Proprietà e composizione dei mattoni di silice

Silicon Brick ha più di 94% contenuto di silice. La vera densità è 2,35 g/cm3. Ha prestazioni di erosione delle scorie antiacide. Maggiore resistenza ad alta temperatura. Temperatura di avvio dell'addolcimento del carico 1620~1670℃.
Nessuna deformazione ad alta temperatura per uso a lungo termine. Bassa stabilità allo shock termico (lo scambio di calore in acqua è 1~4 volte) con silice naturale come materia prima, più una quantità adeguata di agente mineralizzante, per promuovere la conversione del quarzo nel grezzo in quarzo fosforico.
Cotto lentamente in atmosfera riducente 1350 ~ 14 30 ℃. Riscaldamento a 1450 ℃ circa 1.5 ~ 2.2 percentuale dell'espansione totale del volume, questa espansione residua taglierà le giunture, per garantire al corpo in muratura una buona tenuta all’aria e resistenza strutturale. Allo stesso tempo, ha una lunga durata e riduce il consumo di energia.

Introduzione alle prestazioni dei mattoni di silicio

(1) Composizione chimico minerale. Il mattone di silicio nella frazione di massa SiO2 dovrebbe essere maggiore di 93%. Generalmente, la fase cristallina nel mattone di silice è costituita da quarzo squamoso e quarzo quadrato oltre a una piccola quantità di quarzo residuo, e la matrice è la fase vetrosa.
(2) densità reale e densità apparente. La dimensione della vera densità del mattone di silice serve a determinare l'entità della sua trasformazione cristallina di uno dei segni importanti. La densità effettiva generale dei mattoni di silice è inferiore a 2,388/cm3, e la densità reale dei mattoni di silice è 2,33-2,34 g/cm3. la silice è 2,65 g/cm3. maggiore è il grado di quarzizzazione delle incrostazioni, maggiore è la densità effettiva del mattone di silice cotto, minore è. Dunque, la vera densità dei mattoni di silice può determinare la composizione minerale dei mattoni di silice.
Densità apparente e porosità dei mattoni di silicio. Porosità generale dei mattoni di silice 17% a 25%, densità apparente di 1,8-1,95 g/cm3. La pressione di stampaggio dei mattoni di silice è maggiore della densità apparente. L'aumento della densità apparente può migliorare la resistenza strutturale del mattone, conduttività termica, e resistenza alle scorie.

Produzione di mattoni in silicio Leganti selezionati e caratteristiche di dosaggio

Primo, la produzione di mattoni di silicio ha selezionato il legante

Gli agenti leganti utilizzati nel produzione di mattoni in silicio sono liquidi di scarto della polpa solfitata e latte di calce. Latte di calce come legante, svolge il ruolo di plastificante. Il latte di calce fa sì che il mattone nel processo di essiccazione aumenti la resistenza e, nello sparo, diventare un agente mineralizzante, favorendo la trasformazione del quarzo.
La calce dovrebbe contenere una grande quantità di CaO attivo, CaCO3 non decomposto, e MgCO3 non più di 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F più di 5%. Quando contengono grandi particelle di Ca-CO3 sottocombusto e calce sovracombusta, il prodotto produce un foro di fusione, incidendo sulla qualità del prodotto.
Il dosaggio dovrebbe essere convertito nell'aggiunta di calce CaO, la quantità della sua aggiunta dipende dai diversi prodotti, solitamente fluttuante 1.5-2.5%. Per esempio, la produzione di mattoni di silice per cokeria, Aggiunta di CaO 2.0-3.0%; produzione di mattoni silicei per forno elettrico, Aggiunta di CaO 1.4-1.75%.

Secondo, le caratteristiche di dosaggio dei mattoni di silicio

Adottare silice con un contenuto di impurità inferiore a 0.5%, e sciacquarlo con acqua di rubinetto prima del dosaggio per garantire la qualità nella fase iniziale. Il dosaggio sarà una conversione rapida del quarzo e una conversione lenta degli ingredienti misti al quarzo, che può abbassare la temperatura di cottura 20 ℃. La dimensione critica delle particelle verrà ridotta da 3 mm a 2 mm nel processo di dosaggio, che può aumentare l'energia interfacciale del materiale e promuovere la trasformazione del quarzo.
Inoltre, importante è anche la scelta di nuovi agenti mineralizzanti per migliorare la qualità del prodotto. Attualmente, la maggior parte dei produttori degli ingredienti aggiunti all'agente mineralizzante sono ancora latte di calce e scaglie di ferro. Per migliorare la temperatura di rammollimento del carico del prodotto, l'aggiunta di FeO è stata ridotta da 2.5% a meno di 1%. Se l'uso di minerali di tipo feldspato contenenti metalli alcalini o agenti mineralizzanti compositi può ottenere risultati migliori.

Utilizzo e conservazione dei mattoni di silice

Questo prodotto non deve essere conservato in un magazzino impermeabile, acqua bagnata a una temperatura inferiore 100 È ancora possibile utilizzare l'essiccazione lenta ℃. I mattoni di silice contenenti acqua influenzeranno la resistenza dopo il congelamento, e devono essere riesaminati dopo l'essiccazione.
La muratura in mattoni refrattari dovrà lasciare giunti di dilatazione secondo il coefficiente di dilatazione previsto dal produttore. I forni in mattoni refrattari o l'uso periodico delle curve di temperatura e tempo dovrebbero essere formulati in modo ragionevole, soprattutto prima 600 ℃ espansione intensa da controllare rigorosamente.
I mattoni refrattari in muratura utilizzano la qualità del fango per essere compatibili con i mattoni refrattari, sometimes Refractory brick damage is due to the refractory bricks’ joints being first etched leading to alkali vapor into the previously introduced masonry refractory bricks joints requirements.
Ora alcune vetrerie aumentano la temperatura di fusione e prolungano la vita complessiva del forno, la piccola bocca del forno, e la parete toracica utilizza l'elettrofusione Mattoni refrattari in corindone zirconio, e parte della volta o parte di essa per utilizzare altri materiali.
Il rapporto di consumo dei mattoni di silicio potrebbe essere inferiore, ma il mattone di silicio ha una temperatura di rammollimento a carico elevato, leggero, prezzo basso, e altre potenzialità, l'arco del forno per il vetro e parte della struttura superiore del forno utilizzeranno ancora mattoni di silicio. Dunque, il miglioramento della qualità dei mattoni refrattari del forno per vetro non può ancora essere ignorato.