Hvorfor høy alumina murstein svart hjerte?
Etter år med utvikling, mengden av høy alumina-produkter i ovnsmarkedet har økt betydelig de siste årene, og murverket til viktige deler av ovnen må alle bruke murstein med høy alumina. derimot, med det økende utvalget av høyaluminaprodukter og mer og mer R&D enheter, kravene (tekniske indekser) for høy alumina produkter blir også høyere og høyere.
Høyt innhold av Al2O3, lav tilsynelatende porøsitet, mykgjøringspunkt for høy belastning, liten refired endring rate, liten kryphastighet, og streng utseendekvalitet, etc. derimot, i produksjon av høy alumina produkter med AL2O3, innhold større enn 60%, problemet med svart senter oppstår ofte etter høytemperaturbrenning av vanlige emner. Når problemet er alvorlig, dets svarte hjerte vil trenge gjennom mursteinskroppen, som resulterer i redusert produktkvalitet, som ikke kan brukes og andre situasjoner. Produkter med høy alumina svart hjerte murstein påvirker ikke bare utseendet til kvalitet, men viktigst, ulike fysiske og kjemiske indikatorer på ulike grader av reduksjon.
Høy alumina murstein svart hjerte introduksjon: det svarte hjertet er et fenomen som oppstår i produksjonsprosessen av murstein med høy alumina. Fargen på baksiden av produsert høy alumina murstein endres gradvis, fra det ytre laget av gulgrønt til det indre langsomt blir gråsvart. Hvis det blir kalsinert igjen i et oksiderende miljø, den svarte hjertedelen vil bli hvit igjen.
Hvorfor vises den svarte og hvite fargen til murstein med høy alumina?
Hovedårsaken til at murstein med høy alumina ser ut som svart og hvit er på grunn av høy temperatur og redusert gass 6 atmosfære. Slik at jern og titanium ion reduksjon farge, ved en lavere temperatur la den lave jern- og titanion re-oksidasjon og avfarging.
En annen ting er at den høye alumina-mursteinen er plassert for nær brennkammeret nær ovnen, resulterer i en høy temperatur på den varme luften som forårsaker oksygenrik drift og unngår å redusere atmosfæren. I kjøleprosessen, langsom avkjøling, slik at lav jern og titan ioner re-oksidasjon og avfarging. Så å minne ildfaste produsenter i produksjonsprosessen om å være spesielt oppmerksomme på disse problemene, er viktig årsak som påvirker utseendet til høy aluminiumoksyd ildfast mursteinskvalitet.
Murstein med høy aluminiumoksyd produserer nettsprekker årsaker og behandlingsmetoder
Produksjonen av murstein med høy alumina ser ofte ut til å være feil, og mesh cracking generert av årsakene er mer kompleks. Urenhetsinnholdet i klinker (spesielt R2O-innhold), graden av sintring, den kritiske partikkelstørrelsen, antall bøter lagt til, blandingskvaliteten til leiren, fuktigheten og temperaturen til emnetørkemediet. Krympingen som oppstår i emnet under sintringsprosessen og den sekundære palleteringsreaksjonen og rekrystalliseringseffekten av korund kan alle føre til retikulering på overflaten av murstein med høy alumina.
Sintringen av murstein med høy alumina er flytende fasesintring, og formasjonstemperaturen og mengden av væskefasen, oppvarmingshastigheten, og atmosfæreforhold under sintring er også viktige faktorer som fører til inkonsekvent krymping, resulterer i sprekker i overflatenettet.
Graden av sintring og sintringsatmosfæren og flyktige stoffer som er tilstede i gassfasen har stor innflytelse på overflatenettingssprekken til murstein med høy aluminiumoksyd. Dårlig sintret klinker fortsetter å krympe under sintringsprosessen av murstein med høy alumina, forårsaker oppsprekking og krakelering av murstein med høy alumina.
Også, den sekundære mullitiseringen i dårlig sintret klinker er ikke tilstrekkelig. Den sekundære mullitiseringen av selve klinkeren fortsetter under brenningen av mursteinen med høy alumina, som er en iboende faktor som forårsaker den inkonsekvente krympingen av mursteinen med høy alumina. Det fører til en økning i antall retikulære sprekker og graden av oppsprekking av mursteinen med høy alumina.
Graden av retikulær sprekkdannelse på overflaten av mursteinen med høy alumina er også nært knyttet til vannabsorpsjonshastigheten til klinkeren som brukes. Jo større vannabsorpsjon av klinker, jo større grad av oppsprekking av nettet. Når klinker med vannabsorpsjonshastighet når mursteinen, høy alumina murstein i sintringsprosessen selve klinkeren fortsetter å fullføre sintringsprosessen, høy krymping av alumina murstein er større og ujevn, og dermed utsatt for sprekker og mesh.
I tillegg, ovnsfyringsatmosfæren er også en av grunnene til at mursteinen med høy alumina produserer nettsprekker. Ved fyring av murstein med høy alumina, ovnens atmosfære må være svak oksidasjonsflamme, kontroll av overskuddskoeffisient viser i praksis at sprekkene på overflatenettverket med høy alumina har en tendens til å øke overskuddskoeffisienten og redusere. Men svingningene i luftoverskuddskoeffisienten bør ikke være for store.
I tillegg, høy alumina ildfast mursteinsoverflatenettverkssprekker produseres for det meste på mursteinsoverflaten i gårdens mursteingap. Derfor, det kan utledes at når overskuddsluftkoeffisienten i ovnen er liten, eller når det produseres en reduserende atmosfære. CO holdes lett tilbake på disse stedene på grunn av den lille mursteinssømmen, og reduserer dermed Fe2O3 i mursteinen med høy alumina til FeO. Overflaten av den ildfaste mursteinen vender mot kanalen, luftstrømmen er relativt jevn, så det vil ikke bli påvirket av endringen i atmosfæren, og ingen nettverkssprekker produseres. Det er spesielt viktig å merke seg at hyppige endringer som forbrenningsatmosfæren bør unngås så mye som mulig under fyring. Fordi effekten av slike vekslende endringer vil forårsake skade på overflaten.
Den kjemiske analysen av overflaten og den sentrale delen av mursteinen med høy alumina med flere overflatenettverkssprekker kan sees: Al2O3 på overflaten av den ildfaste mursteinskroppen med høy alumina er 1%-2% høyere enn den sentrale delen, mens SiO2 er 1-2% lavere og NaOb er mer enn 10 ganger høyere enn sentrum.
Fra den fysiske faseanalysen, det kan ses at mullittinnholdet i overflatehuden er 12% lavere enn den sentrale delen, korundinnholdet er 4%-5% høyere, og glassfaseinnholdet er 7%-8% høyere. Dette indikerer at under migreringen av Na2O, Na+ fordamper og adsorberer på overflaten av mursteinen med høy alumina, som vil fremme å gjøre mullitt dekomponering. Slik at mullitten på overflaten av mursteinen med høy alumina reduseres og korund- og glassfasene øker. På grunn av økningen og tidlig utseende av mengden flytende fase på overflaten, tegloverflaten krymper for tidlig, fører til generering av nettmønsteret.
Praksis viser at for å unngå og redusere nettverket crack generasjon, vannabsorpsjonen av 1 og 2-grads høy alumina klinker bør kontrolleres nedenfor 4%-5% hhv. Og vannabsorpsjonen av tønnemøllepulver bør også kontrolleres nedenfor 6%, og luftoverskuddskoeffisienten bør kontrolleres mellom 1.1-1.2 etter behov. Og brenning av murstein med høy alumina bør gjøres i en stabil svak oksiderende atmosfære gjennom termisk justering.
Introduserer PER topp ildfast murstein produksjonsselskap, hvor kvalitet møter innovasjon. Med flere tiår med erfaring, vi har gitt våre kunder de beste ildfaste mursteinene for deres høytemperaturapplikasjoner.
Vårt toppmoderne produksjonsanlegg bruker banebrytende teknologi og de beste råvarene for å produsere ildfaste murstein som er uovertruffen i holdbarhet, styrke, og ytelse.
Vårt team av dyktige fagfolk setter sin ære i å levere overlegne produkter som dekker et bredt spekter av bransjer, fra stålproduksjon til petrokjemikalier, og utover.
Vi tror på å gi våre kunder eksepsjonell service, rettidig levering, og kostnadseffektive løsninger som oppfyller deres unike krav.
Stol på at vi er din pålitelige partner innen ildfaste løsninger, og la oss overgå dine forventninger med våre enestående produkter og tjenester.
