Refrakter malzemeler genellikle 1580 ° C'den az olmayan refrakter olan inorganik metalik olmayan malzemelere atıfta bulunur. Fakat, Tanımlar dünya çapında değişir, Örneğin, Uluslararası Standartlar Örgütü tarafından resmi olarak yayınlanan uluslararası standart (ISO) bunu öngörüyor “Refrakter malzemeler metalik olmayan malzemelerdir veya en az 1500 ° C'lik refrakterlere sahip ürünlerdir”.
Japonya bunu tanımlıyor “Yüksek sıcaklıklarda erimesi zor olan inorganik metalik olmayan malzemeler”. Refrakter malzemenin tanımı ülkeden ülkeye farklı olsa da, Temel kavram aynı. Yani, Refrakter malzemeler, yüksek sıcaklıkta fırınlar için yapısal malzemeler olarak kullanılır, fırınlar, ve diğer termal ekipman, endüstriyel yüksek sıcaklık kapları ve bileşenleri için malzemeler, ve ilgili fiziksel ve kimyasal değişikliklere ve mekanik etkilere dayanabilir.
Bahsettiğimiz yüksek alümina tuğlalar çoğunlukla aşağıdaki türleri içerir
1. Sıradan yüksek alümina tuğlalar
Sıradan yüksek alümina refrakter tuğlasının ana mineral bileşimi yinglai taştır, korindon, ve cam fazı, Ürünlerdeki AL2O3 içeriğinin artmasıyla, müllit, ve korundum da artar, Cam fazı buna göre azaltılacaktır. Ve ürünlerin refrakterleri ve yüksek sıcaklık performansı geliştirildi. Sıradan yüksek alümina tuğlası, kil tuğlalarından daha mükemmel refrakter özelliklere sahiptir., iyi bir uygulama etkisidir, ve çeşitli sıcak çalışma fırınlarında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Kil tuğlalarıyla karşılaştırıldığında, Fırın hizmet ömrünü etkili bir şekilde iyileştirebilir.
2. Yüksek yüklü yumuşak yüksek alümina tuğla
Yüksek yük yumuşak yüksek alümina tuğla ile karşılaştırıldığında sıradan yüksek alümina tuğla, Farklı olan, matris kısmı ve bağlayıcı ajan kısmı: Matris kısmı, Tri taş konsantresi eklemenin yanı sıra, Ateş ettikten sonra mullit'e yakın kimyasal bileşimin teorik bileşimine göre, makul olarak tanıtılan yüksek alümina malzemeleri. Kordun tozu gibi, yüksek alümina korundum tozu, vesaire. Bağlayıcı ajan, yüksek kaliteli top kili seçer, vesaire., Farklı kil kompozit bağlanma maddesinin çeşitliliğine bağlı olarak, veya mullit bağlama maddesi. Yukarıdaki yöntem aracılığıyla, Yüksek alümina tuğlasının yük yumuşama sıcaklığı yaklaşık 50 ~ 70 ℃ arttırılabilir.
3. Düşük Sürünme Yüksek Alümina Tuğla
Yüksek alümina tuğlasının sürünme direnci, dengesiz reaksiyon olarak adlandırılarak iyileştirilir. Yani, Fırın kullanım sıcaklığına göre, Trinity Minerals ekleyin, aktif alümina, vesaire. Matriye.
Matrisin bileşimini yakın veya tamamen mullit kompozisyonuna getirin, Çünkü matrisin paletleme, malzemenin mullit içeriğini kesinlikle iyileştirecek ve RI içeren cam fazı azaltacaktır., ve mullitin mükemmel mekanik ve termal özellikleri, malzemenin yüksek sıcaklık performansının iyileştirilmesine elverişlidir..
Matrisi tamamen mullitize etmek için, AL2O3/SIO2'yi kontrol etmek anahtardır. Düşük Sürüngen Yüksek Alümina Tuğlalar Sıcak Blast Fırınlarda yaygın olarak kullanılır, yüksek fırınlar, ve diğer sıcak iş fırınları.
4. Fosfat bağlı yüksek alümina tuğla
Fosfat bağlı yüksek alümina tuğla bir Kimyasal olarak bağlı refrakter tuğla Ana hammadde olarak yoğun özel veya birinci sınıf yüksek alümina boksit klinkerden yapılmıştır, Bağlayıcı ajan olarak fosfat çözeltisi veya alüminyum fosfat çözeltisi, Yarı kuru makine sonrası kalıptan sonra, 400 ~ 600'de ısı işlemi.
Ateşlenmemiş tuğlaya ait, Kullanım sürecinde ürün büzülmesini önlemek için, Malzemelerin genellikle hammaddelerin ısıtma genişlemesini tanıtması gerekir, mavi pinite gibi, silis, vesaire.
Seramik bağlı ateşli yüksek alümina tuğla ile karşılaştırıldığında, Peel direnci daha iyi, Ancak yük yumuşatma sıcaklığı daha düşük ve erozyon direnci daha zayıf, Bu yüzden az miktarda elektrofed korundum olduğu sürece, müllit, vesaire. matrisi güçlendirmek için eklendi.
Fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar çimento döner fırınlarda yaygın olarak kullanılır, elektrikli fırın çatıları, ve diğer fırın parçaları.
5. Mikro Genişleme Yüksek Alümina Tuğla
Bu tuğla esas olarak ana malzeme olarak yüksek alümina boksitinden yapılmıştır., Tri taş konsantresi ekleyerek, Yüksek alümina tuğla üretim süreci ile. Yüksek alümina tuğlayı kullanım sürecinde orta derecede genişletmesini sağlamak, Anahtar, triton konsantresini ve parçacık boyutunu seçmektir, ateşleme sıcaklığını kontrol edin, seçilen üç taş mineralleri kısmen mullite yap, Triton minerallerinin artık kısmı, Kullanım sürecinde artık üç taş mineraller daha fazla mullit (Birincil veya ikincil mullit), beraberindeki genişlemenin hacmi.
Trilitik minerallerin kompozit malzemeye seçimi iyidir. Trilitik minerallerin ayrışma sıcaklığı değiştiğinden, Paletlemeden kaynaklanan genişleme de değişir. Bu özelliği kullanma, Yüksek alümina tuğlası, farklı çalışma sıcaklıkları nedeniyle karşılık gelen bir genişleme etkisine sahiptir., Sıkma tuğla derzleri, astarın genel kompaktlığını iyileştirmek, böylece tuğlanın cüruf penetrasyonuna direnme yeteneğini geliştirmek.
Yüksek alümina tuğlası 5 Ana mülkler
Clay tuğlası ile karşılaştırıldığında, Yüksek alümina tuğlasının olağanüstü avantajı, refrakterlik ve yük yumuşatma sıcaklığı yüksektir., AL2O3 içeriğinin artmasıyla, Cüruf direnci performansı önemli ölçüde iyileştirildi. Özellikle, Yüksek alümina tuğlalar aşağıdaki özelliklere sahiptir.
1. Refrakterler
Yüksek alümina tuğlasının refrakterleri, kil tuğlası ve yarı silika tuğladan daha yüksektir., 1750 ~ 1790 ℃ 'a ulaşıyor, Kıdemli refrakter malzeme. Refrakterler esas olarak AL2O3 içeriğinden ve tür ve miktardan etkilenir, AL2O3 içeriğinin artmasıyla refrakterler artar.
2. Yük Yumuşatma Sıcaklığı
Yüksek alümina ürünlerinde yüksek AL2O3 nedeniyle, daha az çeşitli kitle, eriyebilir cam gövdesinin daha az oluşumu, Yani yük yumuşatma sıcaklığı kil tuğlalardan daha yüksek. Fakat, Çünkü mullit kristalizasyonu bir örgü organizasyonu oluşturmadı, Yani yük yumuşatma sıcaklığı hala silika tuğlalar kadar yüksek değil.
3. Termal iletkenlik
Yüksek alümina tuğlası kil tuğladan daha iyi termal iletkenliğe sahiptir. Bunun nedeni, cam fazın çok düşük termal iletkenliğindeki yüksek alümina ürünlerinin daha az olmasıdır., ve daha iyi termal iletkenlik artışları olan mullit ve korundum kristallerinin sayısı, ürünlerin termal iletkenliğini artıran.
4. Termal şok direnci
Yüksek alümina tuğlasının termal şok direnci kil ürünleri ve silika ürünleri arasındadır.. 850 ℃ Su soğutma döngüsü sadece 3 ~ 5 zamanlar. Bunun nedeni, korundumun termal genişlemesinin mullitten daha yüksek olmasıdır., ve nedenin kristalin dönüşümü yok.
Şu anda, Ürünün parçacık yapısını geliştirebiliriz, İnce toz içeriğini azaltın ve kritik klinker ve parçacık derecesinin kritik boyutunu iyileştirin, Ürünün termal şok stabilitesini artırmak için.
5. Cüruf direnci
Yüksek alümina tuğlası daha fazla al2o3 var, nötr refrakter malzemeye yakın, ve siO2 içerdiği için asidik cüruf ve alkalin cürufunun erozyonuna direnebilir, Bu nedenle alkalin cürufuna direnme yeteneği, asidik cürufa direnme yeteneğinden daha zayıftır.
Ek olarak, Yüksek alümina ürünlerinin cüruf direnci de cüruftaki ürünlerin stabilitesi ile ilgilidir.. Genel konuşma, Yüksek basınçlı kalıplama ve yüksek sıcaklık ateşlemesinden sonra, Düşük gözenekliliğe sahip ürünler daha yüksek cüruf direncine sahiptir.
