Refrakter dökülebilir malzemeler endüstriyel fırınların yapımında temel malzemelerdir, fırınlar, ve diğer yüksek sıcaklık uygulamaları.
Bu malzemeler refrakter agregalardan oluşur., bağlayıcılar, ve katkı maddeleri, ve yerine dökülebilecek veya malayla uygulanabilecek bir bulamaç oluşturmak üzere suyla karıştırılır.
Kuruduktan sonra, dökümler güçlü hale gelir, Aşırı sıcaklıklara dayanabilen ısıya dayanıklı bariyer.
Fakat, İnşaat sürecinde sorunlar ortaya çıkabilir, yanlış karıştırma gibi, uygunsuz kürleme, veya uygunsuz depolama, dökülebilir parçaların düzgün şekilde ayarlanmamasına neden olabilir.
1. Refrakter Döküm Nedir??
Refrakter dökülebilir malzemeler, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmış bir tür monolitik refrakter malzemedir..
Bu malzemeler genellikle endüstriyel fırınların yapımında kullanılır., fırınlar, ve yakma fırınları.
Ayrıca çeşitli proses kaplarının astarlanmasında da kullanılırlar., kazanlar, ve diğer yüksek sıcaklıkta işleme ekipmanları.
2. Refrakter Döküm Malzemelerin Bileşimi
Refrakter dökülebilir malzemeler birkaç temel bileşenden oluşur, içermek:
2.1. Refrakter Agregalar
Refrakter agregalar, refrakter dökülebilir malzemelerin birincil bileşenidir.
Bu malzemeler dökülebilir malzemenin yapısal omurgasını sağlar ve fiziksel özelliklerini belirler., mukavemet ve ısıl iletkenlik gibi.
Yaygın refrakter agregalar arasında boksit bulunur, Endalusit, müllit, şamot, ve alümina.
2.2. Bağlayıcılar
Bağlayıcılar, refrakter agregaları bir arada tutmak ve dökülebilir malzemeye dayanıklılık sağlamak için kullanılır.. En yaygın kullanılan bağlayıcılar kalsiyum alüminat çimentosudur. (CAC) ve hidratlanabilir alümina.
2.3. Katkı maddeleri
Katkı maddeleri değiştirmek için kullanılır Refrakter dökülebilir malzemelerin özellikleri.
Örneğin, Dökülebilir malzemenin mukavemetini ve yoğunluğunu arttırmak için silis dumanı eklenir, İşlenebilirliği artırmak ve su içeriğini azaltmak için plastikleştiriciler eklenirken.
2.4. su
Su, refrakter dökülebilir malzemelerle bir bulamaç oluşturmak için kullanılır, bunların yerine dökülmesine veya malayla uygulanmasına izin vermek.
3. Refrakter Dökümler İnşaat Sürecinde Neden Katılaşmayabilir??
3.1. Refrakter dökülebilir malzeme inşaat sırasında katılaşmadığında, katılaşmadığını veya katılaşma süresinin çok uzun olup olmadığını belirlemek gerekir, nedenini analiz etmek ve sorunu çözmek.
Refrakter dökülebilir, refrakter agreganın karıştırılmasıyla yapılan belirsiz bir refrakter malzemedir., pudra, katkı maddeleri, ve formülle orantılı olarak bağlayıcı.
3.2. Refrakter dökülebilir malzemelerin katılaşma süresi sınırlıdır ve çok hızlı veya çok yavaş olamaz..
Normalde, astarın içine refrakter dökülebilir malzemeler dökülürken, Karışım önce hazırlanan kalıba dökülmeli ve döküm tamamlandıktan sonra kürlenmelidir..
Refrakter dökülebilir malzemelerin kürlenme hızı, dökülebilir malzemeye ve inşaat ortamına bağlıdır.
Farklı malzemelerle refrakter dökülebilir malzemelerin yapımında, katılaşma için gerekli koşullar farklıdır. Bazı refrakter dökülebilir malzemeler kürlendiğinde, çok fazla ısı üretilir, bu da termal yoğunlaşma olgusuna yol açar. Bu, suyun hızlı buharlaşmasını önlemek için kontrol edilir., kürlenmeyi etkileyebilecek.
3.3. Kışın, kuru malzeme ısıtma odasında saklanmalı ve karışımın sıcaklığını 10°C'nin üzerinde tutmak için sıcak su ile karıştırılmalıdır.. Kimyasal hızlandırıcıların veya antifriz maddelerinin eklenmesi tavsiye edilmez..
3.4. Refrakter dökülebilir malzemelerin ilk katılaşma süresi, 40 dakika, ve nihai katılaşma süresi, 8 saat.
Refrakter dökülebilir malzemelerin inşaat ortamı için belirli gereksinimleri vardır, genellikle yaklaşık 30°C, 4°C'den az değil.
Genellikle, kışın refrakter dökülebilir yapılar inşa ederken, inşaatın teknik gereksinimlerine göre inşa edilmesi gerekiyor. Sıcaklık çok düşükse, önlemlerin alınması gerekiyor.
Dökülebilir malzemelerin katılaşma süresi aynı zamanda refrakter dökülebilir malzemelerin performansının belirlenmesinde de anahtardır.
Ayarlama süresi çok uzunsa, veya dökülebilir malzemenin mukavemeti yeterli değilse, fırın astarı olarak kullanılamaz.
Refrakter dökülebilir malzemelerin yapımından sonra priz alma ve sertleşme süresini kısaltabilen maddeye pıhtılaştırıcı denir. (veya sertleştirici).
Pıhtılaştırıcının mekanizması karmaşıktır ve bağlayıcı maddenin ve kullanılan pıhtılaştırıcının doğasına göre değişir..
3.5. Refrakter dökülebilir malzeme uzun süre kürlenmezse, Dökülebilir formül ve hammaddelerin kalitesinden emin olmak için lütfen dökülebilir üreticinin teknik personeliyle iletişime geçin.. Daha sonra inşaat süreci sırasında dökülebilir malzemenin bağlayıcıya oranını belirleyin..
Genellikle, Refrakter dökülebilir malzeme üretirken, Dökülebilir malzeme üreticisi, refrakter dökülebilir performansın tüm yönlerinin müşterinin ihtiyaçlarını karşılayabileceğinden emin olmak için müşterinin ihtiyaçlarına göre tarifi her yönüyle ön teste tabi tutacaktır.. Daha sonra seri üretim, Refrakter dökülebilir malzeme üretim sonrası inşaat için müşteriye teslim edilir..
4. Refrakter Döküm Yapım Prosedürleri ve Kalite Kontrol Önlemleri
4.1. İnşaat süreci ve iş içeriği
4.1.1 Malzeme depolama:
Fırını kurmadan önce, şantiyede refrakter malzeme deposu kurulmalıdır.
Depo alanı malzeme cirosunun ihtiyaçlarını karşılamalıdır, ve depo iyi havalandırılmalıdır, yağmur geçirmez, ve neme dayanıklı.
Kış inşaatı sırasında, Depoda donmaya karşı ve izolasyon tedbirleri alınmalı.
Malzemenin güvenli servis ömrü bir yıldır. Yapıştırıcı sertleşip kekleşirse kullanmayın. Yapıştırıcıyı değiştirmek için malzeme tedarikçisiyle iletişime geçin ve toplu kullanımdan önce numune bloğunu test ettirin.
4.1.2 İnşaat süreci
Kalıp kurulumu → dökme ve karıştırma → dökme ve inşaat → dökme ve bakım → muayene → onarım → fırında kurutma → teslimat
4.1.3 Kalıba dökmek:
Kalıbın malzemesi emici olmayan çelik kalıp veya ahşap kalıp olabilir.. Çelik kalıp seçerken, Çelik kalıbın yüzeyi pürüzsüz ve passız olacaktır..
Çelik kalıpların birleşim yerleri sıkı ve boşluksuz olacaktır., ve bulamaç veya sıvının sızmamasını sağlamak için düzlem bir bütün olarak düz tutulacaktır..
Ahşap kalıp seçerken, Kalıbın kalınlığı farklı inşaat yerlerine göre belirlenecektir..
Kalıp ile döküm malzemesi arasındaki temas kısmı ayırıcı madde ile kaplanacaktır., ve yapıştırılacak parça yapışkanlı kağıtla yapıştırılabilir.
Yapılan kalıp, doğru ölçülerde, sağlam ve güvenilir bir şekilde monte edilecek ve dökme işlemi sırasında deforme olmayacak şekilde belirli bir destek kuvveti taşıyacaktır..
Kalıpların ortadan kaldırılmasını sağlamak, emek ve kolaylıktan tasarruf etmek için bloklar arasında tasarım taslağı koniği kullanılır.
4.1.4 Blok testi
Betonarmelerin yapımı sırasında, Farklı yapı parçalarına göre test blokları yapılmalıdır.. 100mm x 100mm x 100mm ölçülerinde en az iki adet test bloğu yerinde üretilmelidir..
Test bloklarının üretimi ve bakımı, fırın astarının yapım koşullarıyla tutarlı olmalıdır..
Örnek blokların gücünü gözlemleyin, sertleşme süresini kaydedin, ve seri üretimin üretim teknolojisi unsurlarını daha da doğrulamak için örnek blokların gücünü test edin.
4.1.5 Döküm inşaatı:
Döküm malzemesinin konstrüksiyon sıcaklığı 5-35°C arasında kontrol edilir..
4.1.5.1. Karıştırma, basınçlı karıştırıcı kullanılarak yapılacaktır.. Dakikadaki devir sayısı 23-26.
Prosesin gerektirdiği orana göre, önce dökülebilir torbadaki kuru malzemeyi makineye dökün, bağlayıcıyı çıkarın, ve ardından dağıtıcıyı birlikte dökün.
Karışım öncelikle kurutulmalıdır. 2-3 dakika bekletilmeli ve karışım su ile ıslatılmalıdır. 3-5 dakika.
Su miktarı, üreticinin verdiği yapım talimatlarına uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve sıcaklığa göre istenildiği zaman ayarlanmalıdır., nem, ve akışkanlık.
4.1.5.2. Büyük fırın yapımı için, İnşaatın sürekliliği sağlanacak ve süreçte herhangi bir kesinti olmayacaktır..
Katmanlı inşaat sürecinde, 2-3 Katmanlama olayını önlemek için sürekli inşaatlarda karıştırıcılar kullanılmalıdır.. Personel işe gidiş geliş öncesinde ve sonrasında birbirleriyle ilgilenmeli ve işbirliği yapmalıdır..
Özel koşullar altında inşaatın devam etmesi mümkün değilse, Malzemenin kürlenmesini geciktirmek için önlemler alınmalıdır..
İnşaat ünitesinin üretime hazır olması gerekmektedir. 8-10 inşaatın devam etmesi saatler ve mümkün olduğu kadar kısa olmalı.
Katmanlar arasında doğal bağlantı sağlayın ve delaminasyonun oluşmasını önleyin.
Engelleme tedbirleri malzeme imalatçısı tarafından onaylanacak ve dökümlerin nihai mukavemetini etkilemeyecektir..
4.1.5.3. Titreşim: Kalıba dökülen dökümler hemen titreştirilecek ve hem aynı pozisyonda hem de uzun süre titreşimden kaybolmayacaktır..
5. Çözüm
Refrakter dökülebilir malzemeler yüksek sıcaklık uygulamaları için hayati malzemelerdir, ancak yanlış karıştırma, kürleme, veya depolama, inşaat sırasında malzemenin düzgün şekilde yerleşmemesine neden olabilir..
Refrakter dökülebilir malzemelerin bileşimini anlayarak ve uygun işleme prosedürlerini takip ederek, sorunlar derhal önlenebilir veya ele alınabilir.
PER refrakter şirketi bir Ateş tuğlalarının lider üreticisi ve çelik dahil çok çeşitli endüstrilere yönelik refrakter dökülebilir malzemeler, çimento, cam ve petrokimya. Sektörde yılların tecrübesiyle, müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel müşteri hizmetleri sunmaya kararlıyız.
