1100 ℃ I mattoni refrattari sono fatti di quali materiali refrattari?

1100 Il mattone refrattario è ciò che è il mattone refrattario?

Molti mattoni refrattari si incontrano 1100 gradi, mattoni di argilla economici, buoni mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di mullite, mattoni di silice mattoni di magnesio, costosi mattoni per elettrofusione, eccetera., la scelta della temperatura del mattone refrattario è solo un indicatore, ma anche in base alle condizioni di lavoro, ambiente, caratteristiche operative, eccetera. scegliere.

Secondo la definizione di refrattarietà refrattaria maggiore di 1580 gradi materiali e prodotti inorganici non metallici. La refrattarietà si riferisce alla temperatura alla quale il materiale raggiunge uno specifico grado di rammollimento sotto l'azione dell'alta temperatura, che segna la prestazione del materiale nel resistere all'azione delle alte temperature. I mattoni refrattari devono resistere a temperature molto elevate, e le persone ne hanno bisogno per funzionare correttamente anche a temperature elevate.

Dunque, nel peso volumetrico unitario, la densità è alta, ciò può indicare che la densità del mattone refrattario è buona, e la forza che apporta può essere elevata. I mattoni refrattari hanno anche requisiti più elevati per la loro porosità.

Tuttavia, oggi le persone hanno bisogno di soddisfare requisiti specifici nel processo di produzione industriale, ma un produttore deve controllare rigorosamente che la porosità apparente abbia una qualità molto elevata.

D'altra parte, la resistenza allo shock termico di questo materiale è molto buona, resiste ai rapidi sbalzi di temperatura senza essere distrutto.

Dunque, si può concludere che i mattoni refrattari hanno peso volumetrico unitario, alta densità, buona densità, molta forza, e altre caratteristiche.

Mattoni refrattari comuni

1. Mattoni refrattari in silice-alluminio. È noto che si basa sulla teoria di base del diagramma di fase del sistema binario AL2O3/SiO2, includendo principalmente quanto segue.

2. Mattoni di silice. Il mattone di silice si riferisce al mattone refrattario contenente SiO293% o più, che è la principale varietà di mattoni refrattari acidi. Viene utilizzato principalmente per le cokerie in muratura, ma utilizzato anche in una varietà di vetri, ceramica, calcinatore di carbonio, mattoni refrattari per la volta del forno di lavorazione a caldo, e altre parti portanti, nel forno ad aria calda vengono utilizzate anche parti portanti ad alta temperatura, ma non deve essere utilizzato nelle attrezzature per lavori a caldo riportate di seguito 600 ℃ e fluttuazioni di temperatura.

3. Mattoni di argilla. I mattoni di argilla sono composti principalmente da mullite (25% a 50%), fase vetrosa (25% a 60%), e quarzo quadrato e quarzo (fino a 30%).

Generalmente, l'argilla dura viene utilizzata come materia prima, materiale precalcinato a maturazione, poi con argilla morbida, modellato con metodo semisecco o plastico, e ha sparato 1300-1400 C per realizzare prodotti in mattoni di argilla. Puoi anche aggiungere una piccola quantità di bicchiere d'acqua, cemento, ed altri leganti costituiti da prodotti non cotti e materiali indefiniti.

È comunemente usato mattoni refrattari negli altiforni, forni ad aria calda, forni di riscaldo, caldaie elettriche, forni da calce, forni rotanti, fornaci di vetro, ceramica, e forni per la cottura di mattoni refrattari.

4. Mattone ad alto contenuto di allumina. La composizione minerale dei mattoni ad alto contenuto di allumina è il corindone, mullite, e fase vetrosa. Il suo contenuto dipende da AL2O3 / Rapporto SiO2 e tipo e numero di impurità, il grado dei mattoni refrattari può essere classificato in base al contenuto di AL2O3.

Le materie prime sono minerali naturali di tipo bauxite e silice ad alto contenuto di allumina, anche in miscela con corindone elettrofuso, allumina sinterizzata, mullite sintetica, e clinker calcinato con allumina e argilla in proporzioni diverse. Viene prodotto principalmente con il metodo di sinterizzazione.

Ma i prodotti hanno anche mattoni fusi fusi, mattoni granulari fusi, mattoni crudi, e mattoni refrattari non sagomati. I mattoni ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati nell'industria siderurgica, industria dei metalli non ferrosi, e altre industrie.

5. Mattone refrattario in corindone, il mattone di corindone si riferisce al contenuto di AL2O3 non inferiore a 90%, corindone come fase principale di un mattone refrattario, può essere suddiviso in mattone di corindone sinterizzato e mattone di corindone per elettrofusione.

Quali sono i requisiti prestazionali dei mattoni refrattari?

1. Porosità

La porosità nel mattone refrattario comprende porosità aperta e chiusa. La porosità si riferisce generalmente al volume dei pori visibili nell'atmosfera e alla percentuale del volume totale del prodotto, detta anche porosità visibile. Minore è la porosità del prodotto, migliore è la conduttività termica e maggiore è la resistenza alla compressione, ma la resistenza al freddo e al caldo rapidi è scarsa.

2. Densità apparente e densità reale

La densità apparente è il numero di massa per metro cubo di mattone compresa tutta la porosità, mentre il volume del campione di mattoni comprende solo la parte rocciosa nel calcolo della densità reale. Poiché la vera densità dei diversi quarzi cristallini non è la stessa, Perciò, la vera densità del mattone può comprendere la sua situazione di cottura. La densità reale è inferiore per i mattoni di silice meglio cotti.

3. Resistenza alla compressione a temperatura ambiente

I prodotti a temperatura ambiente possono resistere a pressioni elevate, chiamata resistenza alla compressione a temperatura ambiente. La struttura è uniforme e densa, e i prodotti con una buona cottura hanno un'elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente.

4. Dilatazione termica

Solitamente espresso dal tasso di espansione lineare medio in un determinato intervallo di temperature.

5. Conducibilità termica

Si riferisce alla prestazione dei mattoni refrattari nel trasferire il calore. È espresso in termini di conduttività termica, e la sua unità. Bassa porosità, struttura densa del mattone, e la conduttività termica sono buone. La struttura cristallina ha una migliore conduttività termica rispetto a quella vetrosa. La maggior parte dei mattoni refrattari come i mattoni di silice e i mattoni di argilla conduttività termica, con l'aumento della temperatura, ma ci sono alcuni mattoni refrattari (come mattoni di magnesio e carburo di silicio) con conduttività termica, ma con la temperatura aumenta e diminuisce.

6. Resistenza al fuoco

La resistenza al fuoco indica che i mattoni refrattari alle alte temperature resistono al rammollimento (fusione) prestazione, che si riferisce alla temperatura quando la parte superiore del campione cono refrattario si piega e tocca il lato del telaio.

7. Caricare la temperatura di rammollimento

Indica la capacità del mattone refrattario di resistere alla temperatura sotto un determinato carico. La temperatura di rammollimento del carico corrisponde al provino sotto una pressione di 0,2 MPa, riscaldato ad una certa velocità di riscaldamento, all'aumentare della temperatura, il campione continua a produrre deformazioni, quando la grande altezza del campione viene ridotta di 0.6% della temperatura, questo è, la temperatura di rammollimento del carico. È legato alle proprietà chimiche dei mattoni refrattari, caratteristiche della struttura cristallina, la viscosità della fase vetrosa ad una certa temperatura, il rapporto relativo tra la fase cristallina e la fase vetrosa, temperatura di cottura, e composizione granulometrica.

8. Stabilità del volume alle alte temperature

Mattoni refrattari e refrattari nell'uso a lungo termine ad alte temperature, il volume dei cambiamenti irreversibili nelle prestazioni, solitamente espansione residua (o restringimento) per indicare la stabilità del volume dei mattoni refrattari. I suoi indicatori specifici sono i mattoni refrattari a una certa temperatura, riscaldamento ad una certa ora, dopo il raffreddamento naturale, misurandone la variazione di volume, e il valore della percentuale del volume originale, nota come espansione residua (o ritiro residuo).

9. Stabilità termica

Resistenza del mattone refrattario ai rapidi cambiamenti di temperatura senza danni. Il metodo di prova consiste nel mettere metà del campione nel forno di riscaldamento, l'altra metà fuori dal forno, riscaldato a 850°C durante il mantenimento 40 minuti, e poi inserire nel flusso del serbatoio dell'acqua di raffreddamento durante il raffreddamento rapido, così ripetutamente, quando il danno si stacca da parte della massa del campione originale 20% della massa dei tempi di raffreddamento rapido e riscaldamento rapido. È strettamente correlato alla dimensione del coefficiente di espansione del prodotto, l'irregolarità della distribuzione della temperatura interna del prodotto, e la forma e le dimensioni del prodotto.

10. Resistenza all'erosione

Mattone refrattario ad alte temperature per resistere agli effetti chimici e fisici delle scorie, prestazioni dei prodotti di decomposizione del forno. I principali fattori che influenzano la resistenza all'erosione sono la composizione chimica del prodotto e delle scorie, temperatura di lavoro, la natura dei prodotti di decomposizione della carica del forno, e la densità del prodotto.

Che tipo di mattoni sono mattoni refrattari a 1100 gradi?

Secondo la definizione di materiali refrattari, i mattoni refrattari sono materiali refrattari sagomati, i normali prodotti refrattari possono soddisfare i requisiti di alta temperatura 1100, se i mattoni refrattari in argilla possono soddisfare i requisiti d'uso non utilizzare mattoni ad alto contenuto di allumina.

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