Vieni a conoscere i mattoni refrattari di silice

Mattone refrattario di silice

01. Mattone refrattario alla silice è un materiale acido-refrattario, con buona resistenza all'erosione da scorie acide, e caricare la temperatura di rammollimento fino a 1640 ~ 1670 ℃, il volume di utilizzo a lungo termine ad alte temperature è relativamente stabile.

02. Viene utilizzato principalmente nella parete divisoria della camera di carbonizzazione e della camera di combustione del forno a coke, il locale di accumulo del calore e il locale di scorifica del forno piatto per la produzione dell'acciaio, forno di equalizzazione, materiale refrattario del forno di fusione del vetro e del forno di cottura della ceramica, eccetera., e altre parti portanti delle volte del forno e così via. Viene utilizzato anche nella parte portante ad alta temperatura degli altiforni a caldo e nella volta dei forni acido-piani.

03. È principalmente materiale refrattario acido composto da quarzo in scaglie, quarzo quadrato, e una piccola quantità di quarzo residuo e fase vetrosa. Contenuto di biossido di silicio 94% o più. Densità effettiva 2,35 g/cm3.
Resistente all'erosione delle scorie acide. Maggiore resistenza ad alta temperatura. Temperatura di avvio dell'addolcimento del carico 1620~1670℃. Nessuna deformazione ad alta temperatura per uso a lungo termine. Bassa stabilità allo shock termico (lo scambio di calore in acqua è 1~4 volte).
Silice naturale come materia prima, più una quantità adeguata di agente mineralizzante, per favorire la trasformazione del quarzo nel corpo del pezzo grezzo, quarzo a scaglie. Cotto lentamente in atmosfera riducente 1350 ~ 1430 ℃.
Riscaldamento a 1450 ℃ circa 1.5 ~ 2.2% dell’espansione totale del volume, questa espansione residua taglierà le giunture, per garantire al corpo in muratura una buona tenuta all’aria e resistenza strutturale.
Quarzo scalare, quarzo argilloso, e il quarzo residuo presentano grandi variazioni di volume a basse temperature a causa dei cambiamenti nel tipo di cristallo, quindi la stabilità termica dei mattoni di silice alle basse temperature è scarsa.
Durante l'uso, dovrebbe essere riscaldato e raffreddato lentamente al di sotto di 800 ℃ per evitare crepe. Dunque, non dovrebbe essere utilizzato 800 ℃ sotto la temperatura del rapido cambiamento nel forno.

04. La natura e il processo dei mattoni di silice sono strettamente correlati alla trasformazione cristallina di SiO2. Dunque, il vero peso specifico è un importante indicatore di qualità dei mattoni di silice.
Requisiti generali in 2.38 o meno, dovrebbero essere mattoni refrattari di silice di alta qualità 2.35 o meno. Il vero peso specifico è piccolo, riflettendo il mattone nel numero di quarzo in scala e quarzo quadrato, la quantità residua di quarzo è piccola, quindi l'espansione lineare residua è piccola, e anche l'uso del declino della forza è minore.
Il biossido di silicio ha sette varianti cristalline e una variante amorfa. Queste varianti possono essere divise in due categorie: il primo tipo di variante è il quarzo, quarzo, e quarzo, la loro struttura cristallina è molto diversa, e la trasformazione tra loro è molto lenta. The second type of variant is a subspecies of the above variants – α β and γ type, la loro struttura è simile, e la trasformazione tra loro è più veloce.

05. La materia prima per la fabbricazione dei mattoni di silice è la silice. Nelle materie prime di silice, maggiore è il contenuto di SiO2, maggiore è la refrattarietà. Le impurità più dannose sono Al2O3, K2O, Na2O, eccetera., riducono seriamente la refrattarietà dei prodotti refrattari.
I mattoni di silice sono realizzati in silice con un contenuto di SiO2 non inferiore a 96%, aggiunta di agente mineralizzante (per esempio., scaglia di ferro, latte di lime) e agente legante (per esempio., melassa, liquido di scarto della polpa al solfito), e prodotto mediante miscelazione, modanatura, asciugatura, e processi di sinterizzazione.

I mattoni di silice vengono utilizzati principalmente nelle cokerie, forni per vetro, forni per acciaio acido, e altre apparecchiature termiche. Quando si utilizzano mattoni di silice è necessario tenere presente i due punti seguenti:

1. Quando il prodotto di silice è a 200~300℃ e 573℃, il volume si espanderà improvvisamente a causa della trasformazione dei cristalli. Dunque, durante la cottura, l'aumento della temperatura al di sotto di 600 ℃ non dovrebbe essere troppo rapido, e drastici sbalzi di temperatura dovrebbero essere evitati quando si raffredda al di sotto di 600 ℃.

2. Evitare il più possibile il contatto con scorie alcaline.

Condizioni tecniche dei mattoni di silice per forni industriali

Mattoni di silice per forni da coke

I mattoni refrattari di silice per forni da coke sono un tipo di materiale refrattario di silice utilizzato per costruire forni da coke con cristalli di quarzo. I mattoni di silice per la cokeria dovrebbero avere le seguenti caratteristiche:

1. Temperatura di ammorbidimento ad alto carico. Il mattone di silice per forno da coke dovrebbe essere in grado di sopportare il carico dinamico del camion di carico del carbone ad alte temperature nella parte superiore del forno, e non deformarsi nell'uso a lungo termine. Dunque, i requisiti di temperatura di rammollimento del carico di mattoni di silice del forno da coke sono elevati.
2. Alta conduttività termica. Il coke viene prodotto dal carbone da coke nella camera di carbonizzazione conducendo il calore nella parete della camera di combustione. Dunque, i mattoni di silice utilizzati per costruire la parete della camera di combustione devono avere un'elevata conduttività termica.
3. Buona resistenza agli shock termici. Poiché il forno da coke deve essere regolarmente caricato e scaricato il coke, la temperatura dei mattoni di silice su entrambi i lati della camera di combustione cambierà drasticamente, quindi i mattoni di silicio del forno da coke devono avere una buona dilatazione termica.
4. Stabilità del volume alle alte temperature.

Mattoni Di Silice Per Forno Di Vetro

Il mattone di silice per forni per vetro è il quarzo come componente principale dei materiali refrattari di silice, utilizzato nella costruzione di componenti ad alta temperatura del forno per vetro. I mattoni di silice per forni per vetro dovrebbero avere le seguenti caratteristiche:

1. Volume stabile ad alta temperatura, il corpo del forno non cambierà a causa delle variazioni di temperatura.
2. Nessun inquinamento per il liquido di vetro.
3. Resistente all'erosione chimica.
4. Piccola densità di massa.

PER Azienda di refrattari produce una grande quantità di mattoni di silice, molte varietà, utilizzato principalmente nelle cokerie, camere di carbonizzazione, camere di combustione, pareti divisorie e coperture dei forni in vetro, piscine del forno. Ci sono anche parti portanti ad alta temperatura della stufa ad aria calda, tostatori di carbone, e altri forni che utilizzano anche mattoni di allumina e silice per il rivestimento.