Fusion de l'acier pur
Avec l'augmentation de la pureté de l'acier et une variété de propriétés, accélérer le développement de l'acier de haute pureté, Sa production a augmenté d'année en année. Précédemment, Le développement de l'acier de haute pureté était principalement en acier de structure avec de bonnes propriétés mécaniques, comme la plaque, fil, bar, etc. Et ces dernières années, le développement de matériaux roulés à froid, Matériaux de traitement de surface, et acier inoxydable, de la production à la qualité a été considérablement développée. Dans ce document, La fusion de l'acier pur est utilisée dans les matériaux réfractaires pour effectuer une brève description.
La technologie de purification de l'acier est une technologie complète, Steelmaking dans tous les aspects des mesures à prendre pour éliminer les inclusions, Processus d'acier de haute pureté de fusion:
Prétraitement de fer → Convertisseur → Recainnement secondaire → Couteau continu
Le prétraitement en fer est principalement hors si, P., S, Le convertisseur est principalement hors C., Le deuxième raffinage consiste à minimiser les différentes impuretés, et la coulée continue est de promouvoir la séparation des impuretés vers le haut.
Réfractaires à des températures élevées en contact direct avec le métal fondu, ne devrait pas seulement s'adapter aux conditions de fusion de plus en plus dures, comme des températures élevées, temps de traitement long, émouvant, vide, etc., mais considérez également la recontamination de l'acier fondu, Alors comment choisir les bons matériaux réfractaires, Le développement de nouveaux matériaux réfractaires est un sujet de recherche important à l'avenir.
Technologie de prétraitement en fer pour faire fondre l'acier de haute pureté, est de plus en plus important, Dans ce processus, si vous pouvez complètement supprimer P et S, Le processus ultérieur peut être réduit à la limite de P, S.
Lorsqu'il n'y a pas de processus de prétraitement en fer, La doublure des voitures de réservoir en fer en forme de torpille est principalement composée de matériaux réfractaires en aluminium élevé. En raison de sa perte de fusion élevée et de sa mauvaise durabilité, Il a été changé en réfractaires Al2O3-SIO2-C et MGO-C. À l'avenir, Les réfractaires avec isolation thermique et prévention de la chute de température doivent être développés. Réfractaires qui peuvent fonctionner avec des agents de scoris et des réfractaires non à forme.
Casquette
Le convertisseur est principalement de CE, En raison de la température élevée de l'acier, augmentation de charge réfractaire, environnement sévère, et l'utilisation de matériaux réfractaires plus que 90% pour la brique MgO-C. Sa résistance thermique, résistance aux chocs thermiques, et excellente résistance aux scories, Mais une mauvaise résistance à l'acide, Les ingrédients doivent donc être sélectionnés B2O3 bas, cristallisation, Ratio élevé CaO / SiO2 du sable MgO, graphite micro-fin à faible cendre et métal additif AL, Mg, Et, Al-MG et autres additifs.
Louche (raffinage secondaire) Selon les exigences de la haute pureté de l'acier, avec une variété de fonctions, comme le dégazage (H, N), Off O, C, P., S, Contrôle de la morphologie des inclusions, Réglage de la composition et de la régulation de la température.
Les matériaux réfractaires utilisés pour utiliser les feuilles sont la brique en pierre de cire, Son contenu SiO2 est élevé, et pas adapté à la fusion de l'acier de haute pureté. Maintenant principalement avec moins de contenu sio2, résistance à l'acier, et l'érosion du laitier de l'aluminium élevé, magnésium, et réfractaires alcalins spinelles. Avec la haute pureté de l'acier, Matériaux réfractaires d'acide, changement neutre à alcalin.
Le processus de dégazage RH a été utilisé comme principal équipement de raffinage secondaire ces dernières années. Précédemment, Principalement avec les réfractaires Al2O3, maintenant principalement avec mgo-cr2o3, et à l'avenir sera MGO-C et MGO-CR2O3 avec l'utilisation de MGO-CR2O3.
Réfractages en forme de magnésium
70% de l'acier inoxydable du monde est produit par le four à raffinage AOD, L'utilisation de réfractaires est principalement briques magnésium-chrome, briques de magnésium-calcium, briques de dolomite, Briques de carbone de dolomite, et briques de dolomite de magnésium.
Pour le convertisseur raffinant l'acier inoxydable, La doublure est principalement utilisée pour les briques MGO-CAO-C non brûlantes, Parce que pour les briques MGO-C, au-dessus de 1600 ℃, La réaction se produit: MGO-C → Mg (g) + CO, Cao est plus stable que le MGO à des températures élevées, ce qui empêche la détérioration de l'organisation en brique à des températures élevées. en plus, Cao réagit avec SiO2 dans les scories pour générer des composés de point de fusion élevés, empêcher une nouvelle pénétration des scories.
Selon les rapports japonais, avec brique de chrome de magnésium et maçonnerie en brique de dolomite en magnésium 55 des tonnes de fournaise AOD, Sans réparation spéciale, combinaison directe de durée de vie de brique de chrome de magnésium pour une moyenne de 50 fours, durée de vie en brique de dolomite en magnésium pour une moyenne de 70 fours.
L'Allemagne a acheté une entreprise de métallurgie 15 tonnes aod Furnace avec maçonnerie en brique de dolomite à liaison directe, épaisseur de doublure de 350 mm, vie de 139 fois.
En raison des différentes conditions d'utilisation, La consommation d'unité réfractaire Aod Furnace est entre 10 ~ 20 kg / tonne d'acier, et la consommation unitaire minimale réfractaire AOD au Japon de 7.7 kg / tonne d'acier.
Four de raffinage de la Chine dans l'utilisation des réfractaires du système MGO-CAO sur le développement plus lent. Jusqu'à présent, Seuls quelques aciéries les utilisent. On pense qu'avec l'augmentation des exigences en acier pur, Les réfractaires MGO-CAO seront largement utilisés dans la fournaise de raffinage.
Sentil High Cr, bas c, N en acier inoxydable, Principalement avec la fournaise de raffinage VOD, Les exigences des réfractaires avec une bonne résistance aux scories et à la résistance aux chocs thermiques, L'utilisation de briques de magnésium-calcium et de briques de magnésium-calcium non brûlantes, Câtbles de spinelle en magnésium, et les moulages de magnésium-calcium.
Pour améliorer la pureté de l'acier, il faut réduire les inclusions du système d'oxyde, C'est, en plus de o, CAO qualité et matériaux réfractaires de qualité MGO-CAO pour réduire l'acier [O] est efficace. Par conséquent, Coulage continu Intermédiaire de doublure de doublure des réfractaires principalement avec alcalin, Surtout ces dernières années ont commencé à utiliser progressivement la qualité MgO-CAO.
Immergé dans la bouche de l'eau, Ces AL2O3 attachés sont irrégulièrement détachés dans l'acier, ce qui entraîne des inclusions, qui doit être résolu Al2O3 attaché au problème de colmatage. La solution consiste à améliorer la structure et le matériau de la sortie d'eau immergée. La coulée continue est le processus final pour déterminer la qualité de l'acier, Si le matériau réfractaire est causé par la contamination de l'acier, cela deviendra une inclusion permanente, Il est donc important d'empêcher la réoxydation de l'acier et la technologie de soulèvement des inclusions.
Actuellement, Dans la fusion du processus d'acier de haute pureté, De plus en plus d'attention est accordée au matériau réfractaire est le système MGO-CAO Matériaux réfractaires.
Réfractages du système MGO-CAO En plus d'une bonne stabilité des chocs thermiques, Stabilité chimique à haute température, et résistance aux scories.
Cette caractéristique des réfractaires MGO-CAO en fait des matériaux de doublure idéaux pour affiner les fours, À tel point que le monde a vu un boom dans l'application des réfractaires MGO-CAO dans les fours de raffinage.
La dolomite est le seul matériau de revêtement de fournaise utilisé dans les pays nordiques. Il est prévisible que le silicate en aluminium ou même la doublure en canon à haute alumine disparaîtra progressivement, Et ce processus évolutif favorisera l'utilisation des réfractaires MGO-CAO avec d'excellentes performances.
Avec l'augmentation de la production d'acier de haute pureté, L'augmentation de la température de l'acier fondu, Le temps de traitement est prolongé, L'intensité d'agitation augmente, etc., de sorte que la charge réfractaire augmente. Puisque le matériau réfractaire produit des inclusions en interagissant avec l'acier fondu, La technologie de purification en acier de haute pureté et le matériau réfractaire nécessitent une qualité et des performances strictes en même temps. Par conséquent, Nous continuerons à développer des matériaux et des technologies réfractaires adaptés à la fusion de l'acier pur.
