Negli ultimi anni la domanda di materiali refrattari al carbonio e magnesio è molto ampia dopo che l'uso dei mattoni in carbonio e magnesio veniva precedentemente trattato come smaltimento dei rifiuti industriali, non solo spreco di risorse e inquinamento dell’ambiente.
Con le risorse di magnesio sempre più tese, l'atmosfera del mercato dei prodotti è sempre più insoddisfacente, e il controllo del costo di produzione dei mattoni in carbonio e magnesio è sempre più importante. I mattoni di carbonio di magnesio usati vengono riciclati e trasformati in materie prime, che chiamiamo materiali riciclati di mattoni di carbonio e magnesio, definiti materiali riciclati. Chiamati anche mattoni di carbonio di magnesio usati per mattoni di carbonio di magnesio di scarto.
L'introduzione di materiale riciclato come materia prima nei mattoni di carbonio e magnesio è uno dei modi fattibili per ridurre i costi di produzione.
A causa dell'ampia gamma di mattoni in carbonio e magnesio utilizzati, ci sono molte fonti di mattoni di carbonio di magnesio usati. Può essere suddiviso approssimativamente nel residuo dopo l'uso del convertitore, il forno elettrico dopo l'utilizzo del residuo, e il mestolo dopo l'utilizzo del residuo. E perché le condizioni di fusione di ogni acciaieria non sono le stesse, la produzione dell'acciaio non è la stessa, quindi la formula dei mattoni di carbonio e magnesio è molto diversa, anche i mattoni residui di carbonio di magnesio sono irregolari, quindi come identificare la qualità dei mattoni di carbonio e magnesio di scarto è molto critico, è l'anello più importante nel processo di selezione dei materiali riciclati.
Trattamento dei rifiuti di mattoni di carbonio e magnesio
I mattoni in carbonio e magnesio utilizzano condizioni difficili e complesse, nel processo di utilizzo di una varietà di cambiamenti fisici e chimici, per rendere i problemi di prestazioni dei materiali delle particelle di mattoni di carbonio di magnesio di scarto, che deve essere pretrattato in anticipo.
Attualmente il metodo più utilizzato è il trattamento idratante, la frantumazione dei mattoni di carbonio di magnesio di scarto e la rimozione del ferro dopo l'immersione in acqua, e poi asciugare fino a raggiungere un'umidità inferiore a 0.5% può essere, dopo l'asciugatura, se le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare il mulino nella fresatrice per la frantumazione, schiacciando le false particelle, e poi infine oltre al ferro, setacciatura, insaccamento e scorta.
Esistono molti metodi di trattamento idratante, ci sono metodi di immersione in piscina, metodo del vapore acqueo, metodo del film di copertura per l'irrigazione del mucchio, e così via. Tra loro, il metodo dell'immersione in piscina è il più utilizzato. La durata del tempo di ammollo e la temperatura dell'acqua sono in relazione, per idratare completamente le impurità nocive, in base agli sbalzi termici primaverili, estate, autunno, e inverno, la formulazione delle norme sul tempo di macerazione, dal punto di vista pratico, l'effetto è molto buono.
L'idratazione è completata, i materiali riciclati devono essere asciugati, la fase attuale degli investimenti è piccola, e l'operazione semplice è un semplice forno rotante.
Questo forno ha un basso costo di produzione, elevata efficienza produttiva, e grande produzione. Come la polvere essiccante del materiale riciclato, dobbiamo fare un buon lavoro di tutela ambientale, dopo l'essiccazione il materiale riciclato deve essere campionato regolarmente per testarne l'umidità, per garantire una qualità stabile.
Precauzioni per l'uso di materiali riciclati
Innanzitutto, poiché esistono molti tipi di materiali riciclati, quando si utilizzano materiali riciclati è necessario distinguere tra tipi e gradi di materiali riciclati, classificazione, e utilizzare. In secondo luogo, perché il materiale riciclato ha molte particelle false e pori dilatati, la quantità di resina aggiunta dovrebbe essere aumentata. A causa della produzione effettiva di materiale riciclato per unire la proporzione fino a 60%, quindi più di 60% dei dati è da determinare.
Mattone MgO-C (Mattoni di magnesio e carbonio) è attualmente il più grande refrattario utilizzato nelle apparecchiature per la produzione dell'acciaio. Le sue aree di applicazione sono il rivestimento dei forni dei convertitori a soffiaggio di ossigeno, mestolo, Rivestimento di forni ad arco elettrico, piastra paramotore, e così via.
I mattoni MgO-C sono solitamente costituiti da più di 96% sabbia di magnesio elettrofusa, con l'aggiunta di una piccola quantità di antiossidante e legante, che è un materiale refrattario di buona qualità.
A causa delle caratteristiche di non bagnabilità dei refrattari carboniosi, i mattoni MgO-C utilizzati sono meno inquinati e non hanno penetrazione delle scorie.
I mattoni MgO-C usati solitamente cambiano solo la superficie o la composizione chimica locale e la struttura, la sua struttura interna e la sua composizione non cambieranno. Dunque, i mattoni residui scartati hanno un alto valore di riutilizzo.
