Düşük Sürünme Kil Tuğlaları ve Düşük Sürünme Yüksek Alümina Tuğlaları Nasıl Ayırt Edebilirsiniz??

Ayrımın Malzemesi ve Özellikleri

Ana hammadde olarak boksit klinker içeren düşük sürünmeli kil tuğlası, özel katkı maddeleri ile desteklenmiştir, yüksek basınçlı kalıplama yoluyla, ve yüksek sıcaklıkta ateşleme, Büyük ısı depolama kapasitesinin avantajlarına sahiptir, küçük sürünme oranı, vesaire.

Küçük ölçekli sıcak yüksek fırının desteklenmesi için uygundur., orta, ve büyük yüksek fırınlar, ve esas olarak ısı depolamanın alt ve orta duvarlarında kullanılır, alt kafes tuğlaları, destekleyici dizeler, ve diğer parçalar.

Düşük sürünme kil tuğlası kok taşı ile, Kırmızı Sütun Taşı, Ana hammadde olarak elektrofüzyon mulit, ve birkaç katkı maddesi ekleyin. Üç aşamalı gruplamanın kullanılması, birlikte öğütülen ince toz, ve diğer süreçler, bir gözeneklilik geliştirdi 1 3 ~ 1 5 %, sürünme oranı 0 5 ~ 0 8%, 0 2Mpa yük yumuşama sıcaklığı 1 4 72 ℃, oda sıcaklığında basınç dayanımı 1 0 0MPa sıcak yüksek fırın kil tuğlası, kil tuğlası yüksek sıcaklıkta iyi bir hacim stabilitesine sahiptir, sürünme ve aşınma direnci.

sürünme kil tuğla üreticisi

Düşük sürünme yüksek alümina tuğla hammaddeleri II yüksek alümina klinkerdir (su emme 4%), yüksek saflıkta silika, AL2O3 içeriği daha büyük 99% beyaz korindon, ve saf Suzhou kili. Şu anda düşük sünme yüksek alümina tuğla sünme oranı test yöntemi, yerli sürünme hızı test yöntemi, hesaplama yöntemi tek tip değil.

Yaygın olarak kullanılan yöntemler, 50 saatlik sürünme oranının daha düşük olmasıdır. 1% Ve 20%.

50h sürünme oranı daha az 0.2% iki çeşit.

1. 0.2MPa basınçta, 1550 ℃, 50h cremdashep oranı daha az 1% (yüksek ürün). 0.2MPa basınçta, 1450 ℃, 50h sürünme oranı daha az 1% (orta). 0,2 MPa basınçta, 1350℃, 50h sürünme oranı daha azdır 1% (düşük ürün).

2. 0,2 MPa basınçta, 1550℃, 50h sürünme oranı daha az 0.2% (yüksek dereceli). İçinde 0. 2MPa basıncı, 1450 ℃, 50h sürünme oranı daha az 0.2% (orta ürün), 0.2MPa basınçta, 1350 ℃, 50h sürünme oranı daha az 0.2% (düşük ürün); 0.2% 50 saatlik ve 20 saatlik sürünme hızı arasındaki fark, 0.2%.

Artık çoğunlukla 50 saatlik sürünme oranını şu değerden daha az kullanıyor: 0.2%, düşük sürünme yüksek alümina tuğla direncinin yüksek sıcaklık sürünme performansına karşı değerlendirilmesi.

sürünme yüksek alümina tuğla tedarikçisi

Düşük sünme kil tuğlası ve düşük sünme yüksek alümina tuğla ne kadar ayırt edilir?

Alüminyum içeriği, ağırlık, ve ikisinin yoğunluğu aynı değil, kullanım sıcaklığı aynı değil, ve fiyatı da farklı.

Düşük sürünmeli refrakter tuğlaların refrakter malzemelerin yüksek sıcaklık performansı üzerindeki etkisi nedir??

Al2O3-SiO2 iyi sürünme direncine sahiptir, malzemenin mikro yapısı tarafından belirlenir (Yani, malzemedeki kristalin ve cam fazların göreceli içeriği, kristalin fazlar arasındaki dağılım durumu, ve kristal ve cam fazlar).

Mikroyapı özelliklerine göre düşük sünme tuğla tipi, Refrakter tuğla fabrikası düşük sürünmeli refrakter tuğlayı aşağıdaki üç temel tipe ayıracaktır:.

1. Kod M müllit tipi refrakter agrega kısmı (kaba parçacıklar ve ince parçacıklar içeren) tamamen müllitten oluşur. Mullit kristalleri uzun sütunlu ve iğneye benzer, boşlukları mullit ile doldurulmuş özel bir birbirine kenetlenen raf yapısı oluşturan; matris, ince yerinde üretilen birincil müllit ve ikincil üretilen müllit veya belirli eklemelerle dağıtılır.

2. Kod M-C mullit-korindon tipi dayanıklı malzeme agrega kısmı (kaba veya ince taneler içeren) müllit, korindon. Birbirine bağlı sütunlu, iğne benzeri müllit, aralıkları korindon veya müllit ile doldurulmuş, matris kısmı yerinde üretilmiş müllit veya ikincil müllittir, mikro-altı korindon veya bazı katkı maddeleri.

3. Korindon-mullit tipi korindon kısa sütunludur, fıçı şeklindeki kristaller, dayanıklı malzemenin yapısında serpiştirilmemiş veya geçmemiş olanlar. Mullit geçmeli sütunlu kristallerle gömülü korindon kristalleri arasında, Korindon kristalinin kaymasını etkili bir şekilde önleyin, istikrarlı bir yapı elde etmek için.

Yukarıdaki düşük sürünme tuğla türleri, çünkü kristal yapı daha kararlıdır, mullit veya mullit ve korindonun mükemmel performansına daha elverişli, erime noktası gibi: müllit 1870 ℃, korindon 2050 ℃, iki kofüzyon sıcaklığı daha yüksektir, 1840 ℃, Malzemenin yüksek sıcaklık performansının iyileştirilmesine ve iyileştirilmesine elverişli olan.

4. Düşük sürünme tuğla çeşitleri, kristal faz içeriği (müllit veya müllit + korindon) ana gövde olarak, başrol oynamak, cam fazı içeriği ikinci sıradadır, ve cam efektinin etkisi çok az. Al2O3-SiO2 sisteminde düşük sürünmeli refrakter tuğlanın etkisi üzerindeki yabancı maddeler, yabancı maddeler çoğunlukla Fe2O3'tür, TiO2, R2O, RO, vesaire.

Kırmızı sütun tuğlası nedir?

Endüstri standardında (YB4032-91) ve Hollanda tipi kırmızı sütun tuğlası, kimyasal bileşim için açık gereklilikler vardır. Genel konuşma, Hammaddelerdeki safsızlıklar cam fazı içeriğiyle yakından ilişkilidir..

Safsızlık içeriği arttıkça cam fazı içeriği de artar, safsızlık içeriğinin daha az olmasını umuyoruz, karşılık gelen cam fazı içeriği de daha azdır, Böylece dirençli malzemenin mikro yapısında, cam fazı izole dağılıma, kristalin fazı ıslatmamak, zayıf cam fazı etkisi için (Yani, tane ve tanecik kombinasyonu için tane sınırında, iyi sürünme direnci).

Aksine, yabancı maddeler daha fazla cam fazı içeriği yüksektir, Cam faz kristal fazı tamamen ıslattığında yapıdaki kristal fazı yüksek derecede ıslatması kaçınılmazdır., sürekli bir faz yapısı oluşturmak için cam fazı, sürünme oranını etkileyecektir, daha düşük sıcaklıklarda daha büyük sürünme üretmek kolaydır.

Yüksek TiO2'li rodokrozit çalışmasında, ön sonuca ulaşıldı: belirli bir yerden elde edilen yüksek TiO2'li rodokrozit konsantresi kullanılabilir.

Araştırmamız yüksek TiO2 üzerindedir rodokrozit ana veya yardımcı malzemeler olarak konsantre olun, yüksek alümina tuğla üretim sürecine göre, Doğru miktarda yüksek TiO2 rodokrozit olduğunda, doğru parçacık boyutu, diğer hammaddelerle, sürünme sıcaklığından yapılabilir 1400 ℃, sürünme oranı 0.2% ürünün.

Hammadde seçimi ve parçacık boyutu, vesaire.

1. Hammaddeler Al2O3-SiO2 sistem malzemeleri, müllit, ve korindon önemli hammaddelerdir, ve birçok çeşit hammadde var, örnek olarak mulliti ele alalım.

Hammadde nasıl seçilir?

dayalı: 1. Her hammaddenin özellikleri. 2. Uygun fiyat.

Genel konuşma, Elektrofüze edilmiş mullit, sinterlenmiş mullitten daha iyi gelişmiştir, ve müllit kristallerinin birbirine kenetlenmesiyle oluşan iskelet nispeten güçlüdür. Daha az tane sınırları, tane sınırlarının kaymasını azaltmak, sürünme direncine elverişli olan. Yani düşük sürünmeli tuğlalar yaparken, elektrikle eritilmiş müllit. Her markanın sinterlenmiş mülliti, alümina bazlı müllit kalitesi, karşılık gelen boksit bazlı müllitten daha iyidir.

İlgili boksit mullit markasıyla karşılaştırıldığında, birincisi daha fazla müllit içeriğine ve daha iyi kristal gelişimine sahiptir.

Malzeme tamamen homojenize olduğundan, ıslak işlemden elde edilen müllitin kalitesi, yarı kuru işlemden elde edilen ilgili mullit markasına göre daha iyidir.. Üç taş seçimi, kalıplaşmış ürünlerde, daha fazla silika artı kırmızı sütun kompozit hammadde seçeneğidir.

2. Yeni ürünlerin geliştirilmesinde parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımına dikkat edilmelidir. Parçacık boyutu dağılımı farklıdır, ürünün performansını etkileyen. Geleneksel kaba, orta ve ince üç aşamalı bileşenler artık uygun değil. Nanoteknoloji bilim ve teknolojiye uygulandı, bugün hayat, Refrakter malzeme içerikleri çok dereceli seçilmelidir, yakın istifleme prensibi doğrultusunda mümkün olduğu kadar, yoğun bir vücut elde etmek. Notlandırmanın minimum gereklilikleri kabadır, orta, iyi, ve mikro ince 4 seviyeler. Aynı zamanda, Hammaddelerin parçacık boyutu sürekli olmalıdır, her parçacık boyutu aralığı kapsanmaktadır, Kompakt istifleme prensibi doğrultusunda mümkün olduğu kadar.

3. Sıcaklık kalsinasyon sıcaklığı seçimi, böylece matris ve agreganın yakından birleştirilmesi çok önemlidir. Üç taş tuğlanın hala daha fazla araştırılması ve kullanılması gereken çeşitli özellikleri vardır. (termal şok direnci gibi, CO'ya karşı direnç, elektrik yalıtımı, vesaire.).

Refrakter malzeme çatlaması, soyulma, giymesi kolay nasıl yapılır?

PER refrakter üretimi ve R üretimi yapmaktadır.&Uzun yıllardır refrakter malzemelerin D'si ve yüksek sıcaklık fırın astarının her türlü zor problemini çözebilmektedir., ve teknolojiye danışmak ve bilgi alışverişinde bulunmak için yeni ve eski arkadaşlara hoş geldiniz.