Dove i calcinabili resistenti all'usura ad alta resistenza sono adatti per l'uso
01. Panoramica della frontiera
Calcinabili ad alta resistenza all'abrasione sono adatti per l'uso nelle parti soggette a forte abrasione dei forni industriali. Sono più densi e più resistenti all'abrasione rispetto ai calcinabili refrattari generali, e possono resistere all'impatto ad alte temperature e trasportare carichi morbidi e grandi di resistenza al taglio.
I calcinabili resistenti all'abrasione sono caratterizzati dalla resistenza alla pressione, pieghevole, e indossare. Ciò ha una certa relazione con il processo di Scooby-Doo e le materie prime utilizzate. Le materie prime utilizzate nel materiale resistente all'usura hanno un alto contenuto di alluminio e un'elevata densità apparente, e anche le particelle nel rapporto di processo sono più grandi del materiale generale. L'aggiunta di una certa proporzione di composto di carburo di silicio nel processo può migliorare la piegatura e la resistenza all'usura del calcinabile.
02. Prestazioni dei calcinabili resistenti all'usura
I calcinabili resistenti all'usura possono aumentare la capacità di trazione e un migliore effetto d'uso se viene aggiunta una proporzione ragionevole di fibra di acciaio. Quando si produce, l'aggiunta di fibra di acciaio inossidabile resistente al calore all'aggregato e alla polvere può impedire la differenza di aumento in condizioni di alta temperatura, e può resistere allo stress causato dal cambiamento del gradiente di temperatura durante l'avvio e l'arresto del forno, e grazie all'aggiunta di fibra di acciaio, anche l'integrità della parete del forno dopo la fusione aumenta la capacità di mantenere la posizione. Se l'acciaio inossidabile aggiunto è acciaio inossidabile nichelato, è più resistente alle alte temperature, e può anche migliorare le prestazioni antirollio, migliorare la resistenza alla fatica.
03. Distinzione tra diversi indici di densità corporea di calcinabili resistenti all'usura
I calcinabili ad alta resistenza all'usura si distinguono anche per diverse densità e indici del corpo, che vengono scelti in base alla temperatura e all'atmosfera del forno.
03. Qual è il luogo più adatto per i calcinabili resistenti all'usura?
I calcinabili ad alta resistenza all'abrasione sono particolarmente adatti per l'uso nelle pareti dell'arco anteriore e posteriore di varie caldaie, così come nelle pareti degli inceneritori di rifiuti, e i calcinabili compositi resistenti all'abrasione sono spesso utilizzati nelle coperture dei forni elettrici, fondo del forno di riscaldamento, forni rotanti per cemento, anelli di stallo, e altre parti.
Qual è il ruolo dei mattoni di ancoraggio nell'uso dei calcinabili refrattari?
Mattoni di ancoraggio svolgono un ruolo fondamentale nei calcinabili refrattari. I mattoni di ancoraggio hanno un altro nome: mattoni appesi.
Diversi prodotti svolgono un ruolo fondamentale nei calcinabili refrattari: uno è il mattone di ancoraggio, un altro è il pezzo di ancoraggio, e la terza è la maglia di tartaruga. I pezzi di ancoraggio e la rete di tartaruga sono prodotti in metallo, solo il mattone di ancoraggio è un prodotto refrattario.
1. Forma e metodo di collegamento dei mattoni di ancoraggio
Esistono molte forme e collegamenti di mattoni di ancoraggio, e le loro dimensioni variano. Generalmente, vengono realizzati secondo la personalizzazione del cliente. C'è anche una parte della lunghezza regolare di 330, 380, 440, e lo spessore di 500 m è generalmente di circa 100 mm di mattoni di ancoraggio, il suo ruolo è nel ruolo del rivestimento colabile refrattario.
2. I mattoni di ancoraggio hanno la differenza tra con e senza fori
C'è differenza tra i mattoni di ancoraggio con e senza fori, e la differenza tra l'utilizzo con fori e l'utilizzo senza fori per la volta e la parete del forno. L'uso è incorporato nel materiale di colata, e c'è anche un pezzo appeso, quindi può essere chiamato un mattone sospeso.
L'ancora è saldata direttamente al mantello del forno, e quando viene colato il calcinabile refrattario, l'ancora è sepolta nel rivestimento per svolgere il ruolo di ancoraggio e collegamento.
Quelli più comunemente usati sono Y, V, e a forma di L, l'altezza è determinata dallo spessore del calcinabile refrattario se lo spessore del calcinabile è 200mm, l'altezza dell'ancora può essere 160-180 mm, l'ancoraggio si ossida facilmente ad alta temperatura quando sepolto nel rivestimento calcinabile, dipende dallo spessore del liner e dalla temperatura di utilizzo.
I mattoni ad ancoraggio sono mattoni refrattari costituiti da materie prime tecnicamente proporzionate, poi modellato, poi sinterizzato, con elevata resistenza, buona stabilità allo shock termico, e tenacità. Tuttavia, lo stampo dei mattoni d'ancoraggio è una parte difficile del processo produttivo, lo strumento di macinazione è complesso e difficile da realizzare, e il costo dello stampo è molto più elevato rispetto ai mattoni refrattari generali.
Ancorare i mattoni se con fori, i fori di installazione sono generalmente nel collo. Il mattone di ancoraggio finito non dovrebbe presentare crepe e le dimensioni dovrebbero essere precise. Comodo per l'uso sul tetto del forno. I mattoni di ancoraggio generalmente utilizzano di più l'allumina ad alto contenuto di tre gradi, perché il mattone di ancoraggio ad alto contenuto di allumina a tre gradi ha tenacità. Sebbene il mattone ad alto contenuto di allumina di prima scelta abbia una buona qualità, aumenta anche la durezza, ed è facile da rompere quando viene utilizzato nel materiale di colata generale.
3. Qual è il ruolo dei mattoni di ancoraggio nei calcinabili?
Il mattone di ancoraggio svolge il ruolo di collegamento scheletrico nel calcinabile, che viene realizzato in base alle esigenze dell'utente durante la produzione, ma non devono esserci crepe, che cadranno facilmente e influenzeranno l'uso dei calcinabili refrattari.
