La pelle del forno è costituita da clinker o polvere dalla fase liquida o semiliquida in un solido.
Le sue funzioni principali sono
1. Proteggere i mattoni refrattari dalle alte temperature dirette e dall'erosione chimica.
2. Immagazzinare energia termica, ridurre la perdita di calore dall'involucro del forno all'area circostante, e migliorare l'efficienza termica del forno rotante.
3. Agire come mezzo di trasferimento del calore, assorbendo il calore per irraggiamento o convezione quando il guscio del forno è esposto all'aria e a contatto con l'aria calda, e trasferire calore alla materia prima per conduzione quando il mantello del forno è a contatto con il materiale nella parte inferiore.
4. La superficie della pelle del forno è ruvida, può ridurre la portata della polvere e prolungare il tempo di reazione del materiale nel forno.
I principali fattori che influenzano la generazione della pelle del forno
1. La composizione chimica del materiale
La pelle del forno è il prodotto del processo di trasformazione della fase liquida in fase solida. La composizione in alluminio e ferro è maggiore, la quantità di fase liquida è maggiore, facile formare la pelle del forno. La composizione di alluminio e ferro è inferiore, la quantità di fase liquida è inferiore, e la formazione della pelle del forno è più difficile. Con più alluminio nella materia prima, la viscosità della fase liquida è elevata, formare la pelle del forno è più difficile, ma una volta formato, è più solido. Con più ferro nella materia prima, la viscosità della fase liquida è minore, e la pelle del forno è facile da formare, ma anche la pelle del forno formata cade facilmente.
2. La Temperatura Della Fiamma
Con temperatura di fiamma bassa, la fase liquida formata dal materiale è minore, non è facile formare la pelle del forno, la temperatura della fiamma è troppo alta, renderà la temperatura della pelle del forno più alta della temperatura di solidificazione della fase liquida, e la pelle del forno è facile da staccare.
3. La Forma Della Fiamma
La temperatura della pelle del forno è influenzata dalla forma della fiamma, così come la dissipazione del calore del cilindro del guscio del forno. Parlando in generale, troppo corta, troppo acuto, troppo spesso, e l'ampia erosione della fiamma della pelle del forno è più dannosa, la fiamma lunga è più favorevole alla pelle del forno, ma renderà la dispersione del calore del forno, male per aver sparato.
Dunque, durante l'operazione, dobbiamo mantenere una certa forma e posizione ragionevole della fiamma, controllare rigorosamente l'agglomerazione del clinker, evitare l'incrostazione di blocchi di grandi dimensioni per lavare la pelle del forno, stabilizzare il regime termico del forno, evitare incrostazioni, e trova grandi blocchi o incrostazioni da affrontare in tempo.
Perdita e arrossamento della pelle dovuta al forno
La pelle del forno cadrà perché la temperatura supera la temperatura di solidificazione, e talvolta cade anche con il mattone refrattario a causa del riscaldamento non uniforme, i motivi principali per cadere sono
1. composizione e quantità di mangime instabili o produzione fluttuante, con conseguente temperatura del forno instabile Se il materiale di alimentazione è buono per un po', la temperatura del forno è alta, e quando non lo è, la temperatura è bassa. Quando la quantità di materiale è elevata, la temperatura è bassa, e quando la quantità di materiale è bassa, non c'è materiale che assorba più del calore. In questo modo, la temperatura è alta e bassa, con conseguente dilatazione termica e contrazione non uniformi della pelle del forno, facile cadere.
2. procedure operative errate dovute principalmente ad un'errata regolazione della forma della fiamma.
Quando scopri che la pelle del forno sta cadendo, puoi giudicarlo controllando la temperatura del rivestimento del forno nella sala di controllo centrale.
Generalmente, la temperatura del guscio del forno è intorno 200-300 gradi, e se la temperatura è troppo alta, esiste la possibilità che la pelle del forno cada.
In questo momento, dovresti rimediare immediatamente alle misure della pelle del forno, ridurre immediatamente la quantità di carbone iniettato, o cambiare la forma e la posizione della fiamma.
Al sito, è possibile utilizzare un ventilatore o aria compressa per raffreddare il guscio del forno caduto.
Il ventilatore deve essere posizionato a ore quattro o ore otto (dove si trova il flusso di materiale), il più vicino possibile all'area in cui è caduta la pelle del forno.
La perdita delle pelli del forno può essere molto dannosa per il materiale resistente del forno rotante, e per farlo durare più a lungo, è più importante ridurre le fluttuazioni nella produzione del forno rotante, compreso il mezzo, temperatura, e uscita.
COSÌ, Quali sono i requisiti e i tipi di mattoni refrattari utilizzati nei forni rotanti per cemento?
I mattoni refrattari dovrebbero avere una forte resistenza chimica. Durante il funzionamento del forno rotante per cemento, sarà soggetto ad usura ed erosione dei residui di clinker, quindi i mattoni refrattari dovrebbero avere una forte resistenza all'erosione chimica.
In diverse parti del forno rotante per cemento, l'atmosfera e la temperatura di lavoro sono diverse, quindi i mattoni refrattari utilizzati nelle diverse parti del forno rotante, come la zona di decomposizione, zona di transizione, e zona di raffreddamento, sono anche diversi.
In questa fase, nei forni rotativi vengono utilizzati i seguenti tipi di mattoni refrattari.
I mattoni refrattari comunemente usati nel forno rotante per cemento sono mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni in magnesio-cromo, mattoni di spinello di magnesia-allumina, mattoni di spinello di ferro e magnesia, eccetera.
Maggiore è il contenuto di allumina del mattone ad alto contenuto di allumina, tanto più forte è la resistenza all'erosione delle scorie chimiche acide e alcaline. Generalmente utilizzato nei nastri di cottura dei forni rotanti per cemento e in altri luoghi.
Il mattone di magnesia-cromo è composto principalmente da spinello e magnesite. Il mattone magnesia-cromo ha le caratteristiche di elevata refrattarietà, forte resistenza all'erosione delle scorie alcaline, e buona stabilità termica. Viene generalmente utilizzato nella zona di cottura di un forno da cemento.
Il mattone di spinello di magnesia-allumina è costituito da sabbia di magnesia di elevata purezza e minerale di alluminio mediante dosaggio, miscelazione, e pressante. Ha una buona resistenza allo shock termico e resistenza alla riduzione. La zona di transizione del forno da cemento utilizza generalmente spinello di magnesia.
Il mattone di spinello di ferro e magnesia è un tipo di mattone privo di cromo, caratteristico dell'inquinamento benefico per l'ambiente, è molto basso, eccellente stabilità allo shock termico, buona capacità della pelle del forno sospeso, anche la resistenza all'erosione è molto buona, bassa conduttività termica ed espansione termica, e buona flessibilità strutturale. Nell'applicazione di produzione reale, la durata del mattone di spinello di ferro magnesia è superiore 12 mesi.
Il mattone dolomitico ha un prezzo basso, il prezzo non è elevato e allo stesso tempo anche il sesso della pelle appesa al forno è abbastanza riconosciuto dall'industria. Nella zona di cottura del forno rotante, l'f-CaO libero nel mattone di dolomite reagisce con il C2S nel clinker di cemento per produrre il C3S ad alto punto di fusione, che consente al mattone di avere una pelle di forno stabile e aderente alla superficie calda.
Sotto il rapido sviluppo dell'industria mondiale del cemento, PER Refractories ha prodotto mattoni refrattari per forni da cemento che hanno fatto notevoli progressi sia nella tipologia che nella qualità. Offriamo una vasta gamma di prodotti refrattari di alta qualità.
