Pota cürufu hattı parçalarının doğrudan bağlamayla rafine edilmesi, yeniden bağlanma (yarı yeniden bağlama) magnezyum-krom tuğla ikameleri, Yüksek saflıkta magnezya dolomit tuğlanın ultra yüksek sıcaklıkta pişirilmesinin yerli ve yabancı seçenekleri, tuğla yapım süreci özellikleri esas olarak: Hammadde olarak sentetik manyezit dolomit kumu ve yüksek saflıkta manyezit kumu, susuz bağlayıcı madde, yüksek basınçlı kalıplama, ultra yüksek sıcaklık (1700 °C veya daha yüksek) pişirim ve ürünlerin su geçirmezlik tedbirlerini almak.
Magnesia Dolomit Tuğla Performans Özellikleri
01. İyi Yüksek Sıcaklık Dayanımı
Ana bileşenler olan MgO ve CaO'nun erime noktaları sırasıyla 2800°C ve 2600°C kadar yüksektir., ve her ikisinin de ötektik sıcaklığı da 2370 ° C'dir. Mikro yapı MgO/CaO tarafından belirlenir, ancak ikisinin doğrudan birleşimi mikro yapının ana özelliğidir. Toplam kirlilik miktarı olarak (SiO2, Fe2O3, ve Al2O3) genellikle aşmaz 3%, bazen fazla değil 2.5%, yükün yumuşaması 300°C'den daha yüksek bir sıcaklıkta başlar. 1700 ℃.
02. Yüksek Termodinamik Kararlılık
CaO'nun en negatif serbest enerjisi nedeniyle (en istikrarlı), vakum altında magnezya dolomit tuğlası magnezyum-krom tuğla stabilitesinden daha, çeliğin yeniden oksijenlenme olasılığı minimumdur. Ateş tuğlası olduğu sürece ~ 20% CaO, MgO'nun göreceli buharlaşmasını önemli ölçüde azaltacaktır (CaO'nun MgO'daki az miktardaki katı füzyonu ve MgO'nun tercihli buharlaşması nedeniyle, CaO açısından zengin bir katman oluşturmak için MgO-CaO malzemesinde). Pişmiş magnezya dolomit tuğlasının bu termodinamik stabilitesi, yüksek sıcaklıkta vakum altında çalışan ekstra fırın arıtma çelik tanklarının kullanımında uygulanabilirliğini belirler..
03. Arıtma Çelik Kapasitesi
Temiz çelik, çeliği kirletmeyen ve tercihen çeliği arındırabilen çelik tank kaplaması gerektirir.. Pişmiş magnezya dolomit tuğla içeren 20% serbest CaO'nun belirgin bir kükürt giderme etkisi vardır, kükürt giderme çelik tankının astarı olarak kullanılabilir.
04. Mükemmel Cüruf Direnci
Serbest CaO içeren Magnezya dolomit tuğlası cürufa daha uyumludur: yüksek alkaliniteye karşı güçlü erozyon direncine sahiptir (yüksek CaO/SiO2 &) cüruf. Düşük alkaliniteli cüruf, Tuğladaki serbest CaO'nun yüksek aktivitesi nedeniyle, yüksek erime noktası ve yüksek viskoziteye sahip 2CaO-SiO2 ve 3CaO-SiO2 koruyucu tabakasını oluşturmak için tercihen cüruftaki SiO2 ile hızlı bir şekilde reaksiyona girecektir., tuğlanın çalışma yüzeyine yapışan, gözenekleri tıkar ve cürufun kaplama tuğlasına daha fazla aşınmasını önler. Fakat, CaO-Al2O3 cürufunda MgO-CaO refrakter kaybı oldukça ciddidir ve tuğladaki CaO/MgO oranının artmasıyla artar., çünkü tuğladaki serbest CaO, CaO-Al2O3 cürufunda hemen erir ve 12CaO-7Al2O3 gibi erime noktası düşük maddeler üretir., erimiş halde tuğla yüzeyinden boşaltılan, ve tuğla yüzeyi koruyucu bir tabaka oluşturamaz ve yıkımı hızlandıramaz. Her ne kadar MgO-CaO refrakterlerinin yüksek CaO/SiO2 oranlı cüruflar tarafından aşındırılması zor olsa da, Fe2O3 ve Al2O3 içerdiklerinde aşınmaları kolaydır, MgO-CaO refrakterlerinin CaO-Al2O3 cüruf erozyonuna karşı direnci MgO/CaO oranının artmasıyla artmaktadır.. Pişmiş magnezya dolomit tuğlasının yaklaşık 80% MgO'nun bu cürufa karşı erozyon direnci daha yüksektir.
Hammadde yabancı maddelerinin toplam miktarı ne zaman (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) daha az 2%, sentetik magnezya dolomit kumunun kütle yoğunluğu, 3.2 # Magnezya dolomit tuğlaya göre cm3 ve tuğla pişirme sıcaklığı, bu tuğla (bazı insanlar doğrudan bağlanan magnezya dolomit tuğlası adını verdiler) Rafinaj tankı cüruf hattı parçalarında doğrudan bağlanan magnezya krom tuğladan çok daha iyi kullanımı.
Yüksek sıcaklıkta pişirme prosesinin karmaşıklığı göz önüne alındığında, yüksek yatırım, ve yüksek enerji tüketimi, Çevreyi kirleten asfalt yerine susuz fenolik reçine makine ile preslenerek yanmamış magnezya dolomit tuğlası, çelik tank cüruf hattı parçalarında da manyezit dolomit tuğlanın pişirilmesiyle elde edilen etkinin kullanımına benzer.
Magnesia Dolomit Tuğlanın İki Dezavantajı
01. Pişmiş tuğla hattının genişleme oranı büyük (1600 °C'ye kadar 1.8% ~ 2.0%) aynı zamanda yeniden ateşlenen büzülme oranı 0.35% ~ 0.61%. Reçine bağlı pişirilmemiş magnezya dolomit tuğlası da yüksek bir termal genleşmeye sahiptir, ve yüksek sıcaklıkta kullanımdan sonra soğutulduğunda büzülme. Bu durumda, tuğla kaplama bağlantıları çatlamış, bazen yoğunlaşmış büyük çatlaklar. Bu tür çelik tanklar kullanılmaya devam edildiğinde, yüksek sıcaklıktaki çelik ve cüruf büyük çatlaklardan dışarı sızarak çelik sızıntısı kazalarına neden olur.
02. MgO-CaO sistem refrakterleri kolayca nemlendirilir. Tuğla yapım sürecinde su geçirmezlik tedbirlerinin alınmasının yanı sıra, suyla temastan kaçınmak için önlemler alınmalı, su buharı, ve taşıma sırasında bile hava, depolamak, duvarcılık, ve ürünlerin kullanımı. Örneğin, ürünün yüzeyi termoplastik ambalaj veya kapalı kaplardaki ürünler (boş) depoda. Kalsiyum magnezyum ürünlerinin kapalı kabı, duvarcılık ve diğer inşaat işlemleri için derhal kullanılmalıdır., ve mümkün olan en kısa sürede pişirilip kullanıma sunulması, Ürünün sıcaklığının altına düşmesini önlemek için prosesin kullanımında 600 ℃.
