Из чего сделаны корундовые огнеупорные отливки?

Огнеупорные отливки корундового качества изготавливаются из корунда и нового нефритового огнеупорного изоляционного материала, содержащего al2o3. 90% изделия из огнеупорных изоляционных материалов, а основной кристаллической фазой является альфа-оксид железа. (корунд). альфа это 1 кристаллизация, который 1 истинная относительная плотность 3.85 короткая колонка.
Сила 9, точка плавления 2050, точка плавления 4.01. корунд обладает характеристиками термостойкости, высокая прочность, прочность на сжатие при высоких температурах, хорошая стойкость к истиранию, высокая устойчивость к коррозии растворителем, и хорошие герметизирующие свойства.
Однако, Скорость термической деформации высока, а коэффициент теплопередачи высок.. Таким образом, корунд может быть использован в качестве сырья для огнеупорных изоляционных материалов., и являются ключевыми синтетическими износостойкими материалами.

Состав корундовых огнеупорных отливок

Ключевым ингредиентом корундовых износостойких огнеупорных отливок должен быть высокоглиноземистый камень., корунд, микропорошок альфа-оксида алюминия, соответствующие взрывобезопасные химические волокна, так далее. В соответствии с эффективным механизмом плавления чистых алюминатно-кальциевых цементных износостойких огнеупорных литых изделий..

Корундовая износостойкая огнестойкая литая заготовка обладает высокой прочностью на сжатие., хорошая стойкость к истиранию, устойчивость к тепловому удару, и хорошая коррозионная стойкость.

Корундовые износостойкие огнеупорные отливки обычно применяются в котлах., газификационные печи, футеровка котлов с псевдоожиженным слоем и химические заводы с циркуляционной системой, горловина печи, колпак печи, колосниковый охладитель, износостойкий пирс, идеальный выбор.

Корунд обычно изготавливается из промышленного оксида железа или боксита после прокаливания или электросварка арматура. При плавлении оксида железа с промышленно производимым оксидом железа, белый корунд получают при содержании в воде оксида железа, превышающем 98.5%.
Когда высокоглиноземистый боксит в качестве сырья, обычный коричневый корунд или корунд из оксида железа (также известный как полубелый корунд или серо-коричневый корунд.) получается. Содержание Al2O3 91%.98.5%, метод плавки пластинчатого корунда и метод ковки, температура достигает около 1950 градусов, твердые частицы оксида железа над наклепом α-Al2O3, в оптическом микроскопе образуется кристаллическая пластинка, короткая столбчатая структура. Сравнение с электросварными фитингами из белого корунда, с теплоотдачей и зернистой прочностью на сжатие.

Бетонные промышленные печи обычно используются в качестве огнеупорного камня., используется при высокой температуре, износостойкость, устойчивость к коррозии, сопло печи, и температура трубы впрыска угля часто меняется.

Сырьевой состав корундовых огнеупорных заготовок имеет различные формы., Такой как.

1. белый корунд используется в качестве камня и гранулированного материала..
2. Невольничий оксид железа и высокой плотности (кальцинированный) оксид железа для камня и высокой плотности (кальцинированный) оксид железа для гранул.
3. Используйте белый/коричневый корунд в качестве камня и высокой плотности. (кальцинированный) оксид железа в виде гранул.
4. использование белого корунда и клинкера из глиноземистого цемента специального сорта в качестве камня, использование белого корунда в качестве гранулированного материала, так далее.

Для улучшения характеристик культивирования корундовых огнеупорных заготовок., В качестве гранулированного материала обычно используется порошок белого корунда или пластинчатый порошок оксида алюминия.. В соответствии с положениями о корундовых огнеупорных литейных материалах общие целевые характеристики, эффективный отбор твердых частиц по всему индексу как рецепт подходящей подготовки твердых частиц. Специальный наполнитель в программном обеспечении системы сварки, широко используемый порошок SiO2 (часто называемый кремнеземом) или специальный порошок a-Al2 (порошок оксида алюминия), и так далее.

В зависимости от приложения, корундовые огнеупорные отливки обычно изготавливаются с бетоном или без него.. В первом случае, в качестве расплавителя используется бетон или бетон и специальный микропорошок, а во втором случае, в качестве термоядерного агента используется специальный микропорошок. Кроме того, высокоэффективные поверхностные активаторы (высокоэффективные загустители и добавки) добавляются для диспергирования плавящего агента и специального наполнителя, а также для снижения потребности в воде..

Вообще говоря, корундовые огнеупорные отливки в зернистом материале + специфический наполнитель (микропорошок) общая сумма (молярная масса) из % ~ 34% типа сырья не является другим. Количество специфичного наполнителя не будет одинаковым, но лучшее количество наполнителя специфичности в середине 4%~%.

Кроме того, корундовые огнеупорные отливки необходимо добавлять к высокоэффективному активатору поверхностного слоя (высокоэффективный загуститель и добавки) для диспергирования термоядерного агента и специфического наполнителя. Для облегчения отливки корундовой огнеупорной суспензии для получения хорошей циркуляции и улучшения инженерно-строительных характеристик..

В корундовых огнеупорных отливках, агенты синтеза, специфичный наполнитель, и антикоррозионные средства используются в очень небольших количествах, но все они очень важны и тесно связаны с тремя небольшими компонентами, которые незаменимы.
Выбор каждого компонента становится ключевым условием управления тиксотропными свойствами корундовых огнеупорных отливок.. Спецификация выбора заключается в том, чтобы гарантировать, что относительные корундовые огнеупорные отливки превышают инженерно-строительные характеристики положений..
Этого можно добиться, используя повышенное содержание консервантов. (эффективные загустители и добавки). Например, возможно добавление различных консервантов (пакеты присадок), каждый из которых имеет разный эффект, для модификации тиксотропных свойств корундовых огнеупорных отливок.

Эффективность специального наполнителя в корундовых огнеупорных отливках

Принцип действия специфичности филлера очень сложен., но его основной принцип эффекта заключается в воспроизведении эффекта заполнения. Из-за огнеупорного литейного коэффициента, кажущаяся плотность очень велика, и высокая плотность, но пористости все еще много.

Если вы используете определенный наполнитель (пудра) добавить эту пористость, вы можете уменьшить пористость, значительно уменьшится, а затем значительно сократить количество воды, необходимой для огнеупорных отливок, чтобы заливка сборных элементов или огнезащитная облицовка кузова высыхала (выпечка) после того, как воздух ушел после сильного сокращения пор.
Другими словами, путем включения в состав специальных наполнителей. огнеупорные бетоны, необходимое количество воды можно уменьшить. Кроме того, для увеличения его относительной плотности, уменьшить пористость, удельное содержание воды в наполнителе менее 5%, камень зерно материала между пустым двором не полон.
Следовательно, потребность в воде будет выше., высокая пористость, относительная плотность, и специфичность содержания воды в наполнителе 7%, со специальным наполнителем, добавленным из воздушных отверстий.
Остальной спецификой наполнителя тоже должна быть вода., то же самое приведет к увеличению пористости сырья., и относительная плотность для уменьшения, но кажущаяся пористость не сможет легко измениться значительно.

Фактическое использование эффекта литейного материала показывает, что фактический эффект наполнения микропорошком кремнезема, чем порошок оксида алюминия, лучше использовать.. Его потребность в воде меньше из-за использования наполнителя, специфичного для микропорошка кремнезема, чтобы добавить фактический эффект, а не только страдать от опасностей, связанных со спецификациями частиц..
А также страдают от внешнего вида объекта и специфики причинения вреда.. Микропорошок кремнезема имеет сферическую форму., и специфика, его наполнение, и фактический эффект близок к гранулированному неспецифическому порошку окисления воздухом.