En avril 2017, le 3# le haut fourneau chaud rotatif à feu supérieur a été refroidi puis converti en un nouvelle brique de silice à cuisson supérieure haut fourneau chaud, et l'opération de cuisson s'est déroulée sans problème. Cet article décrit le processus de refroidissement et de cuisson d'un 3# haut fourneau chaud.
Haut fourneau chaud à flux rotatif Four froid
1. Fonctionnement du haut fourneau chaud et du four froid
La brique de silicium a de bonnes performances à haute température et à basse température (ci-dessous 600 ℃) instabilité. Une fois le haut fourneau chaud en briques de silicium mis en production, il ne peut pas être refroidi en dessous 600 ℃, Par ailleurs, cela provoquera l'effondrement et l'effondrement de la maçonnerie en raison du retrait soudain de la brique de silicium. Maintenant, le haut fourneau chaud en brique de silicium a pu effectuer un meilleur fonctionnement du four froid.
En raison des différents types de hauts fourneaux chauds en briques de silicium dans chaque entreprise sidérurgique, les différences dans la taille du four, etc., Temps de refroidissement du haut fourneau chaud en brique de silicium, de la initiale 80 à 90 jours progressivement réduits à environ 20 les jours sont des exemples de réussite. Bien que le haut fourneau chaud en briques de silicium puisse être refroidi par une méthode naturelle de refroidissement lent, les entreprises sidérurgiques utilisent généralement la méthode de refroidissement rapide en raison de la période de travail.
En avril 2017, la température de sortie de l'air chaud du 3# le haut fourneau chaud était élevé, atteignant 400 ℃, la température du brûleur était élevée, et on soupçonnait que le matériau réfractaire était tombé, la division sidérurgique a donc décidé de refroidir le fonctionnement du four pendant 3# haut fourneau chaud.
Avant de refroidir le 3# haut fourneau chaud, le haut fourneau chaud a été mis à l'état de ragoût, et la pression a été maintenue pour vérifier si les vannes d'air froid et chaud et la vanne de remplissage sous pression étaient étanches, et si le taux de fuite de la vanne était trop important, le niveau limite de chaque vanne a été ajusté une fois la pression remplie pour réduire autant que possible le taux de fuite de la vanne afin d'assurer le refroidissement en douceur du haut fourneau chaud.
Refroidir le four avant de couper le gaz, dans 3 # soupape de combustion de gaz de haut fourneau chaud au niveau du store d'insertion de bride extérieure (pointez la station d'inspection à l'avance pour que les stores soient expédiés sur le site).
1.1 Opération fraîche de fourneau chaud de haut fourneau de brique de silicium
(1) 3 # le haut fourneau chaud a commencé à refroidir le four, le mitigeur, vanne d'arrêt, et vanne de régulation d'air mélangé tous fermés, 3 # haut fourneau chaud et trois autres alimentations en air parallèles de haut fourneau chaud, le 3 # haut fourneau chaud pour utiliser de l'air mélangé, 3 # vanne d'air froid à faire pour l'utilisation d'une vanne de régulation d'air mélangé.
(2) pour assurer la stabilité de la température du vent du haut fourneau, quand le 3 # la vanne d'air froid du haut fourneau chaud est ouverte 80% de la course du clapet, l'arrêt complet 3 # vanne d'air froid de haut fourneau chaud, la vanne d'arrêt de charge sous pression complètement ouverte, vanne de régulation de charge de pression pour continuer à envoyer de l'air, à ce moment, le réglage de la température du vent à l'aide de la vanne d'air mélangé.
Lorsque l'autre température supérieure de l'alimentation en air du four à air chaud plus élevée, puis ouvrez le 3 # Vanne d'air chaud pour fournaise à air chaud, vanne d'air froid, fermer la vanne de surpression pour l'alimentation en air parallèle, à ce moment la vanne d'air mélangé est fermée, donc le cycle d'alimentation en air.
Dans la mesure du possible, le 3 # Fournaise à air chaud stockant la chaleur pour faire ressortir, et réduire la température des fumées, pour créer des conditions pour la combustion ultérieure du four à refroidissement éolien.
(2) Quand le 3 # La fournaise à air chaud envoie la température et ne peut pas garantir une utilisation d'air mixte. (température générale en dessous 900 ℃ ci-dessous), le 3 # fournaise à air chaud pour changer le refroidisseur de vent de combustion, et ouvrez la vanne mélangeuse.
(3) envoyer le refroidisseur d'air au fonctionnement du refroidisseur d'air de combustion: 3 # haut fourneau chaud à l'état de ragoût, complètement ouvert 1, 2 # clapet de fumée, ouvrir complètement la vanne d'air, vanne de régulation d'air ouverte appropriée. Utiliser l'air de combustion pour refroidir le four, selon la courbe de refroidissement, contrôle précis du degré d'ouverture de la vanne de régulation d'air. En même temps, pour garantir que l'autre four à air chaud brûlant a besoin d'air de combustion (selon l'utilisation du volume d'air du four à combustion, à tout moment pour ajuster la quantité d'air utilisée pour refroidir le four pour brûler le four).
(4) contrôle de la vitesse du four de refroidissement de l'air de combustion: 600 ℃ ci-dessus par 5 ~ 10 ℃ / h contrôle, 600 ~ 300 ℃ par 3 ~ 4 ℃ / h contrôle, 300 ℃ ci-dessous par 2 ~ 3 ℃ / h contrôle.
① température maximale de 920 ℃ jusqu'à 600 ℃, taux de refroidissement de 40 ℃ / changement, avec 8 changements.
② température maximale jusqu'à 600 ℃ lorsque la température constante de 10 changements.
③600 ~ 300 ℃ temps de refroidissement 12 changements.
④300℃ température constante 12 changements.
⑤ 300 ℃ jusqu'à 60 ℃ temps de refroidissement 16 changements.
(6)La température maximale atteint 60 ℃, arrêter l'air de combustion pour refroidir la fournaise, et fermez le clapet des fumées, soupape d'air, et vanne de régulation d'air.
(7) ouvrir les regards supérieur et inférieur, la ventilation naturelle refroidit le four (ouvrir les regards avant, refaites le test de pression, et vérifiez le 3 # taux de fuite du four à air chaud, pour s'assurer que sa fuite est la plus faible avant de jouer aux regards).
1.2 Précautions d'opération de four frais de haut fourneau chaud de brique de silice
(1) avec processus de refroidissement du four à vent de combustion, rencontre et déviation de la courbe du four froid. Si affecté par le brûleur chaud du haut fourneau, selon le taux de chute de température maximal, régler la quantité d'air, et contrôlez le plus facilement possible pendant la phase de température constante.
(2) Lorsque le volume d'air de combustion ne peut pas garantir le volume d'air utilisé dans le four froid, le volume d'air nécessaire pour maintenir le brûleur en premier, prolonger le temps de refroidissement du four de manière appropriée, et changer le 3# haut fourneau chaud vers un fourneau froid naturel.
(3) Lorsque la température des fumées du haut fourneau chaud du four refroidi atteint 400 ℃, arrêter la combustion du four refroidi par le vent. Après avoir mijoté, ouvrir le trou d'homme de la branche inférieure d'air froid, ouvrir le trou d'homme supérieur, et utilisez le ventilateur axial pour souffler afin de réduire la température du conduit de fumée.. Lorsque la température des fumées descend en dessous 100 ℃, fermer les regards supérieur et inférieur, et changez le vent de combustion pour continuer à refroidir le four. Donc le cycle, lorsque la température maximale est inférieure à 60 ℃, ouvre le trou d'homme supérieur et inférieur au four de refroidissement naturel, jusqu'à la fin du four de refroidissement.
2. Notes d’arrêt du haut fourneau chaud
(1) quand le haut fourneau chaud refroidit l'extrémité du four, les trous d'égout supérieur et inférieur sont tous ouverts, retirez les briques réfractaires du regard et faites attention à éviter les brûlures, brûlures.
(2) après la fin du four frais, il y aura 3 # système hydraulique du haut fourneau chaud tout déconnecté, le tube de raccordement du vérin hydraulique débranché, verrouiller la vanne.
(3) sera 3 # Alimentation du système d'air chaud coupée.
(4) vanne d'air chaud dans le store à bride, (temps de soudage à l'aveugle de 16h), peut en profiter pour travailler sur la maintenance (terminé avant la construction). Si la construction n'a pas la possibilité d'ajouter une plaque aveugle, la bride de la vanne d'air chaud à l'intérieur du tuyau de dérivation d'air chaud est coupée à 300 mm, retirer le briques réfractaires internes, et ajoutez une plaque aveugle temporaire sur le tuyau pour empêcher l'air chaud d'entrer dans le four.
(5) vanne d'air froid, Le clapet de fumée à l'intérieur avec de l'amiante sera le corps du clapet et le bouchon de vanne étanches., mur de briques en maçonnerie dans le pipeline, boue de mur de briques, joint de graisse de surface, vanne de gaz résiduaire et vanne de remplissage sous pression à l'intérieur du store à bride.
(6) Si la conduite d'air chaud dans le 3 # fournaise à air chaud et store, faire du bon travail à l'avance 3 # support de vanne d'air chaud pour empêcher la déviation de la vanne d'air chaud causée par la déformation du pipeline.
Nouveau Machine de cuisson au haut fourneau chaud à cuisson
HISCO Chenggang a refroidi le 3# haut fourneau chaud, puis converti le 3# haut fourneau chaud dans un nouveau haut fourneau chaud à feu supérieur, qui a été cuit en novembre 2017. La zone à haute température convertie du haut fourneau chaud utilise également un revêtement en brique de silicium, parce que la brique de silicium dans 270 ~ 310 ℃ et 570 ~ 610 Caractéristiques d'expansion du volume de transformation du réseau ℃, Ainsi, la température du haut fourneau chaud en brique de silicium dans le processus de cuisson doit être contrôlée avec précision.
1. Le but du four
(1) chasser lentement l'humidité dans la maçonnerie du haut fourneau chaud pour éviter les changements rapides de température, de sorte que l'eau de maçonnerie s'évapore soudainement en grande quantité, entraînant des dommages au réfractaire; pour que la brique réfractaire soit uniforme, expansion lente et complète. Évitez les dommages réfractaires à la maçonnerie causés par la concentration de contraintes thermiques ou la transformation du réseau pour prolonger sa durée de vie.
(2) Faire 3# La brique en treillis de chambre de stockage de chaleur de haut fourneau chaud accumule suffisamment de chaleur, après la mise en service, peut fournir une température de vent élevée pour le haut fourneau.
2. Principes de cuisson au haut fourneau chaud en brique de silicium
(1) 3 # processus de cuisson au haut fourneau chaud, la température des côtés gauche et droit de l'arcade comme base de référence pour l'augmentation de la température, prise en compte de la température des gaz d'échappement et de la température de l'interface des briques de silicium pour la cuisson.
(2) La nature du matériau réfractaire est très différente, le four est cuit strictement selon la courbe de cuisson, et la courbe de température réelle de l'arche du four est rendue aussi proche que possible de la valeur correspondante dans la courbe de cuisson en ajustant le débit d'air sous pression de gaz et d'air.. Température de la voûte dans la plage de 100 ~ 700 ℃, l'écart de température doit être contrôlé à ± 2 ℃; si la température de la chambre forte dépasse 700 ℃, l'écart de température doit être contrôlé à ± 3 ℃.
(3) Cuisson continue, l'interruption est strictement interdite, si pour une raison quelconque la cuisson ne peut pas être normale, une isolation est nécessaire.
(4)En cours de séchage au four, faire attention au contrôle de la température des fumées, pour éviter un contrôle inapproprié conduisant à une augmentation trop rapide de la température des fumées, de sorte que la zone supérieure à haute température ne puisse pas être contrôlée par la température requise pour le séchage au four.
(5) En fin de cuisson, fermer le trou d'homme du four, et conduisez le gaz du haut fourneau à travers le four à combustion normale du brûleur, le temps du processus de conversion du gaz n'est pas trop long, conduire le gaz du haut fourneau lorsque la température du côté de la voûte n'est pas inférieure à 900 ℃.
3. Travaux de préparation avant la cuisson
(1) 3 # la maçonnerie du haut fourneau chaud est terminée, accepté, et qualifié selon les normes de qualité, le site est nettoyé et rangé, et des installations de sécurité à restaurer complètement.
(2)Tous les instruments de détection fonctionnent avec précision, et la pression de l'eau de refroidissement du système de refroidissement, et le débit d'eau est normal.
(3) 3 # cuisson au haut fourneau à chaud avant la fin de la mise en service des systèmes hydrauliques et électriques des vannes, mise en service de liaison, avec conditions de fonctionnement manuelles et automatiques.
(4)L'installation et la mise en service du gazoduc mixte et de la vanne du four sont terminées, l'interrupteur est flexible, et le vent mélangé de gaz et de pression d'air est conduit au haut fourneau chaud avant la cuisson de la vanne de trou d'homme (fuite d'essai de pression de gazoduc mixte, la valve à lunettes est mise en service à l'avance), les travaux sont terminés avant novembre 17, 2017.
(5)poser deux couches de briques de treillis d'argile devant la grande paroi du trou d'homme du four 2000mm devant la position de la circonférence, chaque couche couvre une superficie d'environ 8 m2, briques en treillis devant le pare-feu supplémentaire, la hauteur du mur est de 800 mm. poser une plaque de fer de 2 mm sur la surface des briques en treillis d'argile posées, plaque de fer tous les 150 mm, couper uniformément des petits trous de 10 mm.
(6) Faire 2 brûleurs de four, insérer le brûleur du four dans la chambre de combustion à travers le trou d'homme côté voûte, et la longueur d'insertion est de 2500 mm (c'est à dire. la distance entre la surface de la bride du trou d'homme et la ligne centrale de la tête du brûleur). Fabriquer un pistolet d'allumage DN50 mm. Plaque de protection pour trou d'homme ou utilisation de briques réfractaires pour le blindage, pour empêcher une grande quantité d'air d'entrer dans la fournaise à air chaud, découpez un judas de 50 mm sur la plaque ou le mur de briques temporaire pour laisser un judas de 50 mm, utilisé pour inspecter visuellement la flamme.
(7)La plaque aveugle de la bride extérieure de la soupape de combustion n'est pas retirée au début de la cuisson (lorsque la température du côté de la voûte atteint 900 ℃, la plaque aveugle est retirée pour introduire du gaz de haut fourneau pour la cuisson).
(8) dans le côté de l'arche du haut fourneau chaud et l'interface en brique de silicium pour installer les thermocouples temporaires utilisés dans la cuisson 2.
(9) Retirer 3# Tuyau de dérivation d'air froid de haut fourneau chaud, tuyau de dérivation de fumée, mur de protection de sécurité de sortie d'air chaud, et bouclier.
(10) Avec conditions de cuisson, ouvrir le robinet du conduit de fumée, soupape d'air, et vanne de régulation d'air, 3 # le haut fourneau chaud refoule, afin que le flux d'air de la salle de stockage de chaleur soit fluide. Après avoir soufflé, fermer la vanne d'air et la vanne de régulation d'air, le conduit de fumée jusqu'au niveau de contrôle requis pour la cuisson, prêt à cuire.
4. Nouveau Opération de cuisson de haut fourneau de brique de silice cuite sur le dessus
3 # Cuisson dans un four à air chaud utilisant un mélange de gaz comme milieu de combustion, air comprimé comme fluide de combustion, et prévoit de commencer à 15:00 en novembre 21, selon les caractéristiques de la brique de silicium en différentes étapes de chauffage pour la cuisson.
4.1 Exigences de contrôle de la température du four
(1) 20 ~ 200 ℃ période de chauffage de 5 jours, taux de chauffage de 1.5 ℃ / h. 200 ℃ température constante pour 5 jours.
(2) 200 ~ 300 ℃ réchauffement pour 4 jours, taux de chauffage de 1.0 ℃ / h. 300 ℃ température constante pour 5 jours.
(3)300La période de réchauffement de ~ 600 ℃ est 10 jours, taux de réchauffement de 1,25℃/h. 600℃ température constante pour 6 jours.
(4)600La période de chauffage ~ 800 ℃ est 4 jours, taux de chauffage 2℃/h. 800℃ température constante pour 2 jours.
(5) 800 ~ 1000 ℃ période de chauffage de 1 jour, puis allumez le four à gaz de haut fourneau à cuisson normale, de sorte que le four à air chaud dans son ensemble complète la cuisson, la température continue d'augmenter de manière équilibrée pour atteindre le niveau de température du vent requis par le haut fourneau.
(6) L'ensemble du processus de cuisson est effectué selon la courbe de cuisson. Ajustez soigneusement le volume de gaz en fonction du changement de température maximal, toutes les 2 à 4 heures.
4.2 Contrôle du processus de température du four
Le temps de cuisson réel et le contrôle de la température sont indiqués dans la figure 2, le temps de cuisson réel est 39 jours. Après la fin de la cuisson du four, fermez le trou d'homme du four, était le test de pression du haut fourneau chaud, après avoir passé 3 # haut fourneau chaud en production.
5 Précautions d'opération de cuisson de haut fourneau chaud de brique de silice
(1) Cuire le four selon les exigences de la courbe du four pour augmenter la température.
(2) La vanne de conduit de haut fourneau chaud est à l'état ouvert avant l'allumage et la cuisson.
Les autres vannes sont à l'état fermé. Pendant la période de cuisson, le haut fourneau chaud doit maintenir une faible pression négative (en fonction de la température des fumées et du maximum de la force de pompage pour ajuster l'ouverture du clapet de fumée), le premier allumage à l'aide du pistolet d'allumage pour chauffer, vous pouvez fermer complètement un conduit de fumée, régler l'autre ouverture du clapet de fumée.
(3)Lorsque la pression du réseau de gaz est faible, contactez le répartiteur à temps pour assurer l'approvisionnement en gaz et éviter d'arrêter le four à air chaud de cuisson à mi-chemin.
(4)L'opérateur du four doit souvent observer la combustion du gaz dans le brûleur du four.. Parce que l'humidité réfractaire de cuisson précoce, la force de pompage du conduit de fumée sera faible, la combustion de la flamme du brûleur à gaz mixte est extrêmement instable, plus difficile à contrôler, et doit être observé de près. Une fois le feu allumé, éteignez immédiatement le mélange de gaz et de vent sous pression d'air., 5 ~ jusqu'à 10 minutes plus tard, vérifier pour confirmer le gaz résiduel dans le four après le filet, rallumage.
(5)Lors du réglage du débit de gaz et d'air en fonction de la courbe du four, ne pas ajuster continuellement. La quantité de gaz doit être soigneusement ajustée en fonction de l'indication de température côté arche.; être stable lors du réglage de la quantité de gaz, pas trop vite, pour éviter des changements excessifs de contrôle de température. Lorsque la température côté arcade est basse, augmenter le débit de gaz de manière appropriée, augmenter plusieurs fois, et n'augmente pas d'un coup; lorsque la température côté arcade est trop élevée, réduire le débit de gaz de manière appropriée, et ne réduisez pas trop la quantité. Chaque réglage ajuste correctement le rapport air/gaz, pour garantir que l'arche atteigne la température idéale.
(6) tels que l'apparition d'accidents électriques ou mécaniques et autres accidents inattendus, affectant le four, devrait rapidement fermer le brûleur du four sur le gaz, air, et autres vannes, continuer à cuire après le traitement accidentel.
(7) comme la température du four en raison de problèmes de mesure des instruments, réparer immédiatement, à ce moment pour maintenir la quantité de gaz du four, volume d'air de combustion inchangé; attendre que l'instrument soit réparé, si la température dépasse ou est inférieure à la valeur prévue, doit être ajusté en fonction de la vitesse de chauffage de la courbe du four. Lorsque la température est inférieure à la valeur prévue, la durée du four doit être prolongée.; supérieure à la valeur prévue pour une température constante, attendre et développer le chevauchement des temps de courbe du four, puis continuez à chauffer.
(8) En fonction de la durée du four et du réglage de la température des fumées, ouverture du clapet des fumées, après la fin du four, 100 ℃ < température des gaz d'échappement ≤ 400 ℃.
(9)Pendant le processus de cuisson, vérifier à tout moment l'expansion de la nouvelle partie de transformation du corps du four à air chaud et bien la marquer.
(10) four de cuisson dans une grande situation anormale, informer rapidement les dirigeants concernés et effectuer un bon travail d'isolation.
(11) production de hauts fourneaux, les trois autres hauts fourneaux chauds lors du changement de four avant de libérer les gaz d'échappement, informer le site à l'avance du personnel de boulangerie, faites attention à observer le 3 # combustion d'un brûleur de haut fourneau chaud. La décharge des gaz d'échappement se décharge lentement, pour éviter le reflux des fumées dans le 3 # four à air chaud affectant la cuisson.
(12) suppression de 3 # store de branchement de gaz, haut fourneau à l'avance pour faire les préparatifs, couper le gaz après avoir soufflé, test de la teneur en gaz et en oxygène des gazoducs, tests qualifiés avant d'informer le personnel de construction des travaux (plan de temps pour l'opération de retrait à l'aveugle 6 ~ 8h pour terminer).
6 Précautions de sécurité pour l'opération de cuisson de four à air chaud de brique de silice
(1) avant de préparer une inspection de sécurité complète, en plus du côté voûté du trou d'homme de cuisson du four, d'autres ouvertures doivent être efficacement bloquées.
(2) Retirer le store et le mur de briques avant le permis de sécurité des travaux dangereux.
(3) Gazoduc nouvellement connecté dans le gaz de plomb avant le test de pression, vérifier s'il y a des fuites dans la soudure.
(4)Diriger le gaz en stricte conformité avec les procédures opératoires de l'opération, avant l'allumage pour faire le déclenchement d'un test qualifié.
(5) feu au milieu du feu, le poste doit être confirmé selon l'ordre d'opération lors du rallumage, the gas area is prohibited to work alone and must carry a gas alarm.
(6) 3 # hot blast furnace to blast furnace gas burning furnace, in the removal of combustion valve blind to do gas protection measures.
Conclusion
La 3# hot blast furnace of HISCO Group Chenggang Company was originally a rotary top-fired silica brick hot blast furnace. in April 2017, HISCO Chenggang cooled the 3# rotary top-fired hot blast furnace, and it took 19 days to cool the furnace. After that, le 3# hot blast furnace was converted into a new top-fired silica brick hot blast furnace, and in November 2017, the new top-fired hot blast furnace was baked, which took 39 jours. The practice proved that the cooling and baking of a 3# hot blast furnace was successful.
