Refrakter malzemelerin cüruf direnci söz konusu olduğunda, Bence buna aşina olmamalıyız. Cüruf direnci, refrakter malzemeleri değerlendirmek için önemli göstergelerden biridir..
Refrakter'in, genellikle daldırmada fizikokimyasal bir rol oynayan yüksek sıcaklıklarda cüruf erozyonuna direnme yeteneğidir., çözünme, ve eriyik kızarma.
Öyleyse cüruf direncini belirlemek için kullanılan yöntemler nelerdir?
Refrakter malzemelerin cüruf direncini belirlemek için kullanılan yöntemler statik yöntem ve dinamik yöntemdir. Statik yöntemin erimiş bir koni yöntemi vardır, Crucible Metodu, ve emprenye yöntemi.
Dinamik saçın dönen bir emprenye yöntemi vardır, Dağlama cürufu yöntemi, damla cüruf yöntemi, ve döner cüruf dağlama yöntemi.
Uluslararası Standart GB8931-88, döner cüruf erozyon yöntemi ile cüruf direncinin belirlenmesini sağlar. İfade yöntemi, cüruf erozyon miktarı mm veya % söz konusu.
(1) Erimiş koni yöntemi: Üçgen koni yöntemi olarak da bilinir, refrakter malzemeler, ve cüruf ince bir toz haline getirilir, farklı oranlarda karışık, kesik üçgen koniden yapılmış, şekli, boyut, ve standart sıcaklık konisi.
Ve sonra Refrakter test yöntemine göre test edildi, Basit bir cüruf direnci testinin basit bir yöntemi.
(2) Emprenye yöntemi: refrakter ürünler Yuvarlak çubuk şekline kesin, Belirtilen sıcaklıkta, Belli bir daldırma zamanından sonra, erozyon gözlemini kaldırın, hacim değişikliğini belirleyin, ve erozyon yüzdesini hesaplayın.
(3) Döner cüruf erozyon yöntemi: cüruf direncini belirlemek için bir kalıplama duvar yöntemi, fırında atmosfere dikkat etmeli ve oksitleyici bir atmosferde yapılmalıdır..
Testten sonra, Fırın astarına yerleştirilen deneysel tuğlalar çıkarıldı, ve numunenin kalınlığının belirlenmesinde net yüzey bağlı cüruf, hatalar üretmemek için.
Diğeri, test edilen refrakter ürünleri bölmektir. 6 veya 9 Eşit olmayan boyutta parçalar. Fırın bir döner fırında inşa edilmiştir, Fırın gövdesi serbestçe eğilebilir, -10r/dk hızında. Gazlı deney sıcaklığına ısıtıldı, Belli bir süre içinde belirli bir cüruf eklemek için, cüruf erozyonunu gözlemleyin, bir süre, Bomba dökülecek.
Soğutulduktan sonra, birlikte inşa edilen test bloklarını sökmek, Test bloğunun uzunluğu boyunca dikey cüruf erozyonu yüzeyi kesimi, Deneyi daha önce ölçmek, ve test bloğu kalınlığı değişimden sonra.
Ve cüruf erozyonu miktarını hesaplayın, deneysel yöntemin refrakter cüruf direncinin nispeten iyi bir dinamik belirlenmesi.
Elbette, Her yöntemin dezavantajları vardır
Eritme koni yöntemi noktası: basit ve kullanımı kolaydır. Dezavantajları: Sadece cüruf direnci üzerindeki etkinin kimyasal mineral bileşimini yansıtabilir, Diğer etkileyici faktörler göstermezken.
Emprenye yöntemiyle karşılaştırıldığında, deneysel yöntem noktasının refrakter cüruf direncinin daha iyi dinamik bir şekilde belirlenmesi: sezgisel mi, karşılaştırmalı, ve tekrarlanabilir.
Aynı zamanda eksiklikleri de var: Fırın atmosferinin kontrol edilmesi daha zordur, Ve deney sonrası test sonrası kalınlık belirlemesini kavramak kolay değil.
Refrakter malzemelerin termal şok direncinin nasıl test edilir? Termal spalling direnci testi örneği
Refrakter malzemeler sıcaklık dalgalanmaları olan bir ortamda kullanıldığında, özellikle hızlı soğuk ve ısı koşulları altında, Refrakterin yüzeyi ve iç kısmı arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle stres üretilir, refrakter organizasyonunun bozulmasına veya yıkılmasına neden olmak, bu da saçmalama hasarına neden olur.
Görülebilir, cüruf erozyonunun neden olduğu refrakter kaybı ile karşılaştırıldığında, Doku bozulması veya hasarının neden olduğu serpme hasarı,, Yani, birden. Öyleyse, Refrakter’in termal spalling hasarına karşı direnci, yani, Refrakter’in fakirlerin termal şok performansına karşı direnci sadece refrakteri doğrudan etkilemez
Refrakter bir malzemenin termal şok direncinin değerlendirilmesi genellikle iki deneysel kısımdan oluşur..
Birinci, refrakter örneklerin ısıtılması ve soğutulması, yani, Termal şok deneyleri, böylece refrakter malzemenin iç yapısı bozulma veya hasar üretir.
Bunu, termal şok deneyinden sonra refrakter numunenin ölçülmesi ve değerlendirilmesi izler..
Refrakter bir örnek için, Farklı şekillerde ısıtılabilir ve soğutulabilir, ve termal şoka karşı direnci de farklı şekillerde değerlendirilebilir.
Refrakter örnekleri, ana hammaddeler olarak yüksek saflıkta magnezyum oksit kumu ve kromit kullanılarak basılır..
The oluşturulmuş refrakter tuğlalar (230mm*114mm*65mm) 1800 ° C'de ateşlenir ve daha sonra termal şok deneyleri için kullanılır.
Deney esas olarak özel katkı maddelerinin mgo-chro refrakterinin termal şok direnci üzerindeki etkisini araştırmaktı..
Deneysel sıcaklık 1200 ° C idi ve hava soğutma kullanıldı.
Deneyler, refrakter numunelerin ısıtılmış yüzeyi dağılana kadar tekrarlandı. Ve refrakter örneklerin, spalling meydana geldiğinde kaç kez ısıtıldığı ve soğutulması, refrakterlerin termal şok direncini değerlendirmek için bir endeks olarak kullanıldı..
Deneysel sonuçlar şekilde gösterilmiştir. 12-1-4. Eklenen özel katkı maddelerinin sayısı 3%, Refrakter malzemenin iyi termal şok direncine sahip olduğu.
Ve termal şok direnci 1 Standart refrakter örneğinden daha yüksek zaman (Eklenen özel katkı maddelerinin miktarı 0).
Refrakter malzemelerin termal şok direnci için test yöntemi
Patlamadan veya pullamadan sıcaklıktaki hızlı değişikliklere direnen refrakter bir malzemenin performansına termal şok direnci denir.
Yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda kullanılan refrakter malzemeler neredeyse her zaman değişen derecelerde termal şoka tabidir. Fırındaki sıcaklık değişimi, ürünün farklı kısımları arasında bir sıcaklık farkına neden olur, bu da refrakterin farklı kısımları arasında deformasyon farkı ile sonuçlanır.
Ürünün bitişik kısımları arasındaki sıcaklık farkı çok büyükse, Yani, Deformasyon farkı çok büyük, Malzemede önemli bir iç stres üretilir. İçsel stres değeri, malzemenin yapısal mukavemetinin üzerinde olduğunda, Malzeme kırılacak.
Çimento fırınları genellikle süreç koşullarındaki değişiklikler ve ani ekipman arızası sürecinde kullanılır, Fırın soğutmasının ani durması ve fırın ısıtmasının yeniden açılması, vesaire.
Döner fırın rotasyonunun eliptikliğinde ortaya çıkan kesme stresinin, astar tuğlası üzerinde döngüsel bir etkisi vardır., Alev yanma durumu değişimi, Fırın cildinin dökülmesi, klinkerin müfrezesi ve örtüsü.
Böylece astar tuğlası termal strese maruz kalır, mekanik stres ve bunların katkı işbirliği, bu da nihayetinde çatlaklara ve hatta astar tuğlasının saçmalısına yol açar.
Bu durumda, Refrakter malzemenin uzun bir hizmet ömrünü koruyabileceği, termal şok direnç testi ve değerlendirmesi ile doğrulanmalıdır..
Termal şok direncinin test yöntemi, sıcaklık farkına neden olan koşullar ile ilgilidir. (ısıtma yöntemi gibi, Yüksek sıcaklık ısıtma, soğutma yöntemi) ve ölçüm yöntemi (kırılma ile kilo kaybı gibi, kırılma ve ürünle kayıp, Mekanik mukavemetle kayıp, vesaire.), vesaire.
Her ülkenin düzenleme geçmişinin standartları tutarlı değildir, ve her ülkenin standartlarında belirtilen test koşulları, yüksek sıcaklık ekipmanlarında refrakter ürünlerin kullanımının gerçek koşulları ile her zaman tutarlı olmayabilir..
Fakat, Bu testin sonuçlarını kısa bir süre içinde elde etmek için, Isı ve soğukta hızlı değişiklikler kullanarak ürünün rüptürünü hızlandırmak için genellikle kullanılır. Bu testin sonuçları, değerlendirme değeri açısından hala göreceli önemi olduğu düşünülebilir..
Refrakter malzemelerin termal şok direnci için mevcut standartlar:
GBT 30873-2014 Isıya dayanıklı malzemeler
Termal Şok Direnç Test Yöntemi”: Bu standart terimleri ve tanımları belirtir, ilkeler, teçhizat, örnekler, Test prosedürleri, Sonuçlar Sunumu ve İşleme, ve refrakter malzemeler için termal şok direnci test yönteminin test raporları. Bu standart, refrakter malzemelerin termal şok direncinin belirlenmesi için geçerlidir..
Ybt 376.3-2004 Refrakter ürünlerin termal şok direnci için test yöntemi
Parça 3: Su soğutma – çatlak belirleme yöntemi”: YB/T376'nın bu kısmı prensibi belirtir, teçhizat, örnek, test prosedürü, sonuç hesaplaması, vesaire. termal şok direnç testi yönteminin (su soğutma – çatlak belirleme yöntemi) refrakter ürünler için. Bu kısım, uzun baharatlar gibi refrakter malzemelerin termal şok direncinin belirlenmesi için geçerlidir., daldırma, fiş çubukları, ve Boyutlandırma Çıkarları.
Lütfen Refractories Pera web sitesine dikkat edin, Referansınız için refrakter ile ilgili bilgileri düzenli olarak güncelleyeceğiz.
Ayrıca, Refrakter tuğlalar ve refrakter dökümleri hakkında daha fazla bilgi için şirketimizle istediğiniz zaman iletişime geçebilirsiniz..
