En ce qui concerne la résistance au laitier des matériaux réfractaires, Je pense qu'il ne faut pas l'ignorer. La résistance aux scories est l'un des indicateurs importants pour évaluer les matériaux réfractaires.
C'est la capacité du réfractaire à résister à l'érosion des scories à haute température qui joue généralement un rôle physico-chimique dans l'immersion., dissolution, et faire fondre le rinçage.
Alors, quelles sont les méthodes utilisées pour déterminer la résistance des scories?
Les méthodes utilisées pour déterminer la résistance aux scories des matériaux réfractaires sont la méthode statique et la méthode dynamique.. La méthode statique a une méthode du cône fondu, méthode du creuset, et méthode d'imprégnation.
Les cheveux dynamiques ont une méthode d'imprégnation rotative, méthode de diffusion de scories, méthode de scories goutte à goutte, et procédé de gravure rotative sur laitier.
La norme internationale GB8931-88 prévoit la détermination de la résistance des scories avec la méthode d'érosion rotative des scories. Sa méthode d'expression disponible quantité d'érosion des scories mm ou % dit.
(1) Méthode du cône fondu: également connue sous le nom de méthode du cône triangulaire, les matériaux réfractaires, et les scories sont broyées en une fine poudre, mélangé dans des proportions différentes, fait du cône triangulaire tronqué, sa forme, Taille, et cône de température standard.
Et puis testé selon la méthode de test des réfractaires, qui est une méthode simple de test de résistance aux scories.
(2) Méthode d'imprégnation: produits réfractaires couper en forme de barre ronde, à la température spécifiée, après un certain temps de trempage, supprimer l’observation de l’érosion, déterminer son changement de volume, et calculer le pourcentage d'érosion.
(3) Méthode d'érosion par scories rotatives: une méthode de maçonnerie par moulage pour déterminer la résistance des scories doit faire attention à l'atmosphère dans le four et doit être réalisée dans une atmosphère oxydante.
Après l'essai, les briques expérimentales posées sur le revêtement du four ont été retirées, et laitier lié à la surface claire dans la détermination de l'épaisseur de l'éprouvette, pour ne pas produire d'erreurs.
L'autre consiste à diviser les produits réfractaires testés en 6 ou 9 morceaux de taille inégale. Le four est construit dans un four rotatif, le corps du four peut être incliné librement, à la vitesse de -10r/min. Chauffé à la température expérimentale avec du gaz, dans une certaine période pour ajouter une certaine quantité de scories, observer l'érosion des scories, pour quelques temps, la bombe sera déversée.
Après refroidissement, démonter les blocs de test construits ensemble, le long de la longueur du bloc d'essai, coupe verticale de la surface d'érosion des scories, mesurer l'expérience avant, et après le changement d'épaisseur du bloc de test.
Et calculez la quantité d'érosion des scories, ce qui est une détermination dynamique relativement bonne de la résistance des scories réfractaires de la méthode expérimentale.
Bien sûr, Chaque méthode a ses inconvénients
Point de méthode du cône de fusion: est simple et facile à utiliser. Désavantages: il ne peut refléter que la composition chimique et minérale de l'impact sur la résistance des scories, alors que d'autres facteurs d'influence ne montrent pas.
Par rapport à la méthode d'imprégnation, une meilleure détermination dynamique de la résistance des scories réfractaires du point de la méthode expérimentale: est intuitif, comparatif, et reproductible.
Mais il a aussi des défauts: l'atmosphère du four est plus difficile à contrôler, and the experimental post-test block thickness determination is not easy to grasp.
How to Test The Thermal Shock Resistance of Refractory Materials? Example of Thermal Spalling Resistance Test
When refractory materials are used in an environment with temperature fluctuations, especially under conditions of rapid cold and heat, stress is generated due to the temperature difference between the surface and the interior of the refractory, causing deterioration or destruction of the refractory’s organization, which in turn causes spalling damage.
It can be seen that, compared with the loss of refractory caused by slag erosion, the spalling damage caused by tissue deterioration or damage is non-progressive, c'est à dire., sudden. Par conséquent, the refractory’s resistance to thermal spalling damage, C'est, la résistance du réfractaire aux performances de choc thermique des pauvres n'affecte pas seulement directement le réfractaire
L'évaluation de la résistance aux chocs thermiques d'un matériau réfractaire comprend généralement deux parties expérimentales.
D'abord, le chauffage et le refroidissement des éprouvettes réfractaires, C'est, expériences de choc thermique, de sorte que la structure interne du matériau réfractaire produise une détérioration ou un dommage.
Ceci est suivi par la mesure et l'évaluation de l'échantillon réfractaire après l'expérience de choc thermique..
Pour un échantillon réfractaire, il peut être chauffé et refroidi de différentes manières, et sa résistance aux chocs thermiques peut également être évaluée de différentes manières.
Les échantillons réfractaires sont pressés en utilisant du sable d'oxyde de magnésium de haute pureté et de la chromite comme matières premières principales..
La briques réfractaires formées (230mm*114mm*65mm) sont cuits à 1800°C puis utilisés pour des expériences de choc thermique.
L'expérience visait principalement à étudier l'effet d'additifs spéciaux sur la résistance aux chocs thermiques du réfractaire MgO-ChrO..
La température expérimentale était de 1 200 °C et un refroidissement par air a été utilisé..
Les expériences ont été répétées jusqu'à ce que la surface chauffée des échantillons réfractaires s'effrite.. Et le nombre de fois où les échantillons réfractaires ont été chauffés et refroidis lorsque l'écaillage s'est produit a été utilisé comme indice pour évaluer la résistance aux chocs thermiques des réfractaires..
Les résultats expérimentaux sont présentés dans la figure 12-1-4. Lorsque le nombre d'additifs spéciaux ajoutés était 3%, le matériau réfractaire avait une bonne résistance aux chocs thermiques.
Et la résistance aux chocs thermiques était d'environ 1 temps supérieur à celui de l'éprouvette réfractaire standard (the amount of special additives added was 0).
Test Method for Thermal Shock Resistance of Refractory Materials
The performance of a refractory material that resists rapid changes in temperature without blowing up or flaking off is called thermal shock resistance.
Refractory materials used in high-temperature equipment are almost always subject to varying degrees of thermal shock. The temperature change in the furnace causes a temperature difference between different parts of the product, which results in a deformation difference between different parts of the refractory.
If the temperature difference between adjacent parts of the product is too large, c'est à dire., the deformation difference is too large, considerable internal stress is generated in the material. Lorsque la valeur de contrainte interne dépasse la résistance structurelle du matériau lui-même, le matériau va se casser.
Les fours à ciment sont souvent utilisés en cas de changement des conditions de traitement et de panne soudaine de l'équipement., arrêt brutal du refroidissement du four et réouverture du chauffage du four, etc.
La contrainte de cisaillement qui apparaît dans l'ellipticité de rotation du four rotatif a un effet cyclique sur la brique de revêtement., le changement de condition de combustion de la flamme, la perte de la peau du four, le détachement et le recouvrement du clinker.
Pour que la brique de revêtement soit soumise à une contrainte thermique, contraintes mécaniques et leur coopération additive, ce qui conduit finalement à des fissures et même à un effritement de la brique de revêtement.
Dans ce cas, whether the refractory material can maintain a long service life should be confirmed by its thermal shock resistance testing and assessment.
The test method of thermal shock resistance is about the conditions that cause temperature difference (such as heating method, high temperature of heating, cooling method) and measurement method (such as weight loss by breakage, loss by breakage and product, loss by mechanical strength, etc.), etc.
The standards of each country’s regulation history are not consistent, and the test conditions specified in each country’s standards may not always be consistent with the real conditions of the use of refractory products in high-temperature equipment.
Cependant, to obtain the results of this test in a short period, il est souvent utilisé pour accélérer la rupture du produit grâce à des changements rapides de chaleur et de froid. Les résultats de ce test peuvent encore être considérés comme ayant une signification relative en termes de valeur d'évaluation..
Normes actuelles pour la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires:
GBT 30873-2014 Matériaux réfractaires
Méthode de test de résistance aux chocs thermiques”: Cette norme précise les termes et définitions, des principes, équipement, spécimens, les procédures d'essai, présentation et traitement des résultats, et rapports d'essais de la méthode d'essai de résistance aux chocs thermiques pour les matériaux réfractaires. Cette norme s'applique à la détermination de la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires.
YBT 376.3-2004 Méthode d'essai de résistance aux chocs thermiques des produits réfractaires
Partie 3: Eau froide – méthode de détermination des fissures”: Cette partie de YB/T376 précise le principe, équipement, spécimen, procédure de test, calcul du résultat, etc. of the thermal shock resistance test method (water cooling – méthode de détermination des fissures) for refractory products. This part applies to the determination of thermal shock resistance of refractory materials such as long spouts, immersion spouts, plug bars, and sizing spouts.
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