Genel konuşma, sıcaklık artış eğrisi döner fırında kullanılan refrakter tuğlalar tarafından belirlenir. Fırını kendiniz inşa ediyorsanız, şunu sormalısın refrakter tuğla üreticisi karşılık gelen sıcaklık artış eğrisini sağlamak için. Eğer müteahhit iseniz, inşaat ekibi ürün özelliklerine ve inşaat özelliklerine göre ısınacaktır. Paketin çalışması ve malzemeleri tavsiye edilir, Ürün kalitesini ve inşaat kalitesini sağlamak. İlgili ihtiyaçlarınız varsa PER Refrakterlere danışılabilir.
Bu yüzden, işte soru geliyor. Döner fırının sıcaklık artış eğrisi neye göre belirlenir?? 5000 tonluk bir fırın ile 2500 tonluk bir fırının ısıtma eğrisi arasındaki fark nedir??
Sıcaklık artış eğrisi esas olarak, içinde yerleşik olan refrakter malzemeye dayanmaktadır. döner fırın, Örneğin, 150°C refrakterden yerçekimi suyunun uzaklaştırılması işlemidir, ve 300°C kristalizasyon suyunun uzaklaştırılmasıdır, vesaire.
Sıcaklık artış eğrisi kullandığınız refrakterin tipine bağlıdır, ve eğri farklı refrakter tipleri için farklıdır, ve genellikle refrakter üreticileri sıcaklık artış eğrisini sağlayacaktır.
5000 ton ile 2500 ton arasındaki temel fark ısınma süresidir, ancak ısınma düğümü kabaca aynı.
Silika Mullit tuğlalar Tuğla Sıcaklık Artış Eğrisi
Silika Mullit tuğlalar, ana hammadde olarak mullit ve rodokrozit ile silisyum karbür ve özel homojenize boksitten yapılmış refrakter tuğlalardır., yüksek basınçla oluşturulan ve yüksek sıcaklıkta pişirilen.
Üretim Süreci
Silika Mullit tuğlaları, iyi yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci ile karakterize edilir, korozyon direnci, düşük ısı iletkenliği, düşük enerji tüketimi, vesaire. Şu anda, çimento fırınlarının büyük çoğunluğunun soğutma ve geçiş bölgelerini kaplarlar.
Silika Mullit tuğlalar sadece çok iyi termal şok direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda termal iletkenliğe de sahiptir, çimento fırınlarının kullanımını tamamen karşılayan.
Kanıtın kullanımına göre, Çimento fırınının dış kısmı, 320 derece, Silika Mullit tuğlaların kullanımından sonra tespit edilen sıcaklık temelde sadece 250-280 derece, fırın silindirinin yüzey sıcaklığını büyük ölçüde azaltır ve enerji tüketimini azaltır.
Silika Mullit tuğlanın ısıya karşı direnci de çok iyidir, ve yük yumuşatma sıcaklığına ulaşabilir 1600 derece. Yük yumuşatma sıcaklığına ulaşabilir 1600 santigrat derece, çimento fırınlarındaki taşıyıcı genellikle yaklaşık 1400 santigrat derece, böylece tekrar tekrar kullanılabilir 1 yıl sorunsuz. Ve aşınma direnci de mükemmel, ve refrakter malzemelerin standart gereksinimlerini tam olarak karşılar.
Uygulama Kapsamı
Silika Mullit tuğla konfigürasyonu son derece uyarlanabilir. Refrakterlerin geleneksel konfigürasyonu genellikle spinel tuğlalar gibi refrakterlerin farklı özellikleriyle yapılandırılır., magnezyum-krom tuğlalar, ve fırın ağzında dökülme önleyici tuğlalar, ön geçiş bölgesi, arka geçiş bölgesi, ve sırasıyla ayrışma bölgesi. Silika Mullit kırmızı tuğla, ateşleme bandı dışındaki tüm proses bantlarını kaplayabilir.
Silika Mullit tuğlaları iyi aşınma direncine ve şok stabilitesine sahiptir ve döner fırın kullanımında iyi sonuçlar elde etmiştir.. Çimento döner fırınının ikincil ateşleme bölgesi ve geçiş bölgesindeki servis ömrü, spinel tuğlalardan daha iyidir.
Bunun temel nedeni, spinel tuğlaların kullanım sırasında alkali erozyona bağlı olarak erozyon bölgesi oluşturmasıdır., bu da sıcak yüzeyde çatlak ve dökülmelere neden olur ve hasarı hızlandırır.
iken Silika Mullit tuğlası yapı yoğun, müllit ve SiC kristalleri stabildir, artı tuğla yüzeyinde sürekli bir SiO2 yoğun tabakasının oluşması gaz ve eriyik erozyonunu önler. SiC'nin yüksek termal iletkenliği ve düşük termal genleşme katsayısı ile birlikte, Ürünler iyi termal ve sismik stabiliteye sahiptir.
Bu performans özellikleri SiMo tuğlasının kırılma ve dökülme olasılığını azaltır, ve termal iletkenliğin magnezyum malzemelerinkinden daha düşük olması nedeniyle, namlu aşırı ısınmamış. Bu sadece döner fırın varilinin normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yakıt tasarrufu da sağlar.
Ek olarak, Silika Mullit tuğlaların performansı da, daha iyi aşınma direncine sahip, dökülmeye karşı dirençli yüksek alümina tuğlalardan ve fosfat yüksek alümina tuğlalardan önemli ölçüde daha iyidir.. Öyleyse, Farklı kesitli kayışlar için maliyet performansına göre çeşitli kaliteler üretilebilir ve seçilebilir, ve döner fırınlarda kullanım alanı genişliyor.
AZM1680 Silika Mullite tuğlası, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci dengesine sahiptir. AZM1680 silikon tuğla yüksek yük yumuşaklığına ve yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel dirence sahiptir.
Özet
PER, yüksek kalite ve düşük fiyata sahip profesyonel bir refrakter malzeme üreticisidir. PER, otomatik bir üretim süreci ve ekipmanı benimser ve her bir refrakter tuğla ve refrakter dökülebilir malzeme grubunun kullanıcıların gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için gelişmiş yönetim ve kalite kontrol sistemi sunar..
