Brique Al-Mg non brûlante et brique de carbone Al-Mg dans l'application du revêtement de poche

Avec l'émergence des convertisseurs soufflés à l'oxygène et de la coulée continue, brique de terre cuite à louche (même brique à haute teneur en alumine) n'est plus applicable.
Dans le revêtement de poche haute alumine et alcalinisation du stade précoce, brique de magnésium en aluminium non brûlée et plus tard le développement et l'application réussis de la brique de carbone en aluminium et magnésium, occupe assez longtemps.
Même pendant la période de promotion du revêtement global coulable en aluminium-magnésium pur, la brique de carbone et d'aluminium-magnésium n'est toujours pas perdue en tant que matériau important pour le revêtement des poches de coulée.

La louche en acier ne brûle pas la brique en aluminium et en magnésium

La poche ne brûle pas l'aluminium et la brique de magnésium est composée de clinker de bauxite à haute teneur en alumine et de sable de magnésie comme matière première, revêtement de poche avec des produits réfractaires non brûlants. Avec l'augmentation de la température de l'acier et du temps de séjour dans la poche, L'érosion du revêtement en briques d'argile est grave.
Dans l'utilisation de briques à haute teneur en alumine en même temps, La brique d'aluminium et de magnésium non brûlée peut remplacer la brique d'argile et la brique à haute teneur en alumine de faible qualité. Cela ne brûle pas la brique d'aluminium et de magnésium à un niveau spécial ou à un niveau de bauxite à haute teneur en alumine et à un niveau de brique faisant du sable de magnésium comme matière première, verre d'eau comme liant, selon une certaine proportion d'ingrédients.
Poudre fine de sable de magnésie et poudre fine de bauxite, broyage fin mélangé, par mélange et moulage par presse à briques, séchage à 200 ℃, et après la qualité, inspection qualifiée qui est le produit fini.
Les propriétés physiques et chimiques typiques de cette brique: Al2O372%, MgO9,8%, densité apparente de 2.63 ~ 2,85g/cm3, porosité apparente de 20% ~ 21%, résistance à la compression à température ambiante de 52.2 ~ 117 MPa, température de ramollissement de la charge de 1420 ℃.
En raison de l'ajout de MgO dans les ingrédients, la matrice a un calcul de composition SP, la brique de magnésium en aluminium non brûlée a une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'érosion des scories alcalines.
Cependant, en raison de l'introduction de substances à bas point de fusion telles que Na2O dans les liants de verre soluble, sa résistance à haute température et sa température de ramollissement de la charge sont faibles.
en plus, en raison de la conductivité thermique de cette brique par rapport à la brique d'argile, ce qui rend l'emballage facile à nouer en acier froid et en scories collantes, en cours d'utilisation doit prendre des mesures de préchauffage et d'isolation.

Dans un sens large, alumine, oxyde de magnésium, et le carbone en tant que composants principaux des matériaux réfractaires peuvent être collectivement appelés matériaux réfractaires aluminium-magnésium-carbone..
La brique de carbone aluminium-magnésium est un clinker à haute teneur en alumine (ou du corindon), sable de magnésie (ou spinelle de magnésie-alumine SP) et le graphite comme matière première principale, avec de l'asphalte ou de la résine associés aux produits réfractaires fixes non brûlants.
Les produits réfractaires en carbone aluminium-magnésium selon la teneur différente en alumine ou en oxyde de magnésium peuvent être divisés en deux catégories: une classe d'alumine est le composant principal des briques de carbone aluminium-magnésium, AMC ou LMC couramment utilisés ont dit. Une autre catégorie est l’oxyde de magnésium qui est le composant principal de la brique de magnésium et d’aluminium-carbone., couramment utilisé comme MAC ou MLC dit.

Avec l'émergence de la poche de coulée continue et de la poche de raffinage au four, augmentation de la température de l'acier à la poche et prolongation du temps de séjour, la louche d'origine recouvrant la brique d'argile, brique à haute teneur en alumine, et l'aluminium et le magnésium ne brûlent pas la brique n'a pas été en mesure de répondre aux exigences d'utilisation.
La brique de carbone aluminium-magnésium n'est pas une brique brûlée développée à la fin des années 1980. Pour améliorer l'utilisation de louches de petite et moyenne capacité avec du verre à eau combiné à des briques d'aluminium et de magnésium non cuites, du graphite ajouté, la durée de vie s'est améliorée, mais bientôt remplacé par de la résine combinée à de la brique de carbone en aluminium et magnésium.

Caractéristiques des briques de carbone aluminium-magnésium

La brique de carbone aluminium-magnésium est dans le brique de carbone et de magnésium et brique de carbone en aluminium et autres briques contenant du carbone, basé sur l'absorption des caractéristiques des matériaux réfractaires aluminium-magnésium développés, avantages des réfractaires au carbone et des réfractaires aluminium-magnésium. Cette brique incombustible en composite de carbone, possède non seulement une excellente stabilité chimique et thermodynamique, mais possède également d'excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

(1) Haute résistance à la pénétration de l'acier et des scories. En raison de la réaction entre les fines de MgO et les fines d'alumine au sein de la matrice lors d'une utilisation à haute température, la génération in situ de SP s'accompagne d'une expansion volumique contrôlée, qui facilite la densification de la brique et empêche la pénétration de l'acier et des scories de la surface de travail de la brique et des joints de maçonnerie.

(2) Excellentes performances anti-érosion des scories. En plus de l'effet anti-érosion du graphite, l'utilisation du processus de génération in situ de SP peut absorber FeO dans les scories et former une masse fondue solide; Réaction d'Al2O3 et de CaO dans les scories pour former des composés du système CaO-Al2O3 à point de fusion élevé, jouer un rôle dans le blocage des pores de la brique et augmenter la viscosité de la masse fondue, pour inhiber la pénétration des scories et à des fins anti-érosion des scories.

(3) Haute résistance mécanique. Comparé à la brique MgO-C et à la brique Al2O3-C, aluminium magnésium carbone brique graphite ajouté moins, généralement dans 6% ~ 12%, il a donc une grande densité apparente, faible porosité, et caractéristiques de haute résistance.

Le processus de production de brique de carbone Al-Mg

Le processus de production de la brique de carbone aluminium-magnésium est le même que celui de la brique MgO-C. Adopter des mesures pour uniformiser le mélange et améliorer la pression de moulage est le processus visant à garantir les excellentes performances des briques de carbone en aluminium et en magnésium en utilisant les conditions de base. La pureté de la matière première principale de la brique Al-Mg-C présente une large plage de fluctuations.
La matière première contenant de l'alumine peut être utilisée comme clinker de bauxite à haute teneur en alumine de première classe, clinker spécial de bauxite à haute teneur en alumine, corindon brun, corindon fritté, et corindon électrofondu. Les matières premières d'oxyde de magnésium peuvent être utilisées dans le sable de magnésie fritté et le sable de magnésie par électrofusion. Les matières premières de carbone sont principalement du graphite en flocons naturel. Agent liant résine d'aldéhyde synthétique couramment utilisée. Antioxydant utilisant de la poudre de SiC et d'Al.

Les matières premières contenant de l'alumine représentent généralement 80% à 85% du total des composants des ingrédients des briques de carbone en aluminium et en magnésium, les ingrédients peuvent être granulaires et poudre fine à rejoindre.
De nombreux types de matières premières contenant de l'alumine, mais la bauxite à haute teneur en alumine contient beaucoup de SiO2 et d'autres impuretés, ce qui peut réduire la résistance aux scories de la brique.
Comparaison du corindon fritté et du corindon électrofondu, l'ancienne fine cristalline, plus de joints de grains, avec sa fabrication de briques de carbone en aluminium et magnésium, résistance aux scories que les mêmes conditions avec la fabrication de corindon électrofondu de briques de carbone en aluminium et magnésium.

Contient des matières premières d'oxyde de magnésium, par rapport au sable de magnésite fritté, Sable de magnésite électrofondue granulométrie grossière, densité apparente, et teneur élevée en MgO, donc la résistance à la capacité d'érosion des scories.
Dans les ingrédients de la brique de carbone et de magnésie en aluminium non cuits, ajoutez généralement du sable de magnésie fondu électrique, principalement sous forme de poudre fine à ajouter, la quantité ajoutée est généralement contrôlée dans 15%.
La quantité appropriée de poudre fine de magnésie ajoutée, l'utilisation du procédé in situ SP a généré un effet d'expansion de volume propice au colmatage des pores de la brique.
Mais la poudre fine de magnésie en a ajouté trop, trop de génération de SP provoque une expansion excessive du volume, l'intérieur de la brique produira des contraintes thermiques excessives et des fissures, réduire la résistance de la brique.

La matière première carbone de la brique de carbone aluminium-magnésium est généralement à base de graphite naturel. Pour éviter l'utilisation réelle du graphite dans l'oxydation à basse température et en raison de la conductivité thermique du graphite provoquée par la baisse de température trop importante de la poche de coulée dans l'acier., la quantité de graphite ajoutée au contrôle général était dans les limites 10%.

Les briques de carbone en aluminium et en magnésium utilisent le même liant et d'autres matériaux réfractaires en carbone, résine phénolique principalement synthétique, la quantité de son ajout dépend de l'équipement de moulage, généralement dans 4% à 5%.

Briques de carbone aluminium-magnésium liées à la résine, non seulement dans la poche de coulée continue du four électrique et dans le bassin de fusion de la poche de coulée continue du convertisseur pour obtenir des applications, et dans la poche de raffinage de briques de grande capacité, le bassin fondu occupe une proportion considérable.

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