes du stockage de chaleur, briques de treillis inférieur, cordes de support, et d'autres pièces.
Brique d'argile à faible fluage avec de la pierre à coke, pierre de pilier rouge, mullite d'électrofusion comme matière première principale, et ajoutez quelques additifs. Utilisation du traitement par lots en trois étapes, poudre fine co-broyée, et d'autres processus, développé une porosité de 1 3 ~ 1 5 %, taux de fluage de 0 5 ~ 0 8%, 0 2Température de ramollissement de la charge Mpa de 1 4 72 ℃, résistance à la compression à température ambiante de 1 0 0Brique d'argile de haut fourneau chaud MPa, la brique d'argile présente une bonne stabilité volumique à haute température, résistance au fluage et à l'usure.
Les matières premières de brique à haute teneur en alumine à faible fluage sont du clinker à haute teneur en alumine II (absorption d'eau 4%), silice de haute pureté, Teneur en AL2O3 supérieure à 99% de corindon blanc, et argile pure de Suzhou. Méthode d'essai actuelle du taux de fluage des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine, la méthode d'essai de taux de fluage domestique, la méthode de calcul n'est pas uniforme.
Les méthodes couramment utilisées sont un taux de fluage sur 50 heures inférieur à 1% et 20%.
50h taux de fluage inférieur à 0.2% deux sortes.
1. En pression de 0,2MPa, 1550 ℃, 50h taux de cremdashep inférieur à 1% (produit haut de gamme). En pression de 0,2MPa, 1450 ℃, 50h taux de fluage inférieur à 1% (moyen). À une pression de 0,2 MPa, 1350℃, 50h le taux de fluage est inférieur à 1% (produit faible).
2. À une pression de 0,2 MPa, 1550℃, 50h taux de fluage inférieur à 0.2% (haute qualité). Dans 0. 2Pression MPa, 1450 ℃, 50h taux de fluage inférieur à 0.2% (produit moyen), en pression de 0,2MPa, 1350 ℃, 50h taux de fluage inférieur à 0.2% (produit faible); 0.2% la différence entre la vitesse de fluage de 50h et 20h est-elle inférieure à 0.2%.
Maintenant, utilisez principalement un taux de fluage de 50 h inférieur à 0.2%, pour évaluer la résistance des briques à haute teneur en alumine à faible fluage aux performances de fluage à haute température.
Brique d'argile à faible fluage et brique à haute teneur en alumine à faible fluage, quelle distinction?
La teneur en aluminium, poids, et la densité des deux n'est pas la même, la température d'utilisation n'est pas la même, et le prix est également différent.
Quel est l'effet des briques réfractaires à faible fluage sur les performances à haute température des matériaux réfractaires?
Al2O3-SiO2 a une bonne résistance au fluage, qui est déterminé par la microstructure du matériau (c'est à dire., la teneur relative en phases cristallines et vitreuses dans le matériau, l'état de distribution entre les phases cristallines, et phases cristallines et vitreuses).
Type de brique à faible fluage selon les caractéristiques de la microstructure, l'usine de briques réfractaires sera une brique réfractaire à faible fluage dans les trois types de base suivants.
1. CodeM réfractaire de type mullite partie globale (contenant des particules grossières et des particules fines) est entièrement composé de mullite. Les cristaux de mullite sont de longues colonnes et en forme d'aiguilles, qui constituent une structure spéciale d'étagères emboîtables avec des espaces remplis de mullite; la matrice est distribuée avec de la mullite primaire fine générée in situ et de la mullite générée secondairement ou certains ajouts.
2. Code M-C, matériau résistant de type mullite-corindon, pièce d'agrégat (contenant des grains grossiers ou fins) est de la mullite, corindon. Colonne emboîtable, mullite en forme d'aiguille, dont les interstices sont comblés par du corindon ou de la mullite, la partie matricielle est en mullite générée in situ ou en mullite secondaire, corindon sub-micro ou certains additifs.
3. Le corindon de type corindon-mullite a une colonne courte, cristaux en forme de tonneau, qui ne sont pas intercalés ou entrelacés dans la structure du matériau résistant. Entre cristaux de corindon incrustés de cristaux colonnaires entrelacés de mullite, Empêche efficacement le glissement des cristaux de corindon, pour obtenir une structure stable.
Les types ci-dessus de brique à faible fluage car la structure cristalline est plus stable, plus propice aux excellentes performances de la mullite ou de la mullite et du corindon, comme le point de fusion: mullite 1870 ℃, corindon 2050 ℃, la température des deux co-fusions est plus élevée, 1840 ℃, ce qui est propice à l'amélioration et à l'amélioration des performances à haute température du matériau.
4. Types de briques à faible fluage, teneur en phase cristalline (mullite ou mullite + corindon) comme corps principal, jouer un rôle de premier plan, la teneur en phase vitreuse est la seconde, et l'effet verre a peu d'impact. Impuretés sur l'impact de la brique réfractaire à faible fluage dans le système Al2O3-SiO2, les impuretés sont principalement du Fe2O3, TiO2, R2O, RO, etc.
Qu'est-ce que la brique pilier rouge?
Dans la norme de l'industrie (YB4032-91) et la brique de pilier rouge de type hollandais, il existe des exigences claires pour la composition chimique. En général, les impuretés dans les matières premières sont étroitement liées à la teneur en phase vitreuse.
La teneur en phase vitreuse augmente avec la teneur en impuretés, nous espérons que la teneur en impuretés est moindre, la teneur en phase vitreuse correspondante est également inférieure, de sorte que dans la microstructure du matériau résistant, la phase vitreuse en distribution isolée, ne pas mouiller la phase cristalline, pour le faible effet de phase vitreuse (c'est à dire., au joint de grain pour le grain et la combinaison de grains, bonne résistance au fluage).
Au contraire, impuretés plus la teneur en phase vitreuse est élevée, il est tenu de mouiller la phase cristalline dans la structure à un degré élevé lorsque la phase vitreuse mouille complètement la phase cristalline, la phase vitreuse pour former une structure de phase continue, affectera le taux de fluage, facile à produire un fluage plus important à des températures plus basses.
Dans l'étude de la rhodochrosite à haute teneur en TiO2, une conclusion préliminaire a été tirée: Un concentré de rhodochrosite à haute teneur en TiO2 provenant d'un certain endroit peut être utilisé.
Nos recherches portent sur un TiO2 élevé rhodochrosite concentré comme matériau principal ou auxiliaire, selon le processus de production de briques à haute teneur en alumine, lorsque la rhodochrosite TiO2 est élevée en bonne quantité, la bonne taille de particules, avec d'autres matières premières, peut être fait de température de fluage à 1400 ℃, taux de fluage de 0.2% du produit.
Le choix des matières premières et la granulométrie, etc.
1. Matières premières Matériaux du système Al2O3-SiO2, mullite, et le corindon sont des matières premières importantes, et il existe de nombreuses variétés de matières premières, prenons la mullite comme exemple.
Comment choisir les matières premières?
Basé sur: 1. Les caractéristiques de chaque matière première. 2. Prix convenable.
En général, la mullite électrofondue est mieux développée que la mullite frittée, et le squelette formé par des cristaux de mullite imbriqués est relativement solide. Moins de joints de grains, réduire le glissement des joints de grains, ce qui favorise la résistance au fluage. Ainsi, lors de la fabrication de briques à faible fluage, mullite électrofondue. Mullite frittée de chaque marque, La qualité de la mullite à base d'alumine est meilleure que celle de la mullite à base de bauxite correspondante.
Par rapport à la marque correspondante de mullite de bauxite, le premier a plus de mullite et un meilleur développement cristallin.
La qualité de la mullite obtenue par voie humide est meilleure que celle de la marque correspondante de mullite issue du procédé semi-sec car le matériau est entièrement homogénéisé.. Le choix de trois pierres, dans les produits stéréotypés, Il y a plus de choix de silice et de matières premières composites à pilier rouge.
2. Taille des particules dans le développement de nouveaux produits, il faut faire attention à la distribution granulométrique. La distribution granulométrique est différente, affectant les performances du produit. Le grossier traditionnel, les ingrédients moyens et fins en trois étapes ne conviennent plus. La nanotechnologie a été appliquée à la science et à la technologie, la vie aujourd'hui, les ingrédients du matériau réfractaire doivent être sélectionnés multigrades, dans la mesure du possible, conformément au principe du close stacking, pour obtenir un corps dense. Les exigences minimales du classement sont grossières, moyen, bien, et micro-fin 4 niveaux. À la fois, la taille des particules des matières premières doit être continue, chaque plage de granulométrie est couverte, autant que possible selon le principe de l'empilage compact.
3. Sélection de la température de calcination, de sorte que la matrice et l'agrégat combinés étroitement sont très importants. La brique à trois pierres présente encore plusieurs caractéristiques qui doivent être explorées et utilisées plus en détail. (comme la résistance aux chocs thermiques, résistance au CO, isolation électrique, etc.).
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