L'isolamento termico refrattario in mattoni può rendere l'operazione del forno più efficiente dal punto di vista energetico e verde, e svolgere un ruolo nel risparmio di carburante quando si riduce la perdita di calore.
Mattoni refrattari per isolamento termico sono ampiamente utilizzati in una varietà di applicazioni ad alta temperatura, compresa l'industria delle macchine per la sinterizzazione dei nastri per la metallurgia delle polveri, forni per trattamenti termici, serbatoi per elettrolisi in alluminio, ceramica, materiali refrattari, forni per la cottura di materiali da costruzione, una varietà di forni elettrici per l'industria petrolchimica e così via.
Attualmente, ci sono materiali isolanti leggeri silicei, argilla, alta allumina, e corindone, applicabile a una varietà di forni industriali, in base alle diverse esigenze dell'ambiente di lavoro e al livello di temperatura del forno, la selezione di diversi tipi e spessori del materiale, non solo per l'isolamento di forni ad alta temperatura ma anche per il rivestimento del contatto diretto con la fiamma.
Caratteristiche prestazionali del mattone refrattario per isolamento termico
Trasferimento di calore in mattoni refrattari con isolamento termico attraverso il trasferimento di fase solida e trasferimento attraverso il gas in due parti. A basse temperature, trasferimento di calore principalmente in fase solida. Ad alte temperature, Il trasferimento di calore in fase gassosa è importante.
Per ridurre il trasferimento di calore nella fase solida, è necessario selezionare una fase solida con bassa conducibilità termica, ed è inoltre necessario ridurre l'area di contatto tra le particelle solide.
Per esempio, più complessa è la struttura cristallina, più fononi sono dispersi e minore è la conduttività termica. I policristalli hanno un'integrità strutturale e una regolarità inferiori, oltre agli effetti delle impurità e delle distorsioni ai bordi del grano, e hanno una conduttività termica inferiore rispetto ai cristalli singoli. Ancora, i pori possono disperdere i fononi. Fabbriche di mattoni refrattari detto questo: generalmente, la porosità aumenta, che può ridurre la conduttività termica. Anche, l'uso di microparticelle sferiche, in modo che il calore possa essere trasmesso solo attraverso la minuscola area di contatto tra le particelle, può ridurre notevolmente la conduttività termica del solido.
Metodo di produzione di mattoni refrattari per isolamento termico
(1) metodo di stampaggio per incollaggio di sfere cave: il metodo consiste principalmente nel fatto che il legante sarà pre-preparato per lo stampaggio di aggregati leggeri porosi, e poi mediante essiccazione e cottura alla temperatura adeguata per ottenere i prodotti. I prodotti realizzati con questo metodo sono economici e semplici, ma sono soggetti a delaminazione durante il processo di stampaggio, e a causa della differenza di dilatazione termica tra il legante e l'aggregato, tendono a rompersi o addirittura a collassare nel processo di riscaldamento e raffreddamento ripetuti.
(2) metodo di riempimento pre-sepolto bruciato: questo metodo di processo è semplice, basso costo, ed è il principale metodo di produzione di materiali porosi leggeri per la conservazione del calore e l'isolamento termico. Gli additivi combustibili comunemente usati sono la segatura, polvere di sughero, carbone, cenere antracite, polvere di coca cola, buccia di riso, particelle di polistirolo, particelle di naftalene, e così via.
(3) metodo di schiumatura a reazione chimica: questo metodo prevede l'uso di polvere di agente che forma pori miscelata nell'impasto liquido e nei componenti della fase liquida per produrre una reazione chimica con rilascio di gas, in modo che l'impasto liquido diventi un impasto liquido a flusso poroso, versando lo stampaggio, asciugatura, e ottenere la billetta porosa, e quindi viene effettuata la calcinazione ad alta temperatura. Questo metodo è adatto per la produzione di prodotti refrattari per l'isolamento termico a base di ossido puro, la porosità fino a 55% -75%.
(4) Metodo repellente alle sostanze volatili pre-incorporato: questo metodo prevede la miscelazione della materia volatile con l'impasto liquido e quindi, in determinate condizioni, la sublimazione della materia volatile per formare fori per l'aria.
(5) metodo di stampaggio di colata premiscelata in schiuma: questo metodo viene aggiunto alla schiuma dell'impasto liquido (ottenuto dalle proteine, sapone alla colofonia, resina saponinica, e altri agenti schiumogeni fisici schiumogeni) mescolato per ottenere l'impasto schiumoso, e poi stampaggio a colata, dopo essiccazione e cottura per ottenere materiali refrattari leggeri porosi termoisolanti.
Attualmente, l'attuale produzione dei metodi comunemente utilizzati è il metodo di combustione del riempitivo pre-sepolto e il metodo di stampaggio di colata premiscelata in schiuma. La resistenza e la conduttività termica dei mattoni leggeri termoisolanti prodotti con diversi metodi di produzione differiscono notevolmente.
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