
Le diverse composizioni dei mattoni refrattari possono essere suddivise in cinque categorie, vale a dire: mattoni refrattari serie alcalina in lega di silicio-alluminio, mattoni refrattari, mattoni di carbonio, mattoni refrattari allo zirconio, e mattoni per l'isolamento termico.
Le diverse composizioni dei mattoni refrattari possono essere suddivise in cinque categorie, vale a dire: mattoni refrattari serie alcalina in lega di silicio-alluminio, mattoni refrattari, mattoni di carbonio, mattoni refrattari allo zirconio, e mattoni per l'isolamento termico. I mattoni refrattari in allumina sono i primi. I mattoni in silicio sono i primi mattoni refrattari resistenti agli acidi.
Innanzitutto per la costruzione di forni da coke, ma per vetri vari, ceramica, forno a carbone, volte in mattoni refrattari e altre parti portanti del forno portante, parti elevate della temperatura del forno ad aria calda dell'uso, ma non dovrebbe essere inferiore a 600 ℃ e fluttuazioni di temperatura delle apparecchiature termiche.
Mattoni di argilla, è un altoforno, altoforno caldo, forno di riscaldamento, caldaia, forno per la calce, mattoni refrattari ceramici per forno rotante.
Mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, i materiali refrattari ad alto contenuto di allumina sono composti da corindone, mullite, e fase vetrosa. Le materie prime sono minerali naturali di bauxite e silicato, così come l'allumina fusa, allumina sinterizzata, composizione della mullite, e clinker di calcinazione di allumina e argilla. È prodotto mediante sinterizzazione. Tuttavia, la merce è disponibile anche sotto forma di mattoni fusi, mattoni fusi, mattoni, e mattoni amorfi. I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati nell'industria siderurgica, industria dei metalli non ferrosi, e altre industrie.
Mattone refrattario in corindone, che è una specie di mattone refrattario con corindone come primo oggetto, può essere diviso in mattoni di corindone sinterizzato, e mattone di corindone elettrofuso.
Con il continuo sviluppo dell'industria del cemento, anche i requisiti per i materiali refrattari sono stati aumentati. I mattoni refrattari sono popolari per la loro resistenza alle alte temperature. COSÌ, come fanno gli amici a conoscere la qualità dei mattoni refrattari?
Il metodo di ispezione della qualità dei mattoni refrattari è solitamente la base in mattoni martellati, l'ascolto del loro suono è determinato, when a dull sound “, confermato anche lo spazio aperto o il livello interno in materiale refrattario, questo mattone non è adatto alla lavorazione. Quando il suono è bilanciato. La conferma della struttura interna del mattone è migliore. Adatto alla lavorazione; quando il suono è molto chiaro, vicino al suono metallico. È dimostrato che la sinterizzazione interna dei mattoni refrattari è elevata e il processo è difficile. Ha un'alta densità, buon dettaglio, molta forza, ed elevata conduttività termica per componente unitario di volume.
I mattoni refrattari hanno le seguenti caratteristiche: Composizione chimica: i componenti principali per determinare la qualità e le prestazioni dei materiali refrattari; resistenza alla compressione: la capacità di accettare la pressione massima (temperatura ambiente); resistenza allo shock termico: la capacità di resistere agli sbalzi di temperatura senza essere distrutto. Resistenza alla flessione: la capacità di accettare la pressione di taglio. Temperatura di ammorbidimento del carico: nota anche come soglia di temperatura per la deformazione del carico ad alta temperatura, questo parametro è molto importante per simboleggiare la resistenza alle alte temperature del materiale.
1. Prestazioni di isolamento termico
La conduttività termica del mattone refrattario è 1.0 (temperatura media 350 ± 25 ℃) w / mk sopra, mentre la conduttività termica del mattone isolante è generalmente normale 0.2-0.4 (temperatura media 350 ± 25 ℃) w / mk. Si può concludere che le prestazioni di isolamento del mattone isolante rispetto alle prestazioni di isolamento del mattone refrattario sono molto migliori.
2. Refrattari
I refrattari dei mattoni refrattari sono sopra 1400 gradi, mentre i refrattari dei mattoni isolanti sono prevalentemente al di sotto 1400 gradi.
3. Densità
La densità dei mattoni refrattari è sostanzialmente superiore a 2,0 g/cm³, mentre i mattoni isolanti sono per lo più materiali isolanti leggeri, e la densità è generalmente di 0,8-1,0 g/cm³.
Completo, i mattoni refrattari hanno un'elevata resistenza meccanica, lunga durata, buona stabilità chimica, nessuna reazione chimica con il materiale, e buona resistenza alle alte temperature, la massima temperatura resistente al calore può raggiungere 1800 ℃. È particolarmente adatto per l'uso in forni di conversione ad alta e bassa temperatura, forni di conversione, convertitori di idrogenazione, vasche di desolforazione, e forni di metanazione negli impianti di fertilizzanti, e anche nei forni ad aria calda e nelle apparecchiature di conversione del riscaldamento nell'industria siderurgica.
Il mattone refrattario presenta i vantaggi dell'alta densità, molta forza, resistenza all'usura, buona resistenza alla corrosione, piccolo coefficiente di dilatazione termica, elevata efficienza di macinazione, basso rumore, lunga durata, e materiali che non macchiano. È un mezzo di macinazione di alta qualità adatto a varie rettificatrici.
Il mattone isolante ha conservazione del calore e isolamento: riducendo efficacemente il consumo energetico. Ignifugo: raggiungere il grado standard nazionale A. Pulito, protezione dell'ambiente: non causerà inquinamento secondario dell'aria. Peso leggero: ogni metro quadrato pesa solo circa 1.4 kg, riducendo il carico dell'edificio. Produzione semplice: rompere completamente il processo tradizionale, e abbreviare notevolmente il ciclo di costruzione. Estetico: regolabile in vari colori, adatto per installazione aperta. Durevole: lunga durata. 7 principali vantaggi.
Mattone refrattario e mattone isolante sono molto diversi, il loro ambiente di utilizzo, scopo, e il ruolo sono diversi. Luoghi diversi utilizzeranno materiali diversi, nell'acquisto dei materiali, dobbiamo decidere quale materiale refrattario è adatto al loro utilizzo in base alla loro situazione reale.
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