Силиконовые кирпичи для стекловаренных печей
Силиконовые кирпичи широко используются в стеклянных печи, и их основным компонентом является диоксид кремния (SiO2). Кремнезый кирпичи, используемые в стеклянных печи требуют содержания SIO2 выше 94%, высокая температура между 1600 ~ 1650 ℃, и плотность между 8 ~ 95 г/см3.
Требование пористости меньше, чем 22%, Чем больше пористость, Чем хуже качество кремниевого кирпича.
Внешний вид кремнеземного кирпича в основном белый кристалл, Микроскопический состав масштабного кварцевого кристалла, потому что кирпич кремнезема при высоких температурах будет происходить кристаллическим преобразованием, и расширение объема, особенно в 180 ~ 270 ℃ и 573 ℃, кристаллическое преобразование более интенсивное.
Поэтому, печь для выпечки и процесс восстановления холода должны адаптироваться к кристаллическому преобразованию силиконовой огненной мосты, такие как ослабление и затягивание полосы тяги. Масонство кирпика кремнезема должно быть оставлено с расширением суставов.
Рабочая температура кремнеземный кирпич в стеклянной печи примерно на 200 ℃ выше, чем у глинистого кирпича.
Однако, Из -за плохой эрозионной стойкости стеклянной жидкости и щелочного летательного материала.
Используется для построения больших абразивных колес, Стены грудной клетки и небольшие печи, и другие структуры.
При построении, Связывающие материалы изготовлены с веществами, близкими к составу кремнезема, таких как высокопроизводительная рефрактерная глиня.
Композиция кирпичей кремнезема (ж) является 45% квадратный кварц, 50% масштабированный кварц, 1% к 2% стеклянная фаза, небольшое количество остаточного кварца, и индекс слияния (2Р2О + Al2O3) <0.5%.
После того, как стеклянная печь принимает технологию Oxyfuel, Жизнь кирпичи кремнезема резко сокращается с 5 ~ 10 лет до 2 ~ 3 лет.
Решетчатые кирпичи для горячей взрывной печи
Изменения в плотности и фазовом составе рефрактерных кирпичей влияют на их качество и теплоемкость.
После использования горячей взрывной печи, Результаты испытаний решетчатых кирпичей показывают, что.
1. Пористость решетчатых кирпичей силика 18%, объемная плотность есть 88%, Содержание AL2O3 увеличивается до 2.83% (массовая дробь), Контент CAO - это уровень Оригинальные рефрактерные кирпичи (43% (массовая дробь), Другое содержание примесей очень низкое.
2. За исключением трансформации кирпичной кожи кремнезема от плоскоклеточного кварца в квадратный кварц, Остальная часть кирпича состояла из плоскоклеточного кварца и небольшого количества силиката.
3. После использования не было обнаружено искажения решетчатого кремнезема, такие как искажение, что показывает, что качество и теплоемкость решетчатого кремнезема кирпича в горяче воздушной печи не изменятся. Поэтому, Предполагается, что теплоемкость решетчатого кремниевого кирпича не будет уменьшена.
Производительные характеристики горячих блазную печь кирпичи
Силиконовые кирпичи для горячих взрывных печей - это силиконовые рефрактерные продукты с масштабным кварцем в качестве основной кристаллической фазы, который используется в высокотемпературной части взрывной печи. Горячая взрывная печь Силиконовая кирпичи должны иметь следующие характеристики.
1. Стабильный объем и низкая скорость ползучесть при высокой температуре при долгосрочной высокой температуре и условиях нагрузки.
2. 600 градусы выше сопротивления теплового шока, может адаптироваться к изменению температуры горячей блассовой печи, Поддерживать целостность кирпичной работы.
3. Хорошая химическая устойчивость.
4. Большая теплопроводность.
В соответствии с металлургическим стандартом (YB/T133-1998), Силиконовый кирпич для горячей взрывной печи обозначен как RG-95, который разделен на крышу, настенный кирпич, и Latttice Brick в соответствии с использованием.
Кока -печь кирпичи
Силиковые кирпичи для коксовых печенов - это изличие силика..
Современные коксовые печи - это большое тепловое оборудование, изготовленное из десятков тысяч тонн и почти тысячи видов кирпича, о которых кремнез 60% к 70% использования.
Он используется для строительства стенок камеры для хранения тепла кокса, пандусы, камеры сжигания, Обучаемые камеры, крыши, так далее.
Традиционные кирпичи кремне -коксовой печи имеют хорошую химическую стабильность.
Если мы сможем сохранить анизотропные характеристики традиционных кирпичей кремния кокса и улучшить теплопроводность, Мы можем обеспечить единство структуры и стабильности материала.
Поэтому, Высокая теплопроводность Силика кирпичи - это продукт, который отвечает требованиям развития коксовой печи..
Коксовая печь кремниевый кирпич должен иметь следующие характеристики.
1. Высокая температура смягчения нагрузки
Коксовая печь кремнезема кирпичи должны нести динамическую нагрузку автомобиля по загрузке угля в верхней части печи при высокой температуре, и требуют долгосрочного использования без деформации, Таким образом, требуется высокая температура смягчения нагрузки.
2. Высокая теплопроводность
Кока -кола сделана из коксового угля, нагретого путем проводимости в камере обугления через стены камеры сгорания, Таким образом, кирпичи, используемые для строительства стен, камеры сгорания должны иметь высокую теплопроводность.
3. Хорошая устойчивость к тепловому удару
Поскольку коксовая печь должна быть регулярно загружена углем и кока -колой, Температура кремниевых кирпичей по обе стороны стен камеры сгорания должна резко измениться, Таким образом, кремниевые кирпичи колы.
Коксовая печь кирпичи имеют высокое содержание SIO2, высокая прочность на сжатие, высокая температура размягчения нагрузки, низкое остаточное содержание времени времени, и хорошая износостойкость.
После тестирования и идентификации, Основной индекс производительности продукта прошел и достиг стандартов Японии SC, Германия Дин, и Япония MS.
Продукт характеризуется высокой чистотой, высокая сила, износостойкость и плотность, Высокая стабильность теплового шока, Стабильность объема, и низкий ползучий после использования. Продукт широко используется в коксе 4,3 млн., 5.5M Coke Ovens, 6M Coke Ovens, и 7 -метровые коксовые печи.
Краткое содержание
Общий, В то время как кирпичи используются в стеклянных печи, печи горячего воздуха, и коксовые печи имеют некоторые сходства с точки зрения их состава и производства, Есть также некоторые важные различия в том, как они разработаны и используются в каждом приложении.
