Ildfaste materialer refererer vanligvis til uorganiske ikke-metalliske materialer med et ildfast materiale på ikke mindre enn 1580 °C. derimot, definisjonene varierer rundt om i verden, for eksempel, den internasjonale standarden offisielt utgitt av International Organization for Standardization (ISO) bestemmer det “ildfaste materialer er ikke-metalliske materialer eller produkter med ildfast materiale på minst 1500°C”.
Japan definerer det som “uorganiske ikke-metalliske materialer som er vanskelige å smelte ved høye temperaturer”. Selv om definisjonen av ildfast materiale er forskjellig fra land til land, det grunnleggende konseptet er det samme. Det er, ildfaste materialer brukes som strukturelle materialer for høytemperaturovner, ovner, og annet termisk utstyr, samt materialer til industrielle høytemperaturbeholdere og komponenter, og tåler tilsvarende fysiske og kjemiske endringer og mekaniske effekter.
Klossene med høy alumina vi snakker om inkluderer stort sett følgende typer
1. Vanlige høye alumina murstein
Den viktigste mineralsammensetningen til vanlig ildfast murstein med høy alumina er Yinglai-stein, korund, og glassfase, med økningen av Al2O3-innholdet i produktene, mullitt, og korund øker også, glassfasen vil reduseres tilsvarende. Og de ildfaste og høytemperaturytelsene til produktene blir da forbedret. Vanlig høy alumina murstein har en rekke mer utmerkede ildfaste egenskaper enn leire murstein, er en god påføringseffekt, og er et mye brukt materiale i ulike varmearbeidsovner. Sammenlignet med leirstein, det kan effektivt forbedre levetiden til ovnen.
2. Høy belastning myk høy alumina murstein
Høy belastning myk høy alumina murstein sammenlignet med vanlig høy alumina murstein, det som er forskjellig er matrisedelen og bindemiddeldelen: matrisedelen, i tillegg til å tilsette tri steinkonsentrat, i henhold til den teoretiske sammensetningen av kjemisk sammensetning nær mullitt etter avfyring, rimelig introduserte materialer med høy alumina. Slik som korundpulver, høy alumina korund pulver, etc. bindemidlet velger kuleleire av høy kvalitet, etc., avhengig av variasjonen av forskjellige leire kompositt bindemiddel, eller mullittbindemiddel. Gjennom metoden ovenfor, lastmykningstemperaturen til murstein med høy alumina kan økes med omtrent 50 ~ 70 ℃.
3. Lav kryp Høy Alumina murstein
Krypemotstanden til murstein med høy alumina er forbedret ved å bruke den såkalte ubalanserte reaksjonen. Det er, i henhold til brukstemperaturen til ovnen, tilsett treenighetsmineraler, aktivert alumina, etc. til matrisen.
Gjør sammensetningen av matrisen nær eller fullstendig mullittsammensetning, fordi palletiseringen av matrisen helt sikkert vil forbedre mullittinnholdet i materialet og redusere glassfasen som inneholder RI, og de utmerkede mekaniske og termiske egenskapene til mullitt bidrar til å forbedre materialets høytemperaturytelse.
For å gjøre matrisen fullstendig multiplisert, kontroll av Al2O3/SiO2 er nøkkelen. Kloss med lav kryp og høy alumina er mye brukt i varme masovner, sprengningsovner, og andre varme arbeidsovner.
4. Fosfatbundet murstein med høy alumina
Fosfatbundet murstein med høy alumina er en kjemisk bundet ildfast murstein laget av tett spesial- eller førsteklasses bauxittklinker med høy alumina som hovedråstoff, fosfatløsning eller aluminiumfosfatløsning som bindemiddel, etter halvtørr maskinpressstøping, varmebehandling ved 400 ~ 600 ℃.
Den tilhører den ikke-brente teglsteinen, for å unngå at produktet krymper under bruk, ingrediensene generelt trenger å introdusere oppvarming utvidelse av råvarer, som blå pinitt, silika, etc.
Sammenlignet med keramisk limt brent murstein med høy alumina, dens avskallingsmotstand er bedre, men dens belastningsmykningstemperatur er lavere og dens erosjonsmotstand er dårligere, så lenge som en liten mengde elektrosmeltet korund, mullitt, etc. legges til for å styrke matrisen.
Fosfatbundne murstein med høy alumina er mye brukt i sementroterende ovner, Elektriske ovn tak, og andre ovnsdeler.
5. Micro Expansion High Alumina Brick
Denne mursteinen er hovedsakelig laget av bauxitt med høy alumina som hovedmateriale, med tilsetning av tri steinkonsentrat, ved produksjonsprosessen for høy alumina murstein. For å få mursteinen med høy alumina til å utvide seg moderat under bruk, nøkkelen er å velge tritonkonsentrat og dets partikkelstørrelse, kontrollere brenningstemperaturen, gjør de utvalgte tristeinmineralene delvis mullitt, restdelen av tritonmineralene, gjenværende tri stein mineraler i prosessen med å bruke ytterligere mullitt (primær eller sekundær mullitt), volumet av den medfølgende utvidelsen.
Valget av trilittiske mineraler til komposittmateriale er godt. Siden nedbrytningstemperaturen til trilitiske mineraler varierer, utvidelsen fra palletering varierer også. Bruker denne funksjonen, høy alumina murstein har en tilsvarende ekspansjonseffekt på grunn av forskjellige arbeidstemperaturer, klemme murstein fuger, forbedre den generelle kompaktheten til foringen, dermed forbedre mursteinens evne til å motstå slaggpenetrering.
Høy alumina murstein har 5 Store eiendommer
Sammenlignet med leirstein, den enestående fordelen med murstein med høy alumina er ildfastheten og belastningsmykningstemperaturen er høy, med økning av Al2O3-innholdet, slaggmotstandsytelsen er betydelig forbedret. Nærmere bestemt, murstein med høy alumina har følgende egenskaper.
1. Ildfaste materialer
Ildfastheten til murstein med høy alumina er høyere enn for leirstein og semi-silika murstein, når 1750 ~ 1790 ℃, som er et senior ildfast materiale. Ildfaste materialer påvirkes hovedsakelig av Al2O3 innhold og type og mengde, ildfaste stoffer øker med økningen av Al2O3-innholdet.
2. Lastmykningstemperatur
På grunn av det høye Al2O3 i produkter med høyt alumina, mindre diverse masse, dannelsen av smeltbart glasslegeme mindre, så belastningsmykningstemperaturen er høyere enn leirstein. derimot, fordi mullittkrystalliseringen ikke har dannet en mesh-organisasjon, så belastningsmykningstemperaturen er fortsatt ikke så høy som silikaklosser.
3. Termisk ledningsevne
Høy alumina murstein har bedre varmeledningsevne enn leire murstein. Årsaken er at de høye aluminiumoksydproduktene i den svært lave varmeledningsevnen til glassfasen er mindre, og antallet mullitt- og korundkrystaller med bedre varmeledningsevne øker, som forbedrer den termiske ledningsevnen til produktene.
4. Termisk støtmotstand
Den termiske sjokkmotstanden til murstein med høy alumina er mellom leireprodukter og silikaprodukter. 850 ℃ vannkjølingssyklus er bare 3 ~ 5 ganger. Dette er hovedsakelig fordi den termiske utvidelsen av korund er høyere enn mullitt, og ingen krystallinsk transformasjon av årsaken.
Akkurat nå, vi kan forbedre partikkelstrukturen til produktet, redusere innholdet av fint pulver og forbedre den kritiske størrelsen på klinker og partikkelgradering, for å forbedre den termiske sjokkstabiliteten til produktet.
5. Slaggmotstand
Høy alumina murstein har mer Al2O3, er nær det nøytrale ildfaste materialet, og kan motstå erosjon av surt slagg og alkalisk slagg fordi det inneholder SiO2, så evnen til å motstå alkalisk slagg er svakere enn evnen til å motstå surt slagg.
I tillegg, slaggmotstanden til produkter med høyt alumina er også relatert til stabiliteten til produktene i slaggen. Generelt sett, etter høytrykksstøping og høytemperaturbrenning, produkter med lavere porøsitet har høyere slaggmotstand.
