Kil tuğlaları, sinterlenmiş tuğlalar olarak da bilinir, İnşaat için insan yapımı küçük bloklardır. Kil tuğlalar kilden yapılmıştır (Shalec dahil, Oal çetesi, ve diğer toz) ana hammadde olarak, kil ile tedavi edildi, şekilli, kurutulmuş, ve kavrulmuş, ve sağlam ve içi boş formlarda mevcuttur.
1. Kil tuğlaların ana kullanımları
1.1 Ortak ve üstün kil tuğlaları esas olarak metalurjik endüstrisinde şekilli refrakter malzemeler üretmek için kullanılır.
Tuğlaların ve şekilsiz refrakter malzemelerin çeşitli özellikleri, hammadde sayısı, hakkında muhasebe 70% tüm refrakter malzemelerin. Blast fırını refrakter malzemeler yapmak için kullanılan sert kilde refrakter kil, demir fırın, sıcak yüksek fırın, Çelik namlu astar tuğlaları, başlık tuğlalarını takma, elektrik fırınları yapmak için yüksek alümina kil, Alüminyum tuğlalı yüksek fırınlar, Yüksek alümina astar tuğlaları ve yüksek alümina refrakter kil, sert kil, ve genellikle yüksek sıcaklıkta yüksek alümina kil (1400-1800 ℃) Kalan kalışlı ve olgunlaşmış malzeme.
1.2 Öğütme endüstrisinde refrakter kil, kimyasal endüstri, ve seramik endüstrisinin de önemli kullanımları var, elektrik ark fırında yüksek alümina kil.
Yüksek alümina kil, aşındırıcı malzemeler üretmek için elektrik ark fırında eritilir, en çok kullanılan aşındırıcı elektrofed corundum aşındırıcıdır, muhasebe 2/3 tüm aşındırıcı ürünlerden, Çeşitli alüminyum bileşikler üretmek için yüksek alümina kil kullanılabilir. Alüminyum sülfat gibi, alüminyum hidroksit, alüminyum klorür, potasyum alüminyum sülfat, ve diğer kimyasal ürünler. Seramik sektöründe, Sert kil ve yarı sert kil günlük seramik üretimi için hammadde olarak kullanılabilir, mimari porselen, ve endüstriyel porselen.
1.3 Çimento fırınları ve cam fırınların üretimi için yapı malzemeleri endüstrisinde refrakter kil
Yüksek alümina tuğlalar, Fosfat yüksek alümina refrakter tuğlalar, Yüksek Alümina Füzyon Döküm Tuğlaları, Kalsinasyondan sonra yüksek alümina kil, ve sonra alüminyum içeren çimentodan yapılmış kireçtaşı ile karıştırılmış, Bu çimento hızlı bir şekilde ayarlanabilir ve korozyon direnci ve ısı direnci özellikleri.
Kil tuğlasının avantajları:
- Yüksek sıcaklıklarda kil tuğlası zayıf asidiktir, ve alkalin cüruf erozyonu yeteneğine direnç biraz zayıf, Ancak AL2O3 içeriği arttıkça ve gelişti, Silika tuğladan daha termal stabilite, İyi için magnezyum tuğla.
- Nitelikli Kalite Blast Fırın Kil Tuğlası Kurutarak Tedavi Vakum Fosforik Asit emprenye, Fosforik asit emprenye edilmiş ürünlere ateş eden ikinci düşük sıcaklık, Duvarcılık Blast Fırın Üst Fırın Astarı İçin Kullanılabilir.
- Kil Tuğla Yerel Malzemeler, ucuz, dayanıklı, ateş, ve ısı yalıtım. Dayanıklı, ateş, ısı yalıtımı, ses yalıtımı, nem emilimi, ve diğer avantajlar, İnşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır, Atık tuğlalar beton için agrega olarak da kullanılabilir.
Çin’in sağlam ve içi boş kil tuğlası AL2O3 içeriği genellikle 40%, ve Fe2o3 içeriği daha az 2.0 ~ 2.5%. Malzemedeki klinker% 65 ~ 85, ve bağlı kil% 35 ~ 15. Ezilmiş bağlı kil ve ince öğütülmüş klinker karışık ve öğütülmüş, ve sonra yarı kuru bir kil oluşturmak için granüler klinker ile hazırlanmış, yüksek basınçlı kalıplama, ve yaklaşık 1400'de ateşlendi, daha iyi performansa sahip. Kil tuğlaları yüksek sıcaklıklarda zayıf asidiktir ve alkalin cüruf erozyonuna biraz daha az dirençlidir, ancak daha yüksek AL2O3 içeriği ile arttırılır. Termal stabilite silika tuğladan daha iyidir, magnezyum tuğlası (Magnesia tuğlasına bakın), vesaire.
Refrakter tuğla ürünleri. Ürünlerimizin en yüksek kalitede olmasını sağlamak ve müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için gelişmiş üretim teknolojisi ve yüksek kaliteli hammaddeler kullanıyoruz.. Müşteri memnuniyetine ve kalitesine olan bağlılıkla, Refrakterler başına, tüm refrakter tuğla ihtiyaçlarınız için go-to Tedarikçidir.
2. Kil tuğlalarının kalitesini nasıl artırabiliriz?
Öncelikle, Kaynak bekçiden, yani, hammadde kapalı, Hammaddeleri ve kısa ateşleme süresini hammadde kullanamaz, Çünkü hammaddelerin kısa kalsinasyon süresinin kullanımı, Kalsiyum noktası görünecek.
Ve etkilenen fenomenin doğal kalitesi. Düşük alüminyum içeriğe sahip kil tuğlası, safsızlıklardaki hammaddeler, Hammadde alımının kalsifiye olmasına izin verilmelidir
Böylece, Üretilen kil tuğlaların iç kalitesi garanti edilebilir.
Kil tuğla sinterleme sıcaklığı ve kil tuğlaların kalitesi, sinterleme sıcaklığı düşük demir içeriği tamamen sinterce olamazsa, kil tuğlaların refrakterliğini azaltacaktır, ve kil tuğla yüzeyinin delikleri olacak.
Kil tuğlaların sinterlenmesi, kilin dağılmasına ve eriyebilir malzemelerin sayısına bağlıdır., Kil sinterlemek zor, yüksek mukavemete ve düşük gözenekliliğe dönüştürülemez
Tuğlanın tuğlası. Hammadde seçimi, daha az safsızlıkla kil tuğlasının hammaddesi olarak seçilmelidir, ve refrakterlik 1690'dan daha düşük olmamalı; Kil klinkerinin ateşleme sıcaklığı, kil tuğlasının ateşleme sıcaklığından daha iyidir, böylece kil tam sinterlemeye ulaşabilir. Düşük yakıtlı klinker ayrıca kullanılamaz, ateşleme işlemi sırasında büyük ölçüde küçülecek, kil tuğla çatlaklarına ve güç düşüşüne neden olmak.
Kil tuğla bileşimindeki hammaddenin parçacık bileşimi, kil tuğlasının mukavemeti ve yoğunluğu ile büyük bir ilişkiye sahiptir.. Hammadde parçacıkları her iki uçta da büyük prensibe uygun olmalıdır., Ortada küçük, ve büyük, orta, ve makul bir oranlı küçük parçacıklar, Kil tuğlalarının kalitesini artırmak için. Ezilmede kil tuğla parçacıkları, Granül formülünün. Parçacık dağılımı makul, Ve karıştırma süresi çok kısa olamaz. Sadece parçacık derecesi makul, Daha az hammadde safsızlıkları, Karıştırma Süresi 12 dakikalar veya daha fazla, Kil tuğlalarının üretimi temiz kenarlar ve köşeler olacaktır, ve yüzey pürüzsüz; aynı zamanda, Sıkıştırma mukavemetinin ve yük yumuşatma sıcaklığının içsel kalitesi garanti edilebilir.
Ürün kalitesini artırmak için kil tuğlası, hammadde kaynağından çok önemlidir, Ancak yüksek basınçlı kalıplama da anahtardır. Kil tuğlaların yüksek basınçlı kalıplaması yüksek yoğunluk ve yüksek mukavemete sahiptir. Yüksek basınçlı oluşan tuğlaların dış nemi hızlı bir şekilde buharlaşır, Ve tünel fırına girmeden önce.
Tünel fırına girmeden önce, Kristalize sudan kurutucu tarafından pişirilir ve üç günden fazla yüksek sıcaklıklarda ateşlenir, böylece kil tuğlaların göstergeleri garanti edilir.
Kil tuğla ateşleme, kil tuğlaları üretmenin son işlemidir, Fırın Araba Kodu Tuğlası Makul bir yangın kanalı bırakmak, kötü ve kütük, uygun bir boşluk bırakacak sütun ve sütun, Kil tuğla yarı bitmiş ürünler fırın duvarı içinde olmak uzakta tutulmalıdır, Yangın akışını oksidasyon atmosferi sinterlemesine ayarlamak için fırında. Çünkü oksidasyon atmosferi kil tuğladan ateş ediyor, tekdüze renk. Kil tuğlalarının yük-yumuşak sıcaklığı sadece garanti edilebilir.
Kil tuğlalarının kalitesini artırmak için, Hammadde satın alımından bir dizi ayrıntı yapmalıyız, ezmek için, kalıplama, ve kil tuğlaların kalitesini sağlamak için ateş etmek.
