Sviluppo e applicazione di calcinabili refrattari per forni di fusione dell'alluminio

01. Panoramica della prefazione

Un fornace di fusione in alluminio viene utilizzato per i lingotti in alluminio fuso e l'alluminio di scarto, La temperatura operativa è compresa tra 80 ~ 1300 ℃, E la temperatura non è troppo alta. La parte della bocca della fornace in alluminio fuso, a causa della carica, Scate, e altre operazioni, ha bisogno di aprire spesso e chiudere la porta della fornace.
Quando viene aperta la porta, Il grado di materiale resistente alla bocca del forno cadrà bruscamente.

Quando si carica, (attualmente, la ricarica della forcella di uso generale domestico), I lavoratori inevitabilmente opereranno sulla porta del forno da una collisione meccanica, unindo allo scarto, Il materiale produrrà attrito violento sulla porta.

Quando la porta della fornace è chiusa, La temperatura del materiale resistente alla bocca del forno aumenterà bruscamente, con espansione termica e contrazione, e grande stress termico. In questo ripetuto processo operativo, Il corpo del rivestimento della bocca della fornace subisce spesso un rapido freddo e calore, collisione meccanica, e attrito materiale. Dunque, è necessario utilizzare materiale refrattario con alta resistenza, Resistenza all'attrito, e resistenza al rapido freddo e al calore.

02. Fattori che influenzano la vita del materiale refrattario alla porta del forno

IL durata del materiale refrattario Nella parte inferiore della porta del forno del forno di fusione in alluminio è principalmente influenzato dai seguenti fattori:
1. Refrattari ordinari nell'intervallo di temperatura 780 ~ 900 ℃, È difficile sinterrotto produrre forza. Ciò si traduce in bassa resistenza alla temperatura operativa.
2. L'area di apertura della carica inferiore è soggetta a collisione e forte usura meccanica dei blocchi di alluminio.
3. Quando il forno viene prodotto in modo intermittente o viene aggiunta la materia prima, La forte shock termico genera un grande stress termico quando la temperatura è fortemente fredda e calda.
4. Metodo di funzionamento improprio in costruzione e manutenzione, causando danni alla struttura interna del castabile.

03. Processo di produzione di refrattario castabile per fornace di fusione in alluminio

1. Aggiungi polvere superfina composta al castabile in modo che possa produrre sinterizzazione in anticipo. Aggiungi una quantità sufficiente di cemento in alluminato di calcio puro per garantire che il materiale abbia una resistenza sufficiente a temperatura operativa.
2. Progetta le prestazioni di micro-espansione, in modo che il materiale resistente mantenga sempre il volume stabile nella temperatura dell'uso, senza restringimento o espansione in eccesso.
3. Aggiungere la brullieva e la fibra di acciaio per aumentare la stabilità di shock termico del materiale resistente e aumentare la resistenza alla flessibilità del materiale. I castabili refrattari per i forni di fusione in alluminio dovrebbero avere una buona stabilità di shock termico, resistenza alle alte temperature, buona tenacità, e altre proprietà per soddisfare i requisiti di un forno di fusione in alluminio.

04. Proprietà fisiche e chimiche e caratteristiche del forno fuso in alluminio

Al2O3≥70%, densità di massa≥2,6 t/m, resistenza a compressione110 ℃*24≥70MPA, 1300℃*3H≥90MPA.
Caratteristiche principali: molta forza, elevata tenacità, Volume stabile dopo la combustione, forte capacità di carico, Resistenza all'attrito meccanico e alla collisione, e buona stabilità di shock termico.

PER Refractories è un professionista produttore di mattoni refrattari del forno. Siamo in grado di fornire ai nostri clienti di alta qualità mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, mattoni di argilla refrattaria, mattoni refrattari di silice, mattoni di magnesio, mattoni di mullite, mattoni isolanti, e altri vari prodotti in mattoni refrattari.