Отсутствие после обжига – одна из характеристик неформовых огнеупорных материалов., в формовочной конструкции, которую можно использовать после выпечки. По сравнению с огнеупорный кирпич: 1. Эффективность строительства очень высока и может быть механизирована.. 2. Для конфигурации сложной конструкции и ремонта футеровки и других преимуществ для применения. 3. Производственный процесс оптимизирован, и вы сможете сэкономить много ресурсов. 4. Стоимость относительно низкая. Неопределенный огнеупорный материал изготавливается методом литья., распыление, и стучать. Подкладка, сделанная без контактного шва, в порядке., также сделать так, чтобы вкладыш не разваливался, также известный как цельный огнеупорный.
На данном этапе, В цементной вращающейся печи наиболее часто используются неопределенные огнеупорные материалы, в основном следующие шесть видов:
1. Магниевые огнеупорные отливки
Магниевые отливки богаты сырьем., с хорошей устойчивостью к щелочной эрозии, преимущество расплавленной стали не загрязняется, в черной металлургии имеется большой потенциал для развития.
Оксид магния является основным компонентом щелочных отливок., По составу сырья можно разделить на магниево-углеродистые отливки., шпинель, магниево-кремниевые отливки, алюминиево-магниевые отливки, и так далее. Он состоит из спеченного агрегата магниевого песка или электроплавленного магниевого песка и мелкого порошка., низкая скорость смены линии после спекания, высокая температура размягчения нагрузки и высокая чистота, и т.п., Каковы преимущества магниевых литых изделий на цементной связке с высоким содержанием магния?.
Между 400 ℃ ~ 1200 ℃, при термообработке температура повышается, из-за гидратации магниевого песка, возникающей в результате дегидратации гидроксида магния и потери роли цементации, смесь порошка и огнеупорных заполнителей очень рыхлая, что приводит к снижению прочности огнеупорного литья., легко потерять разрушение в случае падения.
2. Жидкое стекло в сочетании с магниевыми огнеупорными отливками
Его преимущества и характеристики - хорошая щелочная стойкость., сильная стойкость к эрозии расплава натриевой соли, и высокая прочность. Однако, из-за использования жидкого стекла в качестве связующего вещества, введение очень большого количества оксида натрия или оксида калия и кремнезема, что приводит к значительному снижению температуры его огнеупора и размягчения нагрузки., так что его максимальная рабочая температура ограничена определенным значением.
3. Магниевые отливки с полифосфатами в качестве связующих агентов
Его преимуществами и характеристиками являются высокая температура размягчения нагрузки., хорошая термостойкость, и высокая прочность после обжига. Однако, его прочность снижается при высокой температуре выше 1400 ℃ из-за чрезмерного улетучивания пятиокиси фосфора..
Вообще говоря, магниевые отливки с триполифосфатом натрия, и гексаметафосфат натрия в качестве связующего вещества подробнее. На этом основании, для повышения жаропрочности магниевых огнеупорных отливок, добавляется определенное количество кальцийсодержащих материалов для образования фазы Na2O-2CaO-2O5. Однако, проблему гидратации трудно найти хорошее решение, и легко вызвать трещины в процессе сушки.
4. Алюминий-магниевые огнеупорные отливки
Этот вид литья состоит из электроплавленной или спеченной магниево-алюминиевой шпинели., электроплавленный корунд, порошок оксида алюминия, электроплавленный магниевый песок, спеченный магниевый песок, порошок с высоким содержанием глинозема, и так далее, и есть стакан с водой, фосфат и так далее с точки зрения связующего агента.
Алюминиевые и магниевые огнеупорные изделия обладают хорошей термостойкостью благодаря содержащейся в них алюминиевой и магниевой шпинели или магниевой и алюминиевой шпинели, образующейся в процессе нагревания в результате микротрещин и расширения., замедление термического напряжения материала, в отливках на шлаке содержится так много алюминиевой и магниевой шпинели, что препятствует проникновению шлака.
Доля магнезиального оливина в составе отливок и доля магнезиального песка и кремнеземного порошка в составе отливок составляют магнезиально-кремнеземные огнеупорные отливки..
Литые изделия, состоящие из ультрадисперсного порошка MgO и SiO2, характеризуются хорошими конструкционными характеристиками и низким потреблением воды.. Когда 12% порошок кремнезема добавляется в отливки, возможность изготовления отливок с очень низкой остаточной усадкой. Поскольку количество кремнезема постепенно увеличивается, эрозия отливок шлаком увеличивается, но глубина проникновения шлака постепенно уменьшается.
5. Магниево-хромовые огнеупорные отливки
Магниево-хромовое литье сырье может быть использовано после измельченного магниево-хромового кирпича и его мелкого порошка или электроплавленного магниево-хромового песка, изготовленного из магниевого песка и Cr2O3, также может быть использовано для формирования магниевого песка и Cr2O3..
Обычно используемыми связующими веществами являются алюминатный цемент., сульфат магния, смола, асфальт, оксидный мелкий порошок, и т.п., из которых связывающий эффект полифосфата более значителен. Это связано с тем, что при высокой температуре CaO и Na3PO4 реагируют с образованием стабильного Na2O-2CaO-2O5., который имеет более сильную прочность связывания и лучшее использование.
Когда соотношение CaO/P2O5 находится между 1.6 а также 1.9, прочность термической связи Na2O-2CaO-2O5 лучше. Однако, Na2O-2CaO-2O5 реагирует с кремнеземом при высоких температурах., таким образом, магниево-хромовые отливки контролируются в определенном диапазоне по содержанию кремнезема.. Литые изделия из магния и хрома имеют лучшие характеристики при высоких температурах., стабильное тепловое расширение, хорошая стойкость к шлаку, и так далее.
6. Магниево-углеродистые огнеупорные отливки
Он состоит из спеченного или электроплавленного магниевого песка., битум, графит, и жидкая фенольная смола. Для повышения его стойкости к окислению и прочности обычно добавляют определенное количество металлического порошка.. Также в качестве отвердителя добавляется органическая кислота для контроля времени..
Огнеупорные материалы производства ПЕР снижают объемную плотность материала., что снижает вес оборудования и минимизирует теплопотери. За счет снижения объемной плотности материала при обеспечении износостойкости и термостойкости., соответственно снижается нагрузка на оборудование. Уменьшение объема также снижает теплопроводность., что снижает потери тепла и, следовательно, потребление энергии.
