Şekilsiz refrakter malzemelerin özelliklerinden biri de pişirildikten sonra olmamasıdır., pişirme sonrasında kullanılabilecek kalıp yapımında. Karşılaştırıldığında Refrakter tuğlalar: 1. İnşaat verimliliği çok yüksektir ve mekanize kullanım mümkündür. 2. Karmaşık kaplama inşaatı ve onarımının konfigürasyonu ve uygulamaya yönelik diğer faydalar için. 3. Üretim süreci kolaylaştırıldı, ve birçok kaynaktan tasarruf edebilirsiniz. 4. Maliyet nispeten düşük. Belirsiz refrakter malzeme döküm işlemiyle yapılır, püskürtme, ve vurma. Temas dikişi olmadan yapılan astar iyidir, ayrıca astarın çökmemesini sağlayın, aynı zamanda tüm refrakter olarak da bilinir.
Bu aşamada, Çimento döner fırınında en sık kullanılan belirsiz refrakter malzemeler esas olarak aşağıdaki altı çeşittir:
1. Magnezyum Refrakter Dökümler
Magnezyum dökülebilir hammaddeler açısından zengindir, Alkali erozyon performansına karşı iyi direnç, erimiş çeliğin avantajı kirlenmez, demir-çelik sektörünün gelişme potansiyeli çok yüksek.
Magnezyum oksit alkali dökülebilir malzemelerin ana bileşenidir, Hammaddelerin bileşimine göre magnezyum-karbon dökülebilir maddelere ayrılabilir, spinel dökülebilir, magnezyum-silikon dökülebilir malzemeler, alüminyum-magnezyum dökülebilir malzemeler, ve benzeri. Sinterlenmiş magnezyum kum agregası veya elektrofüzyonlu magnezyum kumu ve ince tozdan oluşur., sinterleme sonrası düşük hat değişim oranı, yüksek yük yumuşatma sıcaklığı ve yüksek saflık, vesaire., yüksek magnezyumlu çimento bağlı magnezyum dökülebilir malzemelerin avantajları nelerdir?.
Arasında 400 ° ~ 1200 ℃, Isıl işlem sıcaklığı arttıkça, Magnezyum hidroksitin dehidrasyonu ve sementasyonun rolünün kaybıyla oluşan magnezyum kumu hidratasyonu nedeniyle, toz ve refrakter agregaların birleşimi çok gevşektir, refrakter dökülebilir malzemenin mukavemetinde bir azalmaya neden olur, Düşme durumunda yıkımı kaybetmek kolay.
2. Magnezyum Refrakter Dökülebilir Malzemelerle Kombine Su Bardağı
Avantajları ve özellikleri iyi alkali direncidir, sodyum tuzu eriyiğinin erozyonuna karşı güçlü direnç, ve yüksek mukavemet. Fakat, bağlayıcı madde olarak su camının kullanılması nedeniyle, çok fazla sayıda sodyum oksit veya potasyum oksit ve silikanın eklenmesi, Refrakter ve yük yumuşama sıcaklığının büyük ölçüde düşmesine neden olur, böylece maksimum çalışma sıcaklığı belirli bir değerle sınırlandırılır.
3. Bağlayıcı Ajan Olarak Polifosfatlı Magnezyum Dökümleri
Avantajları ve özellikleri yüksek yükleme yumuşama sıcaklığıdır., iyi termal şok direnci, ve ateşlemeden sonra yüksek mukavemet. Fakat, Fosfor pentoksidin aşırı buharlaşması nedeniyle 1400 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta gücü azalır.
Genel konuşma, sodyum tripolifosfatlı magnezyum dökülebilir maddeler, ve bağlayıcı bir madde olarak sodyum heksametafosfat. Bu temelde, Magnezyum refrakter dökülebilir malzemelerin yüksek sıcaklık dayanımını güçlendirmek için, Na2O-2CaO-2O5 fazını oluşturmak için belirli miktarda kalsiyum içeren malzemeler eklenir. Fakat, hidrasyon sorununa iyi bir çözüm bulmak zordur, ve kurutma işleminde çatlaklara neden olmak kolaydır.
4. Alüminyum-Magnezyum Refrakter Dökümler
Bu tür dökülebilir malzeme, elektrofüzyonlu veya sinterlenmiş magnezyum-alüminyum spinelden oluşur., elektrikle eritilmiş korindon, alümina tozu, elektrofüzyonlu magnezyum kumu, sinterlenmiş magnezyum kumu, yüksek alümina tozu, ve benzeri, ve su bardağı var, Bağlayıcı ajan olarak fosfat vb..
Alüminyum ve magnezyum refrakter dökülebilir malzemeler, içerdiği alüminyum ve magnezyum spinel veya mikro çatlama ve genleşmenin ısıtma işleminde üretilen magnezyum ve alüminyum spinel nedeniyle iyi bir termal şok direncine sahiptir., malzemenin termal stresini yavaşlatmak, cürufun rolünün nüfuz etmesini engellemek için cüruf üzerindeki dökülebilir malzemelerde çok fazla alüminyum ve magnezyum spinel bulunur.
Dökülebilir malzemelerin bileşiminin Magnezya olivin oranı ve dökülebilir malzemelerin bileşiminin magnezya kumu ve silika tozu oranı, magnezya-silika refrakter dökülebilir malzemeleri oluşturur..
MgO ve SiO2 ultra ince tozdan oluşan dökülebilir malzemeler, iyi inşaat performansı ve düşük su tüketimi ile karakterize edilir.. Ne zaman 12% dökülebilir malzemelere silika tozu eklenir, çok düşük artık büzülmeye sahip dökülebilir malzemeler hazırlanabilir. Silika miktarı giderek arttıkça, dökülebilir malzemelerin cüruf tarafından aşınması artar, ancak cürufun nüfuz etme derinliği giderek azalır.
5. Magnezyum-Krom Refrakter Dökümler
Magnezyum-krom dökülebilir hammaddeler, magnezyum-krom tuğla kırılmış agrega ve bunun ince tozu veya magnezyum kumu ve Cr2O3'ten yapılandırılan elektrofüzyonlu magnezyum-krom kumundan sonra kullanılabilir, aynı zamanda magnezyum kumu ve Cr2O3'ü yapılandırmak için de kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan bağlayıcı maddeler alüminat çimentosudur, magnezyum sülfat, reçine, asfalt, oksit ince toz, vesaire., bunlardan polifosfatın bağlanma etkisi daha önemlidir. Bunun nedeni, yüksek sıcaklıkta CaO ve Na3PO4'ün reaksiyona girerek kararlı Na2O-2CaO-2O5 oluşturmasıdır., Daha güçlü bağlama gücüne ve daha iyi kullanıma sahip olan.
CaO/P2O5 oranı arasında olduğunda 1.6 Ve 1.9, Na2O-2CaO-2O5'in termal bağlanma gücü daha iyidir. Fakat, Na2O-2CaO-2O5 yüksek sıcaklıklarda silika ile reaksiyona girer, böylece magnezyum-krom dökülebilir maddeler silika için belirli bir aralıkta kontrol edilir. Magnezyum-krom dökülebilir malzemeler daha iyi yüksek sıcaklık performansına sahiptir, kararlı termal genleşme, iyi cüruf direnci, ve benzeri.
6. Magnezyum-Karbon Refrakter Dökümler
Sinterlenmiş veya elektrofüzyonlu magnezyum kumundan oluşur, bitüm, grafit, ve sıvı fenolik reçine. Oksidasyon direncini ve gücünü arttırmak için genellikle belirli miktarda metal tozu eklenir.. Ayrıca zamanı kontrol etmek için kürleme maddesi olarak organik asit ekler..
PER tarafından üretilen refrakter malzemeler malzemenin yığın yoğunluğunu azaltır, ekipmanın ağırlığını azaltır ve ısı kaybını en aza indirir. Aşınma ve termal şok direncini sağlarken malzemenin yığın yoğunluğunu azaltarak, ekipman üzerindeki yük buna göre azalır. Hacimdeki azalma aynı zamanda termal iletkenliği de azaltır, bu da ısı kaybını ve dolayısıyla enerji tüketimini azaltır.
