Cinque minuti per vedere come scegliere i mattoni refrattari

I materiali refrattari si riferiscono generalmente a materiali inorganici non metallici con un refrattario non inferiore a 1580°C. Tuttavia, le definizioni variano in tutto il mondo, Per esempio, the international standard officially published by the International Organization for Standardization (ISO) stipulates that “refractory materials are non-metallic materials or products with refractories of at least 1500°C”.
Japan defines it as “inorganic non-metallic materials that are difficult to melt at high temperatures”. Although the definition of refractory material differs from country to country, the basic concept is the same. Questo è, refractory materials are used as structural materials for high-temperature kilns, forni, e altre apparecchiature termiche, as well as materials for industrial high-temperature containers and components, and can withstand the corresponding physical and chemical changes and mechanical effects.

The high alumina bricks we are talking about mostly include the following types

1. Ordinary High Alumina Bricks

The main mineral composition of ordinary high alumina refractory brick is Yinglai stone, corindone, e fase vetrosa, with the increase of Al2O3 content in the products, mullite, and corundum also increase, the glass phase will be reduced accordingly. And the refractories and high-temperature performance of the products are then improved. Ordinary high alumina brick has a series of more excellent refractory properties than clay bricks, is a good application effect, and is a widely used material in various hot work kilns. Compared with clay bricks, it can effectively improve the service life of the kiln.

2. High-Load Soft High Alumina Brick

High load soft high alumina brick compared with ordinary high alumina brick, what is different is the matrix part and the binding agent part: the matrix part, in addition to adding tri stone concentrate, secondo la composizione teorica della composizione chimica vicino alla mullite dopo la cottura, ragionevolmente introdotto materiali ad alto contenuto di allumina. Come la polvere di corindone, polvere di corindone ad alto contenuto di allumina, eccetera. il legante seleziona argilla plastica di alta qualità, eccetera., a seconda della varietà di diversi leganti compositi di argilla, o agente legante mullite. Attraverso il metodo di cui sopra, la temperatura di rammollimento del carico dei mattoni ad alto contenuto di allumina può essere aumentata di circa 50~70℃.

3. Mattone ad alto contenuto di allumina e basso creep

La resistenza allo scorrimento viscoso dei mattoni ad alto contenuto di allumina viene migliorata utilizzando la cosiddetta reazione sbilanciata. Questo è, in base alla temperatura di utilizzo del forno, aggiungi i minerali della Trinità, allumina attivata, eccetera. alla matrice.
Rendi la composizione della matrice vicina o completamente alla composizione della mullite, because the palletization of the matrix will certainly improve the mullite content of the material and reduce the glass phase containing the RI, and the excellent mechanical and thermal properties of mullite are conducive to the improvement of the high-temperature performance of the material.
To make the matrix completely mullitized, controlling Al2O3/SiO2 is the key. Low creep high alumina bricks are widely used in hot blast furnaces, altiforni, and other hot work kilns.

4. Phosphate-Bonded High Alumina Brick

Phosphate-bonded high alumina brick is a chemically bonded refractory brick made of dense special or first-grade high alumina bauxite clinker as the main raw material, phosphate solution or aluminum phosphate solution as the binding agent, after semi-dry machine press molding, heat treatment at 400~600℃.
It belongs to the non-fired brick, to avoid product shrinkage in the process of use, the ingredients generally need to introduce the heating expansion of raw materials, such as blue pinite, silice, eccetera.
Compared with ceramic bonded fired high alumina brick, its peel resistance is better, but its load softening temperature is lower and its erosion resistance is poorer, so as long as a small amount of electrofused corundum, mullite, eccetera. is added to strengthen the matrix.
Phosphate-bonded high alumina bricks are widely used in cement rotary kilns, tetti di forni elettrici, and other kiln parts.

5. Micro Expansion High Alumina Brick

This brick is mainly made of high alumina bauxite as the main material, with the addition of tri stone concentrate, by the high alumina brick production process. To make the high alumina brick expand moderately in the process of use, the key is to select the tritone concentrate and its particle size, control the firing temperature, make the selected tri stone minerals partly mullite, the residual part of the tritone minerals, residual tri stone minerals in the process of use further mullite (primary or secondary mullite), the volume of the accompanying expansion.
The choice of trilithic minerals to composite material is good. Since the decomposition temperature of trilithic minerals varies, the expansion from palletization also varies. Using this feature, high alumina brick has a corresponding expansion effect due to different working temperatures, squeezing brick joints, improving the overall compactness of the liner, thus improving the brick’s ability to resist slag penetration.

High Alumina Brick Has 5 Major Properties

Compared with clay brick, il vantaggio eccezionale dei mattoni ad alto contenuto di allumina è la refrattarietà e la temperatura di rammollimento del carico è elevata, con l’aumento del contenuto di Al2O3, le prestazioni di resistenza alle scorie sono notevolmente migliorate. Nello specifico, i mattoni ad alto contenuto di allumina hanno le seguenti proprietà.

1. Refrattari

Il materiale refrattario dei mattoni ad alto contenuto di allumina è superiore a quello dei mattoni di argilla e dei mattoni semi-silice, raggiungendo 1750~1790℃, che è un materiale refrattario senior. I refrattari sono principalmente influenzati dal contenuto, dal tipo e dalla quantità di Al2O3, i refrattari aumentano con l'aumento del contenuto di Al2O3.

2. Caricare la temperatura di rammollimento

A causa dell'alto contenuto di Al2O3 nei prodotti ad alto contenuto di allumina, massa meno varia, meno la formazione del corpo in vetro fusibile, quindi la temperatura di rammollimento del carico è superiore a quella dei mattoni di argilla. Tuttavia, perché la cristallizzazione della mullite non ha formato un'organizzazione a maglie, quindi la temperatura di rammollimento del carico non è ancora così elevata come quella dei mattoni di silice.

3. Conducibilità termica

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una conduttività termica migliore rispetto ai mattoni di argilla. Il motivo è che i prodotti ad alto contenuto di allumina nella bassissima conduttività termica della fase vetrosa sono inferiori, e aumenta il numero di cristalli di mullite e corindone con migliore conduttività termica, che migliora la conducibilità termica dei prodotti.

4. Resistenza agli shock termici

La resistenza allo shock termico dei mattoni ad alto contenuto di allumina è compresa tra i prodotti di argilla e i prodotti di silice. 850 ℃ il ciclo di raffreddamento ad acqua è solo 3 ~ 5 volte. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la dilatazione termica del corindone è maggiore di quella della mullite, e nessuna trasformazione cristallina della ragione.
Attualmente, possiamo migliorare la struttura delle particelle del prodotto, reduce the content of fine powder and improve the critical size of clinker and particle gradation, to improve the thermal shock stability of the product.

5. Slag Resistance

High alumina brick has more Al2O3, is close to the neutral refractory material, and can resist the erosion of acidic slag and alkaline slag because it contains SiO2, so the ability to resist alkaline slag is weaker than the ability to resist acidic slag.
Inoltre, the slag resistance of high alumina products is also related to the stability of the products in the slag. Parlando in generale, after high-pressure molding and high-temperature firing, products with lower porosity have higher slag resistance.