Il forno varia in dimensioni, qualità, ed effetto produttivo a seconda del tipo di vetro prodotto, e le prestazioni dei materiali refrattari vengono confrontate e analizzate per studiare l'efficacia dei materiali refrattari utilizzati. Attualmente, i refrattari resistenti all'erosione del liquore di vetro ad alta temperatura possono migliorare efficacemente i punti deboli del forno. Di seguito verranno analizzati diversi materiali refrattari tipici in base a questa caratteristica.
Materiali per fusione e colata
I materiali fusi fusi sono distribuiti in determinati rapporti e vengono fusi ad alte temperature per ottenere un versamento adeguato e garantire l'efficacia dell'uso refrattario. Il materiale fuso fuso è costituito principalmente da allumina, ossido di zirconio, e materiale per fusione. Tra loro, L'ossido di zirconio è applicabile principalmente alla produzione di forni elettrici per fusione di vetri specifici.
Attualmente, il materiale internazionale per fusione a fusione utilizza principalmente questo tipo, che ha una forte influenza. I prodotti refrattari prodotti dall'azienda refrattaria PER vengono rifiniti utilizzando un certo rapporto di fusione del materiale ad alta temperatura e quindi realizzano il trattamento di stampaggio dei prodotti refrattari mediante colata.
I materiali refrattari per i forni per vetro sono principalmente corindone e zirconio, allumina, eccetera. La gamma principale di prodotti ossidati è determinata utilizzando diversi spazi di regolazione del bagno di vetro.
Materiale in mattoni di silice
Il materiale in mattoni di silice è il principale prodotto refrattario utilizzato nei forni per vetro, principalmente per la parte fiamma esterna del forno. IL qualità dei mattoni di silice utilizzati è garantito dal loro corretto funzionamento. Tuttavia, i mattoni di silice non vengono riscaldati in modo molto uniforme, e le parti non refrattarie tendono a ridurre la durata. La scelta di mattoni di silice di alta qualità e materiali refrattari più resistenti al calore è un problema che deve essere studiato nell'industria dei forni per vetro.
Mattoni ad alto contenuto di allumina
La composizione principale dei mattoni ad alto contenuto di allumina è anche SiO₂ e Al₂O₃, ma Al₂O₃ dovrebbe essere maggiore di 46%. È fatto di corindone, bauxite ad alto contenuto di allumina, o minerale della linea di silice (Al₂O₃-SiO₂) come materia prima. La densità è 2,3~3,0 g/cm³, la porosità apparente è di circa il 18%~23%, e la temperatura massima di utilizzo è 1500~1650℃. Quando la porosità del mattone ad alto contenuto di allumina è bassa, la resistenza all'erosione è migliore. I mattoni ad alto contenuto di allumina possono essere utilizzati per le pareti della piscina della sezione di raffreddamento in muratura, cigno del deposito di calore, pareti del locale di accumulo termico, e altri luoghi.
Materiali refrattari metallici al magnesio
IL il forno per vetro utilizza materiali metallici al magnesio, internamente è composto principalmente da mattoni di magnesio elettrofuso, e mattoni in lega di magnesio, attraverso la riserva di accumulo termico, che migliora la scala standard di dosaggio, e migliora la durata del nostro forno per vetro. Ma il metallo sarà soggetto alla temperatura dell'uso e del consumo a lungo termine, questo materiale di ossido metallico di magnesio nel forno di vetro utilizza il principale anello debole.
Mattone di corindone allo zirconio elettrofuso
Mattoni in corindone allo zirconio elettrofuso, conosciuti anche come mattoni di ferro bianco, sono generalmente classificati come 33%, 36%, e 41% In 3 gradi in base al contenuto di zirconio nei mattoni di corindone di zirconio elettrofuso. I mattoni di corindone allo zirconio utilizzati nell'industria del vetro contengono il 50%~70% di Al₂O₃ e il 20%~40% di ZrO₂. La densità è 3,4~4,0 g/cm³, la porosità apparente è dell'1%~10%, la temperatura massima di utilizzo è di circa 1700 ℃, e il contenuto di zirconio lo è 33%, 36% di mattone di corindone allo zirconio elettrofuso. Viene utilizzato per la muratura della parete della vasca del forno, parete toracica dello spazio fiamma, piccolo beccuccio del forno, cigno piatto piccola fornace, piccolo forno a colonna, cigno della lingua, eccetera. Zirconio 41% Per la realizzazione degli angoli della parete della piscina vengono utilizzati mattoni in corindone allo zirconio elettrofuso, foro del liquido che scorre, e altre parti del liquido di vetro sull'erosione più intensa dei materiali refrattari. Questo materiale è il materiale refrattario più utilizzato per la fusione per fusione nell'industria del vetro.
Mattone di allumina elettrofusa
Si riferisce principalmente ad α elettrofuso, corindone β, mattone refrattario per colata per fusione di corindone β elettrofuso, composto principalmente da fase cristallina di corindone al 92% ~ 94% Al₂O₃, densità 2,9~3,05 g/cm³, porosità apparente 1%~10%, la temperatura di utilizzo più alta è di circa 1700 ℃.
L'allumina elettrofusa ha una buona resistenza alla permeazione del vetro e quasi nessun inquinamento del liquido di vetro. Trova largo impiego nella parte operativa dei forni per la fusione del vetro, come il muro della piscina, il fondo della piscina, il corridore, la parete della parte operativa dell'avanfocolare, il fondo dell'avanfocolare, eccetera., che sono a contatto con il liquido di vetro e non richiedono contaminazione refrattaria.
Mattoni di quarzo
I mattoni di quarzo sono composti principalmente da SiO₂, che contiene fino a 99% o più, una densità di 1.9 ~ 2 g/cm³, refrattarietà di 1650 ℃, una temperatura di esercizio di circa 1600 ℃, resistenza all'erosione acida, utilizzato per costruire la parete della piscina in vetro acido al boro, mattone del foro della termocoppia dello spazio della fiamma, e altri luoghi.
Refrattari alcalini
I refrattari alcalini si riferiscono principalmente ai mattoni di magnesio, mattoni in alluminio-magnesio, mattoni in magnesio-cromo, e mattoni di magnesio-olivina. Le sue prestazioni sono resistenti all'erosione dei materiali alcalini, con refrattarietà di 1900 ~ 2000 ℃. È ampiamente utilizzato nella parete superiore della camera di accumulo del calore del forno per la fusione del vetro, il cigno della camera di accumulo termico, la griglia nel corpo, la piccola fornace parte della struttura, eccetera.
Mattone isolante per forno per vetro: L'area di dissipazione del calore del forno per vetro è molto ampia e l'efficienza termica è bassa, per risparmiare energia e ridurre i consumi, è necessario utilizzare una grande quantità di materiale isolante per un isolamento completo. Soprattutto nell'accumulatore di calore, reparto di fusione, reparto lavoro, e altre parti della parete della piscina, fondo della piscina, cigno, e la parete devono essere isolate per ridurre la dissipazione del calore. Il mattone isolante ha una grande porosità e una massa molto leggera, con una densità non superiore a 1,3 g/cm³.
Poiché le prestazioni di trasferimento del calore dell'aria sono molto scarse, quindi il mattone isolante con una grande porosità ha un effetto di isolamento termico. Il suo coefficiente di trasferimento del calore è 2~3 volte inferiore rispetto al materiale refrattario generale, quindi maggiore è la porosità, migliore è l'effetto isolante. Il mattone isolante ha molti tipi diversi, ci sono mattoni isolanti in argilla, mattone isolante in silicio, mattone isolante ad alto contenuto di allumina, e così via.
