Hva er magnesiumsand?
Magnesiasand klassifisering, fra synspunktet av produksjonsprosessen med magnesia -sand, er hovedsakelig delt inn i to slag: Den ene er Electrofusion Magnesia Sand, og den andre er sintret magnesia sand.
Elektrofusjon Magnesiumsand er laget av høykvalitets magnesitt som råstoff ved å smelte og krystallisere i en elektrisk lysbueovn. Sintret magnesiumsand er hovedsakelig kull eller naturgass som hoveddrivstoff, Magnesitt -kalsinert av 1550 ~ 1800 ℃ og får.
Disse to slags magnesiumsand har sine fordeler, Elektrofusjon Magnesiumsand har høy renhetskornstørrelse, produktet av små porer, høy tetthet, og slaggemotstandens ytelse, Men produksjonskostnadene er høye. Sintret magnesiumsand i forhold til elektrofusjonsmagnesiumsand, kornstørrelse, store porer, og lav tetthet, Men produksjonskostnadene er relativt lave.
I henhold til selve bruken av råvarer, Mer egnet for produksjon av magnesiumkarbonmurstein Magnesia har generelt følgende slag:
01. Stor krystallisering elektrofusjon magnesiumsand
Stor krystallisering elektrofusjon magnesiumsand brukes hovedsakelig i magnesiumoksydinnholdet i 91% -92% av høy renhet lys brent magnesium, gjennom den elektriske lysbueovnen smelting, Varmebevaring, og laget.
Produktets utseende er generelt hvitt og gjennomsiktig, med forskjellig innhold av urenheter, Noen litt off-white eller lysegul, med høy renhet, Store krystallinske partikler, høy tetthet, God motstand mot slagg, og sterk stabilitet mot termisk sjokk.
Det er et viktig råstoff som brukes til å lage elektriske isolasjonsmaterialer med høy temperatur, men også produksjonen av høykvalitets magnesiumklosser, Magnesium karbonmurstein, og andre høykvalitets ildfaste materialer viktige råvarer. Det er også mye brukt i metallurgisk industri, kjemisk industri, Nasjonalt forsvarsforskning, luftfart, og luftfart.
02. Vanlig elektrobusert magnesia
Vanlig elektrofusjon Magnesiumsand Enterprise referert til som elektrofusjon Magnesiumsand, som hovedsakelig er valgt mer enn 47% Innhold av magnesitt, gjennom den elektriske lysbueovnen smelting, Varmebevaring, og lage.
Electrofusion Sand Magnesium Grain, høy tetthet, lav porøsitet, og slaggmotstand er god, I forhold til det store krystallinske elektrofusjonen er magnesiumsandkorn mye mindre, Slagresistens er også litt verre.
Ofte brukt til å utføre elektriske isolasjonsmaterialer med høy temperatur, men også produksjonen av høykvalitets magnesiumklosser, Magnesium karbonmurstein, og andre høykvalitets ildfaste materialer viktigste råvarer. Hovedbruken brukes i ildfaste materialer.
03. Magnesiumsand med høy renhet (Høy renhetsball)
Magnesia med høy renhet er valgt fra magnesitt med høy renhet, For det første etter lysforbrenning, deretter fin malt og presset inn i en ball, Kalsinert med ultrahøy temperatur vertikal ovn, som er det viktigste råstoffet for å produsere magnesium murstein, magnesium karbon murstein, støpeprodukter, og forskjellige slags uformede ildfaste materialer.
Sammenligning og kontrast av flere typer magnesiumsand
Passer for produksjon av magnesiumkarbonmurstein Magnesiumsand er de ovennevnte flere slag. Blant dem, Magnesiuminnholdet i stor krystallisering magnesiumsand er generelt over 97%, Magnesiuminnholdet i vanlig elektrofusjon Magnesiumsand er generelt over 96%, og magnesiuminnholdet i magnesiumsand med høy renhet er generelt over 96.5% slik at magnesiumsanden kan brukes til produksjon av magnesiumkarbonmurstein. Magnesium og smak og reduserer deretter produktkvalitetsproblemene som er lett forårsaket av valget av magnesiumsand, ikke de samme som produktkvaliteten er også veldig forskjellig.
Valg av magnesiumsand når magnesiumoksydinnholdet bare er en faktor. Tettheten av magnesiumsand er også en ekstremt viktig faktor.
Elektroused magnesiumsand i produksjonsprosessen under samme forutsetning, Teorien skal være jo høyere magnesiumoksydinnholdet, Jo mindre porene, og jo høyere tetthet. derimot, drevet av økonomiske interesser, Noen tilfeller er ikke slik, Så vi må ta hensyn til utvalget av magnesiumsand. I tillegg til magnesiumoksydinnholdet, men se også på tettheten av magnesiumsand, Spesielt for kjøp av produsenter av granulært materiale er spesielt viktig.
Drivstoffkostnad er en av de viktigste kostnadene for produksjon av magnesia.
Enten det er elektrofusjonsmagnesiumsand eller sintret magnesiumsand er så, Så nå skal mange produsenter redusere produksjonskostnadene, reduserer tiden for elektrofusjon og sintring kraftig, For å redusere energiforbruket. På denne måten, bandet har gitt mange negative effekter, Den mest fremtredende ytelsen er eksistensen av underkoking av råstoff. For magnesiumsand, Underkoking i magnesiumsandkornstørrelse, Tetthet oppfyller ikke standarden, Etter å ha knust fint pulver.
Da magnesiumkarbon murstein nettopp dukket opp, Det meste av den utenlandske produksjonen av magnesiumkarbonkloss er sintret magnesiumsand, Men etter forskning fant folk at magnesiumsand og grafitt ved høye temperaturer har følgende reaksjon:
MgO(s)+C(s)= Mg(g)+CO(g)
Det er vist at fra 1600 ° C begynner denne reaksjonen å finne sted, og reaksjonshastigheten akselererer med økende temperatur.
Denne prosessen er en av de viktige årsakene til grafittoksidasjon og tap av magnesiumkarbon murstein, Ødeleggelsen av magnesiumkarbon murstein er først under virkningen av forskjellige oksider i slaggen og O2, CO2, etc. i miljøet, slik at grafitten til arbeidsflaten oksideres og danner et løst dekarburisert lag. Da trenger den smeltede slaggen det løse dekarburiseringssjiktet og magnesiumsandreaksjonen for å generere lavt smeltet materiale for å gjøre magnesiumkarbon -mursteinstyrken lav og dermed akselerere ødeleggelsen. Magnesia inneholder urenheter som SiO2, Fe2O3, etc. kan akselerere hele reaksjonsprosessen, Så vi velger magnesia når vi håper at jo lavere urenheter, jo bedre.
Elektroused magnesiumsand sammenlignet med sintret magnesiumsand, har en stor kornstørrelse, God tetthet, lav porøsitet, og sterk motstand mot slagg, Spesielt stor krystallisering av magnesiumsand er bedre.
I tillegg jo høyere magnesiumoksydinnhold, Jo lavere den tilsvarende skadelige urenhetskvaliteten. Spesielt silika, Jo lavere innhold av silika, Jo mindre silikat med lite smelte materiale generert i produktet ved høye temperaturer, det mindre lite smelte materialet, Jo lavere sannsynlighet for reaksjon med grafitt, og ytelsen til produktet vil være bedre. Jo større korn, jo høyere grad av direkte binding av produktet, den mindre flytende fasen ved korngrensen, Unngå slagg erosjon av produktet fra væskefasen ved korngrensen.
Så med utviklingen av magnesiumkarbonkloss, For å forbedre ytelsen til produktet, Produksjonen av magnesiumkarbonklosser begynte å favorisere bruken av elektrofuset magnesiumsand. derimot, På grunn av den høye tettheten av elektrofused magnesia, lav porøsitet, og dårlig fuktbarhet av bindingsmiddelet. Og sintret magnesiumsand kan gjøre opp for dette problemet, Så noen ganger bruk også smeltet magnesiumsand og sintret magnesiumsand med bruk. På grunn av de dårlige markedsforholdene de siste årene, sintret magnesiumsand okkuperer en økende andel i produksjonen av magnesiumkarbonklosser.
I henhold til resultatene fra magnesiumkarbonmurstein brukt i stålfabrikker, Den relativt gode effekten av feltbruk av magnesiumkarbonklosser produseres vanligvis med magnesiumsand med høyt magnesiumoksydinnhold, høy tetthet, Store krystallinske partikler, og høyt kalsium-silisiumforhold.
