Çimento Döner Fırınlarında Refrakter Tuğlaların Hasarı ve Onarımı

Fırında refrakter tuğlaların uygulanması, çimento fırınının çalışma oranını ve çimento klinkeri üretimini derhal tehlikeye atar.. Yeni kuru çimento fırını refrakter tuğlasının uygulama çevrim süresi, 10 aylar, ve bir ton çimento klinkerinin tuğla tüketimi, 500 gram, aksi takdirde, uygulama kalbi refrakter tuğlanın servis ömrünü tehlikeye atmanın nedenini analiz edecektir, iyileştirilmesi ve geliştirilmesi kolaydır.

Çimento Fırınında Refrakter Silika Kırmızı Tuğla Uygulaması

Somon kırmızısı tuğlanın küçük ısı transfer katsayısı, fırın gövdesinin dış duvar sıcaklığının yaklaşık olarak muhafaza edilmesini sağlar. 320 santigrat derece, ve küçük ısı kaybı, çimento klinkeri üretiminin ürün maliyetini azaltır. 5000 ton/günlük fırında somon kırmızısı tuğla ve spinel karşılaştırılarak, 2077.2Günde kg standart kömürden tasarruf edilebilir, hesaplamaya göre, her fırın en azından tasarruf edebilir 600 yılda ton standart kömür, Somon kırmızısının hafifliği ve ortaya çıkması kolay olmayan fırın kabuğu özellikleri, fırın gövdesinin net ağırlığını daha da azaltabilir. 200 ton.

Depolama hazırlığını kolaylaştırın ve dönem maliyetlerini azaltın. Magnezyum krom tuğla, spinel tuğla, ve diğer alkali refrakter malzemelerin uzun süre saklanması kolay değildir, özellikle yağmurlu mevsimde, alkali refrakter malzemelerin nemi emmesi çok kolaydır ve bu da dahili kristal faz dönüşümüne neden olur, tuğla delaminasyonuyla sonuçlanan katılaşma, ışık uygulamaya zarar verir, emtia değerinde ciddi kayıp. Tersine, silikon Mo kırmızı tuğla kararlı özelliklere sahiptir, basit depolama eş potansiyeli, nem alma ve katılaşma sorunu yaşamaz. Ek olarak, azalması nedeniyle refrakter tuğla çeşitleri tüm fırınla ​​donatılmış, yönetim yöntemlerinin maliyetini azaltmak faydalıdır. Kısa üretim döngüsü süresi ve anında teslimat, şirketin etkili tuğla hazırlığı açısından da faydalıdır, Yedek malzeme miktarının azaltılması ve sermaye cirosunun azaltılması.

Fırındaki refrakter tuğlanın ömrüne zarar veren üç temel faktör: Birinci, refrakter tuğlanın kalitesi ve ekipmanı. 2. İşleme teknolojisi ve üretim durumu. Üçüncü, refrakter tuğlaların depolanması ve inşası.
Seviye bir önkoşuldur, Yüksek kaliteli malların seçimi ve etkili model seçimi, hazırlık koşullarının tüm normal uygulanmasını sağlamaktır., uygun depolama, ve refrakter tuğla kullanımını artıran yüksek kaliteli duvar yapımı güvenilir garanti! Fırındaki astar tuğlası, imalat sırasında mekanik ekipman ve organik kimyasal zemin stresinden dolayı tahrip olacaktır.. Hasar durumu ve temel nedeni aşağıda açıklanmıştır:

Çimento Döner Fırını

1. Mekanik Ekipman Zemin Gerilme Hasarı

1. Refrakter Tuğlanın Sıcak Deformasyonu ve Ekstrüzyonu
Fırın sıcaklığı belirli bir seviyeye ulaştığında, fırın radyalinin termal deformasyonu çalışma basıncına neden olacaktır, ortada bitişik refrakter tuğlaların ekstrüzyonla kalıplanmasıyla sonuçlanır. Refrakter tuğlaların basınç dayanımı nedeniyle çalışma basıncı çok yüksek olduğunda, refrakter tuğlanın yüzeyinin düşmesine neden olur. Bu tür sorunlara karşı aşağıdaki önlemlerin alınması gerekmektedir. :1. Kuru duvar ateş tuğlası, etkili yan kartonu ayarlayın,2mm kömür tuğlası ateş tuğlası,2. Uygun bir tuğla halkası bırakın.

2. Paslanmaz Çelik Plaka Zemin Gerilme Hasarı
Refrakter tuğlanın sıcak ucunda, yüzeydeki paslanmaz çelik levha ve magnezyum oksit, magnezyum tuğlada kimyasal değişikliklere neden olur, Yüksek sıcaklıkta magnezya kimyasal maddesine dönüştürülen, ve kimyasal maddenin hacmi genişliyor, refrakter tuğlayı ekstrüde eder, ve yatay olarak kırılıyor. Böyle şeyler için, Refrakter tuğlalarda seramik kaplama demir uygulaması düzeltilmeli veya ateş kili ile değiştirilmelidir.

3. Ateş Tuğlası Büyük Ölçekli Burulma Yer Değiştirmesi
Çünkü duvar çok gevşek, fırın sıklıkla açılıp kapatılıyor, ve fırın silindirinin şekli değişir, böylece fırın silindiri gövdesinin bağıl hızı ve astar tuğlasının soğuk yüzeyi, astar tuğlasının bükülmesine ve kaymasına ve kiremit yüzeyinin patlayıp Açıyı düşürmesine neden olur. Bu tür durumlara karşı aşağıdaki karşı önlemler alınmalıdır.:
(1) Bir duvar inşa ederken, çok sayıda refrakter tuğla tahta bir tokmakla dövülmelidir, kilit tuğlası sıkıca yapıştırılmalıdır, ve kama demiri kalple iki kez eklenmelidir.
(2) Uzun süre korunan ısı yalıtımı düzenlemeleri.
(3) Fırın varilinin şeklinin bir kısmı yüksek sıcaklık dengeleyici çimento ile dengelenmiştir.
⑷ Oval şekilli gerilimli ekstrüzyon
Fırın çarkı bant yastığının boşluk genişlemesi büyük bir eliptikliğe neden olur, refrakter tuğlanın ekstrüzyonuyla sonuçlanır. Böyle şeyler için, başın ovali zamanında kontrol edilmelidir, oval değeri gibi 1/10 fırın çapı (örneğin 4.7 metre fırın çapı, daha büyük oval değeri 0.47%), tekerlek kayışının boşluğunu ayarlamak için ped değiştirilmeli veya ped yükseltilmelidir.

4. kilit demir zemin stres ekstrüzyon kalıplama
Tuğlayı kilitlerken, kilit demiri çok fazla ve çok sıkı, bu da kilit kapısındaki tuğla oluğunun oluşmasına neden olacaktır. Bu tür durumlara karşı aşağıdaki karşı önlemler alınmalıdır.:
(1) HAYIR 3 kilit demiri parçaları aynı kilitte üretilecektir.
(2) Kilit demir aralıkları mümkün olduğunca dağılmalıdır..
(3) Tuğlaları kilitlerken, ağzın içi ve dışı sıkı ve tutarlıdır.
(4) İnce kilit tuğlalarını ortadan kaldırmak için demiri mümkün olduğunca kilitleyin.

5. Blok Halkalı Ekstrüzyon Refrakter Tuğla
Tuğla dairesinin tuğlaları ekstrüzyon ve çatlaklar nedeniyle kırılıyor. Bu amaçla, bir tuğla daire iki tuğla daireye değiştirilmelidir.

2. Termal yıkım

1. Sıcaklık durumu
Fırındaki kısmi sıcaklık, refrakter tuğlanın erimesine neden olur. Bu tür şeyleri önlemek için, Brülör uygun şekilde ayarlanmalı ve farklı lokasyonlarda etkili refrakter izolasyon malzemeleri seçilmelidir..

2. Termal şok durumu
Kaynak stresinin neden olduğu ani sıcaklık değişimi nedeniyle karo yüzeyinden düşme, anahtar genellikle soğuk ve sıcak kapatmadan kaynaklanır. Üretimin fiili işleyişi düzgün olmalıdır, fırınların soğutulmasına ilişkin etkili kural ve düzenlemeler oluşturulmalıdır..

3. Organik Kimyasal Korozyon Hasarı
⑴ Alkali korozyonu
Sıvı alkali tuzların kimyasalları tuğladaki boşluğa nüfuz eder, hangisi soğuk ve kuru.
⑵ krom korozyonu
Çok fazla alkali tuzun korozyonu altında, the (K, Çoktan)2Kromit cevheri ve mineral asidinin O'su K2'ye dönüştürülür(Na2Cr6), kimyasal değişimlerin neden olduğu altı değerlikli alkali kromat sadece tuğla gövdesine zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine yol açarak fiziksel ve ruhsal sağlığa ciddi zararlar vermektedir., bu yüzden magnezyum krom tuğla azaltılıp durdurulmalı, ve yerini magnezya alüminyum spinel aldı, magnezya demir spinel, kireçtaşı tuğlası.
(3) Katılaşma koşulu
MgO ve su Mg'ye dönüştürülür(AH)2, hacmi arttırır ve ateş tuğlasının genel yapısını tahrip eder. Çünkü mgo ve cao içeren refrakter tuğlalar katılaşma reaksiyonları üretirler., nem, nem, ve depoda yağmur koruması garanti edilir, toplu taşıma, ve refrakter tuğlalardan yapılmış duvarlar. Sol ve sağ ateş tuğlalarının imha prensibinden, Refrakter yalıtım malzemelerinin yapım standardının, refrakter yalıtım malzemelerinin kullanım süresini makul ölçüde artırabileceği sonucuna varılabilir., ve profesyonel teknolojiyle fırın inşaatı inşaatı, özveri, ve zengin iş deneyimi, refrakter yalıtım malzemelerinin uygulanmasında önemli bir adımdır.
Her şeyi hesaba katarak, Her çimento fırınının farklı sistem yazılımı vardır, Sorunlarının nedenini bulmak ve onunla baş etmek, bazen birçok yönden işbirliği yapması gerekir, daha az çabanın gerçek etkisine sahip olabilir.

Fırınlarda Refrakter Tuğla Duvar İçin Kalite Standardı

Fırın Gövdesinin Kalite Düzenlemesi

(1) The ısı yalıtım tuğlaları Fırın gövdesinin gerektirdiği ve ısı yalıtım malzemelerinin ilgili standart ve spesifikasyonlara uygun olması gerekmektedir., ham maddelerin değiştirilmesi gibi, teknik birim alınmaya hazır.
(2) Fırın gövdesinde kullanılan tuğlalar iki seviyeli izolasyon tuğlalarına ve birinci seviye izolasyon tuğlalarına göre benimsenmelidir. 75 veya 100 sistem özellikleri kırmızı tuğla kafası. Tuğlalar dikey olmalıdır, çatlak olmadan, eksik köşeler, ve detaylı kenarlar. GB4415-84 ve GB3994-83'e uygun olmalıdır.
(3) Isı yalıtım tuğlalarının üretilmesi ve işlenmesi gerektiğinde, Üretim ve işlemeyi gerçekleştirmek için aletler ve mekanik ekipman kullanılmalıdır., ve üretim ve işleme yüzeyi düzleştirilmelidir, ve ısı yalıtım tuğlalarının yara yüzeyi, eksik elmas yüzeyi ve üretimle işlenmiş karo yüzeyi yangın yüzeyine doğru yapılmamalıdır.
Endüstriyel fırınlarda duvarlara yönelik refrakter yalıtım malzemeleri için ürün kalite standardı
(4) Kullanılamaz 1/3 ve daha az 1/3 tuğla uzunluğu kırık yalıtım tuğlası, tüm katmanların uzunluğunun her iki yanında 1/3 tuğla uzunluğu kırık tuğla sayısı birden fazla olamaz 3 parçalar.
(5) Duvar harcı dolgu duvarla aynı hammadde ile kullanılmalıdır., ve ilgili spesifikasyonların gerekliliklerini karşılamalıdır.
(6) Gaz buhar kazanının yalıtım tuğla duvarı genellikle sınıf I ila II arası dolgulu bir duvardır., ve yalıtım duvarcı ustasının kül eklemi 1.5 3 mm'ye kadar. Kırmızı tuğla kafa katmanı kül dikişi 5 ~ 7mm. Dolgu duvarı tuğla dikişinin her bir pozisyonda kalınlığı ısıtma fırını tabloda belirtilmeyecektir. Fırın gövdesinin yüzeyi ile su borusu arasındaki boşluğun izin verilen sapması belirtilen değerin dışında olmayacaktır..
(7) İç katman yalıtım tuğlasının ortasında ve yüzey kırmızı tuğla başlığında, Her 5 veya 7 Tuğla katmanları, yüzey katmanındaki sürükleme tuğlası olarak yalıtımlı tuğla veya özel yalıtım tuğlası olmalıdır., veya her katman birkaç parça sürükleme tuğlasına bölünür, ve her katmanın sürükleme tuğlasının parçaları ikiye bölünmüş çizgide ayrılır.
(8) Örnek çizim hükümlerine göre, şişen eklem açık bırakılmalıdır. Fırın iç katmanının köşesinde kalan genleşme derzinin toplam genişliği, genleşme derzi hesaplama formülüne göre genellikle 25 mm'dir.. Cüruf olmasına gerek yok, kum, veya genleşme derzindeki diğer kirler, genleşme derzi asbest halatı ile doldurulur, ve çapı genellikle genleşme derzinin genişliğinden 2 mm daha fazladır, ve fırın gövdesinin yakınındaki asbest halatı, içeriye duman sızmasını önlemek için refrakter çimento ile kaplanmıştır..
(9) Çelik çerçeve yapısı, kolon, Isıtma fırını taşıyıcı kirişi çevresinde şişkin derzler bırakılmaz, ve asbest halatı (plaka) veya diğer yalıtım malzemeleri fırın gövdesinden kesin olarak ayrılmıştır.
(10) Fırın gövdesi makine ve ekipmanlarının ana destek noktası ve su soğutma duvarının başlığı fırın duvarına yerleştirilemez., ve örnek çizim özelliklerine göre boşluk bırakılmalıdır..
(11) Fırın gövdesine veya fırın duvarındaki su boruları ve başlığına göre, duvara çok sıkı sıkışmak yasaktır. Örnek çizime göre boşluğun boşaltılması gerekir. Duvardan geçen su boruları φ15 ~ φ20mm asbest halat ile sıkılmalıdır., ve daha sonra boşluk refrakter çamurla doldurulmalıdır, ve duman sızmamalı.
(12) Eski fırın duvarında boşluk bulunmasına izin verilmez, veya eksik düşme. Eski fırın duvarının eğimi metre başına 4 mm'yi geçmeyecek kadar büyük. Yüzey kavitasyonunun derinliği 12 mm'den fazla olamaz, ve bazı kavitasyon alanları mimari boyayla düzeltilebilir.
(13) Fırın gövdesinin yüzeyi kırmızı tuğla başıdır, ve genellikle kil harcı kullanılır, ve beton harcı daha az kullanılır. Tuğla dikişleri genellikle 5 mm'dir, ve bazıları 8 mm'ye izin veriyor, ama daha fazla değil 10 metrekare başına. Karışık harç kullanılıyorsa, tuğla dikişi 7 mm'dir, ve bazıları 10 mm'ye izin veriyor, ama daha fazla değil 8 metrekare başına adet.
(14) Fırın gövdesinin kırmızı tuğla kafasının yüzeyi düzleştirilmelidir, tuğlada boşluk kalmamalı, içbükey ve dışbükey bükülme olmamalıdır, ve 2 m'lik tablet bilgisayar cetveli ile boşluk 10 mm'yi geçmemelidir.
(15) Egzoz borusu (genellikle 4/8 inç boru) daha az 1 Fırının uygun şekilde beslenmesini sağlamak için 2 m'lik boru. Fırında kızartıldıktan sonra, egzoz borusu tıkalı olmalıdır.

Ön ve Arka Kemerin Kalitesi Belirtilmiştir

(1) Tuğla seçimi, yaygın olarak kullanılan özel şekilli tuğlalar örnek çizimin gereksinimlerine uygundur. Sağlam olmalı, köşeleri eksik, askı parçaları hasarlı veya çatlak olan tuğlaların kullanılması kesinlikle yasaktır..
(2) Vinç ve demir kiriş detaylıdır, ve yanamaz veya düşemez, Vinç veya ahşap çerçeve kirişi çok ince ve kalın olamaz 1/2.
(3) Kemer demir kirişin deformasyonu metre başına 2 mm'den fazla olamaz, ve toplam uzunluk 12 mm'den fazla olamaz.
(4) Özel şekilli tuğlaları yenilerken, Tuğlaların sağlamlığı çok fazla zayıflatılmamalı.
(5) Kemerin fırın gövdesine değdiği kısım numune çizimindeki spesifikasyonlara göre boşaltılmalıdır.. Dikişleri asbest ipiyle doldurun ve refrakter kil ile düzeltin.
(6) Kemer yüzeyi detaylı olmalıdır, çatlak hasarı değil, düşmek, veya düzensiz, 2 metrelik tablet bilgisayar cetveliyle yakından inceleme, boşluğu 10rnm'yi geçemez. Tuğla dikişinin toplam genişliği 2 mm olamaz, ve bazılarının 3 mm'ye ulaşmasına izin veriliyor, ancak her metrekarenin toplam alanı olamaz 3. Toplam ablasyon alanı 0,5 m2'yi geçmemelidir, derin derinliği 30 mm olmamalıdır, ve mimari boya ile düzeltilmeli.
(7) Refrakter betondan yapılmış ön ve arka kemerler için, Hammaddeler ve inşaat teknikleri ilgili teknik standartları karşılamalıdır.

Rögar Kapıları ve Yakılmış Dört Yuvarlak Delikler İçin Kalite Düzenlemeleri

(1) Yuvarlak deliğin nominal çapının ve kemerli kapının tasarım yüksekliğinin izin verilen sapması 5 mm'dir.
(2) Dairesel delikli tuğla dikişinin ve kemerli kapı tuğla dikişinin uzatma çizgisi, merkez noktasını temel almalıdır.. Yuvarlak deliklerde yaygın olarak kullanılan tuğlaların sayısı çifttir., ve kemerli kapılarda yaygın olarak kullanılan tuğlaların sayısı tektir.
(3) Kemer kapısını inşa ederken, merkezi hükümeti her iki taraftan da inşa etmek gerekir ve duvarın yuvarlak deliğinin alt yarım dairesini inşa ederken, yuvarlak deliğin yanındaki tuğlalar sonunda başka bir duvar inşa edecek.
(4) Tuğla kemer inşa edildikten sonra, Yaklaşık 600 mm açıklığa sahip kemerli kapı en kısa süre sonra çıkarılmalıdır. 2 ile 3 saat.
(5) Yuvarlak deliğin ve kemer kapısının tuğla dikişi 2 mm değil, ve bazıları 3 mm'ye ulaşıyor. Kemerli kapı ve düzensiz olmayan yuvarlak delik yüzeyi, çatlak, ve tamamlanmamış durum.
(6) Eski kemerli kapılar ve yuvarlak delikler aşındırma işleminden sonra onarılabilir, ancak havalandırılamıyor ve duman sızıntısı.

Fırın Üst Duvarının Kalite Düzenlemesi

(1) Tuğla fırının üstüne döşenir, ve üst tuğla örnek çizime göre kullanılır, kalite ve boyut sapması ilgili gereksinimleri karşılamalıdır.
(2) Duvarcı ustası alt yüzeye, vurgulanmış bazı tuğlalar veya bir dizi tuğla olamaz, tablet bilgisayar cetveliyle yakın inceleme, boşluğu 16 mm'yi geçemez. Eski duvarcı ustasının boşlukları olmamalı ve düşmemelidir. Kavitasyon derinliği 20 mm'den büyük, ve bazı alanlar mimari boya ile düzeltilebilir.
(3) Fırının üst kısmındaki duvarcının kızdırıcı tüp kısmına göre, φ10 ~ φ12mm asbest ipini bağlamak gerekir, su borusunun uzunluğu fırın üst kısmının kalınlığından 40~50 mm daha büyük olmalıdır, ve kesinlikle refrakter betonla kaplanmıştır.
(4) Özel şekilli tuğla dikişinin toplam genişliği 3 mm olamaz, ve bazıları 4 mm olabilir, ama olamaz 8 metrekare başına adet.
(5) Fırının üst kısmındaki duvarcının ve fırın gövdesinin bağlantı kısmının yerleştirildiği yer boş olup asbest ipi ile doldurulmuştur., ve üst kısmı atapulgit toprağı ile kaplıdır.
(6) Fırının üst duvarcı tabakası bir mimari boya tabakası ile kaplanmalıdır., kalınlığı ile 20 ~ 30mm duman sızıntısını önlemek için.
Soğuk kül kovası duvarının kalite düzenlemesi
(1) Soğuk kül kovasının üst ve alt duvarları aynı hizada olmalıdır, ve vurgulamak veya içe doğru eğmek yasaktır. Eski soğuk kül kovasının eğim yüksekliği metre başına 5 mm'yi geçemez, ve kavitasyon derinliği 12 mrn'yi geçemez. Çatlak veya düşme yok.
(2) Bazı tuğlaların dışbükey olması yasaktır, merdivenlere izin verme, ve boşluğun büyük olmadığını kontrol etmek için 2 m'lik bir tablet bilgisayar cetveli kullanın
10 mm'de.
(3) Destek Açısındaki çapraz duvar aynı hizada olmalıdır, düşen tuğlalar ve boşluklar olmamalıdır, ve bazı önde gelen tuğla ve duvar ustalarına sahip olmanıza gerek yok. Kavitasyon derinliği 10 mm olamaz. Çapraz duvar karosu dikişleri 3 mm'yi geçemez, bazıları 4 mm'ye izin verir, daha az 10 metrekare başına. Su borusunun duvarın üzerindeki bir kısmı yangına dayanıklı beton veya özel tip tuğla su geçirmez manşonla kaplanmıştır..
(4) Fırının alt kısmı fırına havalandırılmamalıdır.
Hava ön ısıtıcısının altındaki egzoz duvarı için kalite gereksinimleri
Duvar düzgün olmalı, çatlak veya düşme olmadan, duman sızıntısı yok, ve havalandırma. Eski duvarın yüzeyindeki kavitasyon erozyonunun derinliği 25 mm'den büyük. Bazı alanlar refrakter boya ile kaplanabilir.

Profesyonel bir refrakter malzeme üreticisi olarak, fırın astarlarının inşası ve yenilenmesinde zengin deneyime sahibiz. İlgili sorularınız ve ihtiyaçlarınız varsa danışma için arayabilirsiniz, samimi hizmet anlayışımızla sizlere profesyonel çözümler sunacağız.