Caratteristiche prestazionali dei prodotti di mattoni refrattari di uso quotidiano

La composizione chimica e la struttura dei mattoni di vetro per alte temperature sono le stesse dei normali rivestimenti delle fornaci. La composizione chimica dei materiali refrattari è composta principalmente da silice (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, e MgO.
I refrattari in alluminosilicato sono realizzati a base di silice, sinterizzato ad alte temperature con un'adeguata quantità di liquido fuso alcalino, e vengono riscaldati e fusi o macinati meccanicamente per produrre una materia prima sinterizzata o lavorata mediante un determinato processo.

I refrattari di silice sono materiali leggeri. I refrattari di silice vengono utilizzati principalmente nei forni dell'industria metallurgica per l'isolamento termico, isolamento dell'acqua, prevenzione della condensa, prevenzione della corrosione, e protezione del rivestimento del forno con elevati requisiti tecnici di elevata conduttività termica e buona stabilità allo shock termico nel forno. Elevata stabilità termica; forte resistenza alla deformazione termica, e forza, non cadere, tutto può resistere.
Mattone mullite (noto anche come mattone siliceo) ha elevata resistenza e rigidità (basato sulla frazione di massa MgO-SiO2: 0.03% ≤ C ≥ 0.05 MPa) e alcune attività chimiche. I mattoni di mullite hanno un'elevata resistenza e tenacità alle basse temperature, resistenza alla compressione, e può resistere al lavoro a freddo estremo. Dopo il processo di sinterizzazione si forma un materiale refrattario duro e incomparabile ma ridotto a un certo volume o densità, chiamato prodotti resistenti al calore. Come i mattoni di vetro di cemento, prodotti di scorie del forno di mattoni di mullite, e altri prodotti.

1. Mattoni in vetro cemento

I mattoni di vetro di cemento appartengono ai materiali refrattari termostabili, ha una buona stabilità chimica.
La composizione della billetta del forno per vetro da cemento è composta principalmente da alluminosilicato, calcio magnesio, Al2O3, e SiO2.
La sua composizione chimica è SiO22, Fe2O3, e Al2O3 + MgO. A 1000 ℃, il materiale gelatinoso viene fuso e forma cristalli simili a argilla, che formano condensa con MgO e SiO2. Il condensato si solidifica per formare fasci gelatinosi di Fe2O3 e SiO2 per formare un condensato. Il condensato si coalizza per formare cristalli Fe2O3 simili al tufo. Combina cristalli Fe2O3 cristallini simili al tufo con acqua per formare cristalli Fe2O3 simili al tufo. Combina cristalli Fe2O3 simili al tufo con acqua per formare cristalli Fe2O3 simili al tufo, eccetera.

2. Mattoni di mullite

Mattone mullite (o blocco di mullite) è un mattone di carbonio al magnesio ad alta resistenza, è a base di cemento ai silicati ordinari, mescolato con alcune impurità, e diventa.
I mattoni di mullite lo sono refrattari ceramici di bassa qualità, i mattoni di mullite sono costituiti da cemento silicato come matrice, mescolato con una piccola quantità di MgO, Al2O3, SaO, e altre composizioni in tracce del materiale leggero.
Come materiale di rivestimento principale nel forno, ha elevata resistenza alle scorie e buona stabilità allo shock termico. Le sue caratteristiche principali non sono SiO2, niente Si o Al, pieno di CaO, niente SiO2, non Al2O3, non Al O, e niente SaO o MgO.
Hanno un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza agli shock termici. Rispetto alla fibra di vetro, hanno buone proprietà meccaniche, quindi se utilizzato come parete in muratura, possono essere usati come riempitivi indefiniti.

3. Mattoni in clinker di cemento e mattoni in siviera d'acciaio

I mattoni di clinker di cemento e i mattoni di siviera sono realizzati in clinker di cemento grezzo dopo il trattamento del clinker e quindi realizzati con forgiatura a caldo, che appartiene a una sorta di materiale refrattario leggero.
I forni per clinker di cemento generalmente utilizzano clinker a bassa temperatura di decomposizione come combustibile, e utilizzare diversi clinker e rapporti di polvere di clinker e ceneri volanti come materie prime, forgiato ad alte temperature.
Il corpo del mattone clinker è solitamente sferico o conico, e la forma è determinata dall'indice di resistenza del corpo del mattone, la resistenza del mattone malleabile del clinker è generalmente 960 MPa~ 1200 MPa, mentre la palla di clinker può esserlo 1360 MPa o anche superiore.
Questo tipo di mattone inoltre ha la resistenza agli alcali e alle scorie che ha il normale clinker di cemento di magnesite. Ha anche un'elevata conduttività termica (nel volume unitario), eccellente resistenza all'erosione, e buone proprietà superficiali, quindi è ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica.
Se la temperatura nel forno della siviera è inferiore a 900°C o addirittura inferiore a 1000°C, generalmente sono necessari mattoni di clinker o mattoni di siviera. A causa dell'elevata resistenza alle scorie dei mattoni di clinker, possono prevenire efficacemente la generazione di linee di scorie e prolungare la durata.
Il forno siviera in acciaio che utilizza mattoni di clinker di cemento viene generalmente caricato per primo nel clinker di cemento che è stato pretrattato, e poi inviato nel materiale di colata costituito da agente di cottura e agitazione della fusione (tranne quando la temperatura è inferiore a 900 ℃) per la cottura dello stampaggio a caldo e realizzati dopo un determinato processo produttivo.

4. Mattoni in carburo di silicio

Il carburo di silicio è un tipo di materiale refrattario leggero, denso e poroso, costituito da grafite naturale o materiale di carburo di silicio mediante sinterizzazione ad alta temperatura.
Il mattone in carburo di silicio ha un'eccellente stabilità termica, resistenza allo shock termico, resistenza all'erosione, e resistenza agli shock termici, ed è un materiale refrattario leggero ampiamente utilizzato.
Il carburo di silicio è un materiale non combustibile costituito da grafite naturale o polvere micronizzata di carburo di silicio sinterizzata a 1350~1450℃.
Il coefficiente di espansione lineare del carburo di silicio è 2,7~3,0×10-6,0 mol/L-1 (densità 3.18 g/cm3). Il coefficiente di dilatazione termica è 2,5~3,0×10-6,0 mol/L, e ha ancora una buona resistenza agli shock termici inferiori a 1300 ℃.
Superiore a 1300 ℃, il mattone in carburo di silicio ha ancora una buona capacità antierosione, e inferiore a 800 ℃, il mattone in carburo di silicio mantiene comunque una buona stabilità chimica.
Il carburo di silicio ha una buona stabilità chimica e rimane stabile a varie temperature.

5. Mattoni di silicio

Il mattone di silicio è un mattone poroso che può assorbire una grande quantità di acqua dai gas di scarico ad alta temperatura nell'altoforno e impedire l'accumulo della linea di scorie verso il fondo del forno.
Il vantaggio del mattone in silicio è la buona resistenza agli shock termici, alta densità di strato resistente al calore, ed elevata rigidità allo shock termico. Inoltre, i mattoni in silice hanno inoltre ottime proprietà meccaniche come la resistenza all'usura, elevata resistenza allo scorrimento viscoso, buona resistenza all'erosione, resistenza allo shock termico, ed elevata resistenza alla conduttività termica.
Ma perché il componente principale del mattone di silice è la fibra di alluminosilicato di alluminio e una piccola quantità di allumina, ossido di magnesio con una piccola quantità di corindone e altri componenti, quindi il mattone di silice stesso è un materiale fragile.
Pertanto richiede un'elevata resistenza per la muratura, ma il costo è basso, quindi può essere utilizzato solo a determinate condizioni. Dunque, l'aggiunta di una piccola quantità di allumina o ossido di magnesio al mattone di silice lo renderà più rigido e più resistente agli shock termici, ma anche il costo è più alto.