La brique de magnésium est plus que 87% de la magnésite frittée comme matière première, les produits de la magnésite comme phase cristalline principale, ainsi que le spinelle composite, péridotite calcium-magnésium, péridotite de magnésium, ainsi qu'une petite quantité de phase vitreuse de réfractaires alcalins.
La résistance alcaline et la résistance aux acides des briques de magnésium sont faibles (spécialement pour le B2O3 a un fort effet fluxant, dans la brique de magnésium quelques millièmes de B203 en 1200 ~ 1250 ℃ peut entraîner une détérioration des performances de résistance au fluage de la brique de magnésium). Comme sa composition de liaison matricielle est principalement le système CMS-M2S.
Par conséquent, sa conductivité thermique est bonne mais se détériore avec l'augmentation de la température, la capacité thermique augmente avec l'augmentation de la température, et le caractère réfractaire est élevé (généralement supérieur à 2000℃). Cependant, sa température de ramollissement de la charge n'est que d'environ l550 ℃, et les vibrations thermiques de suspension sont faibles. Certaines propriétés importantes de la brique de magnésium dépendent principalement des caractéristiques des matières premières, produits formés dans la composition minérale, et la structure du riz apparent, alors que la densité des produits est étroitement liée.
La brique de magnésium et de silicium avec des matières premières est principalement de la magnésite de type haute teneur en silicium en Si02 contenant Dong jusqu'à 5% ~ 11% ou deux de magnésite à haute teneur en silicium.
1. Matières premières et processus de production
Les matières premières de magnésie sont broyées en particules et en poudre, selon un certain ratio d'ingrédients, ajouter le liant mélangé à la boue, puis former, séchage, cuisson, et autres procédés fabriqués à partir de briques de magnésium cuites.
La température de cuisson des briques de magnésium ordinaires est généralement 1500 ~ 1650 ℃, la température de cuisson des briques de magnésium de haute pureté est aussi élevée que 1700 ~ 1900 ℃. La combinaison chimique du processus de production de briques de magnésium est la même, uniquement l'utilisation d'un liant chimique combiné sans cuisson à haute température, seul un traitement thermique approprié à basse température peut être réalisé sans brûler de brique de magnésium.
2. Propriétés des briques de magnésium et précautions d'utilisation
La composition de la brique magnésium-chrome
La brique magnésium-chrome contient du MgO55 % à 80 %, et Cr203 8%-20% de produits réfractaires alcalins. La magnésite et le spinelle composite XO-Y2O3 sont la phase cristalline principale, dont XO est principalement du MgO, FeO, et Y2O3 sont principalement du Cr203, Al203, et Fe203. Les moles de XO et Y2O3 sont égales, et l'excès de Y203 est solidement dissous dans le spinelle composite. Il y a aussi une petite quantité de phase silicatée (magnésium olivine et calcium magnésium olivine).
Matières premières et processus de production
Briques magnésium-chrome avec magnésie frittée et chromite de haute qualité (Cr203 30%-15%, CaO 1%-5%) comme principales matières premières.
Le processus de production des briques de magnésium est similaire à celui des briques de magnésium. Briques de magnésium non cuites avec une solution de sel de magnésium inorganique comme liant. Pendant le processus de cuisson, l'effet lâche est causé par l'expansion de MgO et CrO3, Al2O3, ou des oxydes de fer lorsqu'ils réagissent pour produire du spinelle. Les briques peuvent être fabriquées à partir de sable minéralisé et magnésium pré-synthétisé, qui doit être cuit dans une atmosphère oxydante de 1600°C ou plus.
S'il y a un changement comme l'atmosphère, Le Fe203 dans la chromite est affecté par des réactions redox pour former des oxydes de fer de différentes valeurs. À la fois, Le Cr203 est également réduit pour produire différents composés de valence. Dans la réaction répétée, causant des dommages à la brique, dans la mesure du possible, utiliser des produits à haute teneur en MgO et à faible teneur en Cr203.
Selon les produits des matières premières et les caractéristiques du processus, peut être divisé en brique fusionnée magnésium-chrome, brique magnésium-chrome à liaison directe, brique magnésium-chrome liée au silicate, puis combiné avec une brique magnésium-chrome, moitié puis combiné avec une brique magnésium-chrome, briques magnésium-chrome, briques magnésium-chrome de pré-réaction, et briques magnésium-chrome et non brûlantes.
01. Briques fondues magnésium-chrome
Brique fusionnée magnésium-chrome est fabriqué à partir de sable de magnésium et de chromite comme matières premières par électrofusion, coulée de produits réfractaires.
Caractérisé par des pores larges et isolés, produits denses, haute résistance, résistance à la corrosion, et sensible aux changements de température.
La chimie des briques magnésium-chrome est alcaline, par rapport aux briques de magnésium et aux briques de char, avec une bonne résistance aux vibrations thermiques, stabilité du volume à haute température, et température de ramollissement sous charge élevée.
02. Brique de char en magnésium directement liée
La brique magnésium-chrome directement liée est faite de sable de magnésium fritté et de chromite pour la production.
Exigences relatives aux matières premières à faible teneur en Si02, dans le ℃ l700 au-dessus de la cuisson à haute température, de sorte que les particules de magnésite et de chromite forment une liaison directe.
Les propriétés physiques et chimiques typiques de la brique de magnésite directement liée sont MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, porosité apparente 15%, et densité apparente 3,08 g/cm3. Résistance à la compression 59,8MPa, température de ramollissement de la charge 1765℃, résistance aux chocs thermiques refroidissement par eau 1100℃) 14 fois, résistance à la flexion 8,33MPa.
03. Brique de magnésium et de chrome liée au silicate
La brique magnésium-chrome liée au silicate est suffisante pour fritter le sable de magnésium et la chromite comme matières premières, selon la proportion appropriée de coordination, un système de cuisson à haute température. Composition minérale du produit pour la magnésite, spinelle, et une petite quantité de silicate.
La production de silicate combiné avec des briques de magnésium et de chrome pour fabriquer du sable de magnésium et du minerai de chrome de qualité réfractaire générale comme matières premières, sable de magnésium en Si02 <4%, Mg0>90%, minerai de chrome Cr203 32%-45%, le sulfite comme agent liant, mélanger et façonner, tirer sur environ 1600 ℃.
Pour empêcher les produits de déclencher une expansion anormale, le four doit maintenir une atmosphère faiblement oxydante. Composition chimique des produits: SI02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Propriétés physiques: porosité apparente 18%-21%, résistance à la compression à température ambiante 36,1-50.OMPa, température de ramollissement de la charge 16001640℃.
04. Briques magnésium-chrome recombinées et briques magnésium-chrome semi-recombinées
Les briques magnésium-chrome recollées sont fabriquées à partir de sable magnésium-chrome électrofondu par re-frittage. Le frittage du sable électrofondu magnésium-chrome est médiocre, les produits pour la répartition des pores sont une matrice uniforme à grains fins et présentent une petite fissure, et la sensibilité aux changements rapides de température est meilleure que la brique fondue. La performance à haute température du produit se situe entre la brique fondue et la brique directement collée.
Les propriétés physiques et chimiques typiques des briques MgCr recollées sont MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, et porosité apparente 14%. Densité apparente 3,20g/cm3, résistance à la compression 52,8MPa, température de ramollissement de la charge 1740℃, résistance à la flexion 7,86MPa.
Les briques magnésium-chrome semi-conjuguées sont fabriquées à partir de sable de magnésium-chrome électrofondu et de sable de magnésium, chromite, ou sable de magnésium-chrome pré-réagi. Le produit présente certaines des caractéristiques des briques MgCr recollées et des briques MgCr à liaison directe ou des briques MgMn pré-réagies.
Les propriétés physiques et chimiques typiques des briques MgCr semi-conjuguées sont MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, SI02 2.75%, et porosité apparente 13%. La résistance à la compression est de 46,7 MPa, la température de ramollissement de la charge est de l760 ℃, et la résistance à la flexion est de 9,09 MPa.
05. Brique magnésium-chrome pré-réaction
Les briques magnésium-chrome ayant pré-réagi sont produites en utilisant tout ou partie du sable magnésium-chrome ayant pré-réagi.. Le coût de production est inférieur à celui de la brique magnésium-chrome recollée. Une partie de la réaction entre la magnésie et la chromite s'effectue lors de la calcination du clinker., la porosité apparente des produits est donc inférieure à celle des briques directement collées de composition comparable. Résistance à haute température.
La composition typique de la brique magnésium-chrome ayant pré-réagi est MgO 62.8%, Cr203 15.3%, SI02 3.25%, porosité apparente 17%, résistance à la compression 51,3MPa, température de ramollissement de la charge 1650℃.
06. Brique de magnésium et de chrome non brûlée
La brique magnésium-chrome non brûlée est composée de sable de magnésium fritté et de chromite comme matières premières, ajouter une petite quantité de liant chimique, et traitement thermique à des températures plus basses, pour que les produits soient durcis et fabriqués. Certains produits peuvent être durcis à température ambiante, certains doivent être chauffés à la température appropriée pour donner aux produits une certaine résistance, les produits sont utilisés à des températures élevées, la formation de liaisons céramiques ou phase haute température.
La composition typique des briques magnésium-chrome imbrûlées est MgO 52.73%, Cr203 18.08%, SI02 5.0%, porosité apparente 10.9%, résistance à la compression de 58MPa, température de ramollissement de chargement de 1520-1530℃.
