Primo, Alto mattone di allumina: Il leader in refrattari ad alta temperatura
Come leader in materiali refrattari ad alta temperatura, i mattoni ad alto contenuto di allumina occupano una posizione importante in molti campi. È ampiamente utilizzato nel campo ad alta temperatura con le sue eccellenti prestazioni ed è diventato un materiale indispensabile in molte produzione industriale.
I mattoni di allumina elevati sono realizzati principalmente con materie prime come il clinker di allumina alta e argilla legata, di cui il contenuto di allumina è alto, generalmente sopra 48%. Secondo i diversi contenuti di allumina, I mattoni di allumina elevati possono essere divisi in diversi voti, come un voto speciale, Prima elementare, seconda elementare, terza elementare e così via. Differenti differiscono nelle prestazioni e nell'uso, Ma tutti hanno un'elevata refrattarietà, temperatura di rammollimento del carico, e resistenza alle scorie. Per azienda produce vari mattoni di alta qualità di alta qualità. Contattaci per i migliori prezzi sui mattoni ad alto livello.
Nel campo dell'industria ad alta temperatura, I mattoni di allumina elevati sono ampiamente utilizzati. Per esempio, Nell'industria metallurgica, I mattoni di allumina elevati sono comunemente usati nel rivestimento dei forni a fusione, come gli altiforni, altiforni, forni elettrici e così via. Può resistere a temperature elevate e corrosione chimica, Garantire un processo di fusione stabile ed efficiente. Nell'industria del ferro e dell'acciaio, I mattoni di allumina elevati sono ampiamente utilizzati nel rivestimento di fornaci di ferro e acciaio, come gli altiforni, Convertitori e altre attrezzature. Può resistere a temperature elevate e erosione di reazione metallurgica, Proteggere la vita di servizio e la produttività dell'attrezzatura.
Nell'industria chimica, I mattoni di allumina elevati sono usati nel rivestimento dei forni chimici, serbatoi di stoccaggio, reattori, raffiner e altre attrezzature. Queste attrezzature devono resistere all'erosione di varie sostanze chimiche e alte temperature durante il processo di produzione, e i mattoni di allumina elevati possono fornire una protezione refrattaria affidabile. Nell'industria elettrica di energia, I mattoni di allumina elevati sono utilizzati principalmente per il rivestimento refrattario delle caldaie di alimentazione, turbine, camini e altre attrezzature. Queste attrezzature devono resistere alle alte temperature e all'erosione del gas di combustione durante la generazione di energia, e elevati mattoni di allumina possono fornire una protezione affidabile per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'attrezzatura.
Inoltre, I mattoni di allumina alti sono ampiamente utilizzati nella costruzione, bicchiere, ceramica, casting, tessile e altri settori. Nel settore delle costruzioni, I mattoni di allumina elevati possono essere utilizzati per il rivestimento refrattario di forni ad alta temperatura, fumi, pareti della fornace e altre strutture industriali, nonché per l'isolamento termico e lo strato di isolamento termico degli edifici per migliorare le prestazioni di risparmio energetico degli edifici. Nell'industria del vetro, Viene utilizzato nel rivestimento dei forni di vetro per garantire la qualità della produzione di vetro e la stabilità del processo. Nell'industria ceramica, Può essere usato come rivestimento del forno di sinterizzazione in ceramica per migliorare l'effetto di sinterizzazione e le prestazioni del risparmio energetico. Nell'industria della fonderia, Può essere usato come materiale di rivestimento del mestolo di ferro, canale di versamento, eccetera. Per migliorare l'efficienza del casting. Nel settore tessile, Può essere utilizzato nel rivestimento refrattario dei condotti e dei forni di macchinari tessili per fornire una fonte di calore stabile.
In breve, Brick di allumina elevata con le sue eccellenti prestazioni nel campo ad alta temperatura svolge un ruolo importante, e la sua vasta gamma di applicazioni per molte produzione industriale fornisce una garanzia affidabile.
Secondo, Le caratteristiche e i vantaggi del mattone ad alta allumina
(1) Eccellenti prestazioni refrattarie
Elevati mattoni di allumina nel contenuto di allumina sono alti, generalmente più di 48%. L'allumina è un composto ad alta durezza, punto di fusione di 2054 ℃. È a causa delle eccellenti proprietà refrattarie dell'allumina, Il mattone di allumina ad alto grado può resistere agli ambienti ad alta temperatura, La sua temperatura refrattaria può raggiungere 1750 – 1790 ℃. Per esempio, In qualche fornace in alluminio fuso, altoforno caldo, Blast Furnace e altre murature del forno ad alta temperatura, L'alto mattone di allumina è ampiamente utilizzato, ha dimostrato completamente le sue eccellenti prestazioni nella stabilità ad alta temperatura.
(2) Temperatura di ammorbidimento ad alto carico
La temperatura di ammorbidimento del carico di mattoni elevate di allumina è superiore al mattone di argilla, ma non alto come il mattone di silice, generalmente nel 1420 ℃ – 1550 ℃. Nel processo di sperimentazione di alte temperature, I mattoni di allumina alti non sono facili da deformare, in grado di supportare l'intera struttura della fornace. Questo è uno degli indicatori più importanti di quanto sia buono un mattone di allumina alta. Per esempio, Nell'esplosione dell'industria del ferro e dell'acciaio, I mattoni di allumina elevati sono in grado di mantenere la stabilità ad alte temperature e carichi pesanti per garantire il normale funzionamento del forno di esplosione.
(3) Forte resistenza a scorie
I mattoni ad alto contenuto di allumina possono resistere all'erosione di scorie acide e scorie alcaline, In alcuni dei terreni per il forno acido e alcalino, I mattoni di allumina elevati possono resistere all'erosione di terreni acidi o alcalini, per garantire che il forno non sia penetrato dai media nel processo di lavoro del forno. Per esempio, Nell'industria chimica nel forno, L'alto mattone di allumina può resistere all'erosione di vari prodotti chimici per garantire il funzionamento sicuro del forno.
(4) Alta resistenza a compressione
Secondo i diversi contenuti di allumina, L'elevata resistenza alla pressione in mattoni di allumina è generalmente in 50 – 80MPa. È a causa di questa forza alta, per garantire la stabilità del forno nel processo di lavoro del forno. Per esempio, nel forno di fusione del settore metallurgico, I mattoni di allumina elevati possono resistere a temperature elevate e carichi pesanti per garantire la stabilità del processo di fusione.
(5) Buona stabilità e resistenza all'usura
I mattoni di allumina alta contengono un gran numero di mulite, e il componente principale della mulite è anche l'allumina, Quindi il prodotto realizzato con la struttura delle particelle è molto perfetto, che migliora la stabilità dei mattoni di Alumina High. Nell'ambiente ad alta temperatura, I mattoni di allumina elevati possono mantenere la stabilità del muro per garantire la sicurezza del lavoro. Allo stesso tempo, La consistenza in mattoni in allumina alta è difficile, ha un'ottima resistenza all'usura, Nei media costantemente dentro e fuori dal processo possono rallentare il grado di usura della superficie, Migliora la durata della durata del forno ad alta temperatura. Per esempio, Nell'industria ceramica Sintering Kiln, I mattoni di allumina elevati possono resistere a temperature elevate e attrito materiale, per garantire che l'effetto di sinterizzazione e le prestazioni del risparmio energetico.
Terzo, L'uso di mattoni in alluminio alto
I mattoni ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati in una varietà di attrezzature ad alta temperatura, svolgere un ruolo vitale.
Prima di tutto, nella muratura della fornace di Blast, Il mattone di Alumina High Alumina con le sue eccellenti prestazioni diventa la scelta ideale. La temperatura interna del forno di esplosione è estremamente elevata, ed è esposto all'erosione e alla setaccio meccanico da ferro fuso e scorie. L'elevata refrattarietà dei mattoni di allumina elevata può resistere all'ambiente ad alta temperatura all'interno dell'esplosione del forno, e la loro temperatura di ammorbidimento ad alto carico assicura che non siano facili da deformarsi a temperatura elevata e carico pesante, che fornisce supporto per il funzionamento stabile di The Blast Furnace. Allo stesso tempo, I mattoni di allumina elevati hanno una forte resistenza alle scorie, che può resistere efficacemente all'erosione delle scorie acide e alcaline nella fornace di esplosione e prolungare la durata del grande grande forno. Per esempio, Per il cilindro del forno di grande grande forno, I mattoni di allumina elevati possono essere utilizzati in combinazione con altri materiali refrattari per migliorare la resistenza all'erosione del cilindro.
In secondo luogo, Hot Blast Furnace è anche un'importante area di applicazione di mattoni di allumina alta. Calda forno di esplosione nella regione di media temperatura della temperatura in 600 – 1200 ℃, Il calo della temperatura è grande, I mattoni refrattari dei requisiti rapidi di raffreddamento e riscaldamento. I mattoni di allumina ad alta allumina a basso creep sono eccellenti in questa zona, Utilizzo di bauxite di alumina alta di alta qualità con materie prime refrattarie "tre pietre", Dopo due trasformazioni di cristallo di mulite, La formazione della stabilità strutturale della fase cristallina della mulite, Con una buona resistenza al creep. Nelle parti ad alta temperatura come i mattoni del reticolo superiore, mattoni rotanti a volta e grandi pareti di hot esply stufe, I mattoni di allumina elevati sono comunemente usati per la muratura. Secondo la selezione della temperatura di aria calda calda per l'aria calda di diversi livelli di mattoni di allumina alti, Quando la temperatura del vento è 900 – 1100 ℃, La parte ad alta temperatura del rivestimento del forno e del mattone reticolare viene spesso utilizzata in mattoni di allumina elevate, mattoni di mulite o mattoni di silice.
Inoltre, Il tetto del forno elettrico è anche inseparabile dai mattoni di allumina elevati. Forno nella temperatura di lavoro può essere alto quanto 1750 – 1790 ℃, elevati mattoni di allumina di alta refrattarietà per soddisfare questo requisito. IL elevata refrattarietà dei mattoni ad alta allumina può soddisfare questo requisito. La loro forte resistenza delle scorie può resistere all'erosione delle scorie acide e alcaline nella fornace elettrica. Allo stesso tempo, I mattoni di allumina elevati hanno un'elevata resistenza a compressione e possono resistere al carico pesante del tetto del forno elettrico. Per esempio, I mattoni di allumina elevati sono ampiamente utilizzati nella parte superiore dei forni elettrici in acciaio per garantire il funzionamento stabile e la produttività dei forni elettrici.
Inoltre, I mattoni di allumina alti vengono utilizzati anche per la fornace di blast di muratura, Fornace riflettore, rivestimento in forno rotante e così via. Nell'esplosione fornace, I mattoni di allumina elevati possono resistere a temperature elevate e l'impatto del flusso d'aria della fornace. Nella fornace del riflettore, L'elevata refrattarietà e la resistenza delle scorie di mattoni di allumina elevati assicurano il normale funzionamento del forno del riflettore. Nel rivestimento del forno rotante, I mattoni di allumina elevati possono resistere all'attrito dei materiali e alle alte temperature a causa della loro resistenza all'usura e stabilità.
I mattoni ad alto contenuto di allumina sono anche ampiamente utilizzati come mattoni reticolari a calore per forni piatti, Tappi per i sistemi di versamento, Bricks beccone d'acqua e così via. In queste parti, mattoni di allumina alta di alta refrattarietà, La resistenza delle scorie e la resistenza a compressione e altri vantaggi delle prestazioni possono essere dati a piena gioco a cui, Per il regolare progresso della produzione industriale fornisce una garanzia affidabile.
Quarto, Produzione e standard in mattoni in alluminio elevato
(1) processo di produzione
Il processo di produzione in mattoni ad alto contenuto di alluminio è più complesso, È necessario passare attraverso una serie di aspetti dell'operazione raffinata.
1. Selezione di materie prime
Le principali materie prime di mattoni di allumina ad alta allumina includono clinker di bauxite ad alta allumina, agente vincolante e così via. L'agente vincolante di solito utilizza l'argilla morbida come agente vincolante, e il suo ruolo principale negli ingredienti è migliorare le proprietà di modanatura del fango, e fare lo stampaggio e l'asciugatura del corpo ha una certa forza. Parlando in generale, L'aggiunta di argilla in polvere negli ingredienti è generalmente 5%. Al fine di produrre mattoni ad alto volume-alumina, La micro-polvere di bauxite ad alta allumina può essere utilizzata come agente di legame ad alto contenuto di allumina. O utilizzare ad alta polvere di bauxite di allumina e polvere di argilla in base a un rapporto predeterminato con la preparazione della mulite sintetica come agente di legame, può essere prodotto senza espansione secondaria della stabilità del volume di elevato mattone di allumina.
2. Formazione
I mattoni ad alto contenuto di allumina sono generalmente fatti di grosso, argilla media e fine. Il limite superiore delle particelle grossolane è di solito 2 – 3mm, l'aggiunta di 40 – 50% (per prodotti sagomati, Il limite superiore delle particelle grossolane può essere ridotto 2 – 1mm). 1 – 0.1particelle intermedie mm da aggiungere 10 – 20% è appropriato. ＜ L'aggiunta di <0.1mm in polvere fine deve essere controllata a 40-50%. L'aumento adeguato delle dimensioni e del numero di particelle grossolane può migliorare la densità di imballaggio del fango, e facile da modellare. Durante la sinterizzazione, La reazione di mullite secondaria attorno al materiale è più debole, Facile da sinterizzazione. Tuttavia, L'allargamento della dimensione delle particelle ha anche alcuni limiti, La dimensione massima delle particelle di 3 mm è appropriata. Al fine di ridurre la porosità dei mattoni di allumina elevati, Migliora la qualità dei mattoni di Alumina High Alumina, Deve migliorare la pressione di stampaggio. Per i normali mattoni di allumina, La pressione di stampaggio dovrebbe raggiungere 137MPA. La pressione di stampaggio di mattoni di allumina alta ad alta densità dovrebbe essere nella gamma di 176 – 215MPa.
3. Sintering
La temperatura di sinterizzazione varia per diversi gradi di mattoni di allumina elevati. Quando si usano il forno a fiamma invertiti a Sinter I Grade High Alumina Bricks, La temperatura di sinterizzazione generale è 1430-1450 ℃, Il tempo di tenuta è 40 H. Quando si utilizzano mattoni di allumina di alto livello II, La temperatura di sinterizzazione è 1390-1400 ℃, Il tempo di tenuta è 24-32 H. Se si utilizza il forno a tunnel al sinterizzazione I e II Grade Altumina Bricks, La temperatura di sinterizzazione è generalmente 1550-1560 ℃. La velocità di riscaldamento varia con diverse materie prime e prodotti. 600 ℃ Prima della fase a bassa temperatura, La temperatura dovrebbe essere aumentata lentamente, 600 – 1200 ℃ La velocità di riscaldamento può essere leggermente più veloce. 1200 ℃ Alla massima temperatura di fuoco deve essere controllata la velocità di riscaldamento. La fase di raffreddamento dovrebbe anche controllare la velocità di raffreddamento. Billet di mattoni ad alto contenuto di mattoni di caricamento (o auto con forno) viene generalmente usato più caricamento piatto. Per evitare il cuore nero quando si spara, può anche essere usato caricamento laterale. Sparare con forno a fiamma invertiti, La necessità di elevati mattoni di allumina con ripiani. Se sparato in un forno a tunnel, Il tavolo dell'auto in forno può essere utilizzato per cuscinetti di sabbia di allumina ad alta allumina, Tra ogni strato di mattoni posato uno strato di buccia di riso. Per rendere solido lo stack in mattoni, ad una certa altezza per tirare uno strato di mattoni piatti piatti. L'altezza di carico in mattoni è generalmente 650 – 1000mm.
(2) Standard di qualità
Gli standard di qualità in mattoni ad alta allumina includono principalmente il contenuto di composizione chimica e i requisiti di proprietà fisica.
1. Contenuto di composizione chimica
Il contenuto di allumina in mattoni di allumina ad alta allumina dovrebbe essere più di 48%, e diversi gradi di mattoni di allumina elevati hanno requisiti specifici per il contenuto di al₂o₃. Per esempio, in Cina, Il contenuto di al₂o₃ in mattoni di allumina elevati è generalmente diviso in tre gradi: Ⅰ – Al₂o₃ contenuto > 75%. Ⅱ e al₂o₃ contenuto di 60 – 75%. Ⅲ – Il contenuto di al₂o₃ è 48 – 60%. Allo stesso tempo, il contenuto di impurità come sio₂, Fe₂o₃, Tio₂, eccetera. dovrebbe essere controllato all'interno di un certo intervallo per garantire le prestazioni refrattarie dei mattoni di allumina elevati. Per esempio, 48% Materie prime in mattoni di allumina ad alta allumina usando 60% Clinker Alto Alumina, Il contenuto di ferro dovrebbe essere all'interno 3.0%. 55% Materie prime in mattoni di allumina ad alta allumina usando 65% Clinker Alto Alumina, Il contenuto di ferro dovrebbe essere all'interno 2.5%. 65% Materie prime in mattoni di allumina ad alta allumina usando 75% Clinker Alto Alumina, Il contenuto di ferro dovrebbe essere all'interno 2.2%. 75% Materie prime in mattoni di allumina ad alta allumina usando 85% Clinker Alto Alumina, Il contenuto di ferro dovrebbe essere all'interno 2.0%. 80% Materiali in mattoni di allumina ad alta allumina usando 80% Clinker Alto Alumina, Il contenuto di ferro dovrebbe essere all'interno 2.0%. 80% Materia prima di mattoni di allumina ad alta allumina usando 88% Clinker Alto Alumina, Il contenuto di ferro dovrebbe essere all'interno 1.5%.
2. Requisiti di proprietà fisica
(1) Densità apparente: dovrebbe soddisfare i requisiti standard, di solito tra 2.3 – 2.8 g/cm³.
(2) porosità apparente: dovrebbe essere controllato in un intervallo ragionevole, generalmente non più di 23%.
(3) Resistenza alla compressione a temperatura normale: dovrebbe soddisfare i requisiti del grado corrispondente, di solito tra 40 – 80 MPa.
(4) Rifrontare il cambio di linea: dovrebbe essere controllato all'interno di un intervallo ragionevole per garantire la stabilità dimensionale dei mattoni di allumina elevati ad alte temperature.
(5) Refrattarietà: dovrebbe soddisfare i requisiti standard, di solito sopra 1750 ℃.
(6) Temperatura di ammorbidimento del carico: dovrebbe soddisfare i requisiti del grado corrispondente, di solito tra 1400 – 1600 ℃.
(7) Stabilità di shock termico: dovrebbe soddisfare gli standard corrispondenti, di solito a 1100 ℃ tempi di raffreddamento dell'acqua non meno di 10 volte.
Inoltre, Lo standard di accettazione dei mattoni di Alumina High Alumina comporta anche la tolleranza dimensionale e la qualità dell'aspetto. La deviazione dimensionale dovrebbe trovarsi all'interno dell'intervallo specificato nello standard, di solito ± 1,5 mm. Piateness e verticalità dovrebbero essere conformi ai requisiti standard per garantire un adattamento ravvicinato tra i mattoni. La superficie dovrebbe essere liscia, Nessuna crepa, Nessun angolo mancante, Nessun foro di scioglimento e altri difetti, E il colore dovrebbe essere uniforme, Nessuna evidente differenza di colore.
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