Neden Yüksek Alümina Tuğla Siyah Kalp?
Yıllar süren gelişimin ardından, Fırın pazarındaki yüksek alüminalı ürünlerin miktarı son yıllarda önemli ölçüde arttı, ve fırının önemli parçalarının duvar işçiliğinin tamamında yüksek alümina tuğlaların kullanılması gerekir. Fakat, yüksek alüminalı ürünlerin çeşitliliğinin artması ve giderek daha fazla R&D birimleri, gereksinimler (teknik indeksler) yüksek alüminalı ürünler için de giderek daha yüksek oluyor.
Yüksek Al2O3 içeriği, düşük görünür gözeneklilik, yüksek yük yumuşama noktası, küçük yeniden ateşlenen değişim oranı, küçük sürünme oranı, ve sıkı görünüm kalitesi, vesaire. Fakat, AL2O3 içeren yüksek alüminalı ürünlerin üretiminde, içerik şundan daha büyük: 60%, siyah merkez sorunu genellikle düz kütüklerin yüksek sıcaklıkta pişirilmesinden sonra ortaya çıkar. Sorun ciddi olduğunda, kara kalbi tuğla gövdeye nüfuz edecek, ürün kalitesinin düşmesine neden olan, kullanılamayan ve diğer durumlar. Yüksek alümina siyah kalp tuğla ürünleri sadece kalitenin görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, farklı azalma derecelerinin çeşitli fiziksel ve kimyasal göstergeleri.
Yüksek alümina tuğla siyah kalp tanıtımı: siyah kalp, yüksek alümina tuğlanın üretim sürecinde ortaya çıkan bir olgudur. Arka kısmın rengi yüksek alümina tuğla üretildi yavaş yavaş değişir, sarı-yeşil dış katmandan yavaş yavaş gri-siyaha dönüşen iç katmana doğru. Oksitleyici bir ortamda tekrar kalsine edilirse, siyah kalp kısmı tekrar beyaz olacak.
Yüksek Alümina Tuğlanın Siyah Beyaz Rengi Neden Ortaya Çıkıyor??
Yüksek alümina tuğlaların siyah beyaz görünmesinin ana nedeni yüksek sıcaklık ve azaltılmış gazdır. 6 atmosfer. Böylece demir ve titanyum iyonu indirgeme renklendirmesi, daha düşük bir sıcaklıkta, düşük demir ve titanyum iyonunun yeniden oksidasyonuna ve renginin giderilmesine izin verin.
Başka bir şey de yüksek alümina tuğlanın fırının yanındaki ateş kutusuna çok yakın yerleştirilmesidir., Sıcak havanın yüksek sıcaklığına yol açarak oksijen açısından zengin çalışmaya neden olur ve atmosferin azalmasını önler. Soğutma sürecinde, yavaş soğutma, böylece düşük demir ve titanyum iyonlarının yeniden oksidasyonu ve renginin giderilmesi. Bu nedenle refrakter üreticilerinin üretim sürecinde bu konulara özellikle dikkat etmeleri gerektiğinin hatırlatılması, yüksek alümina refrakter tuğla kalitesinin görünümünü etkileyen önemli bir nedendir..
Yüksek Alümina Tuğlalar Net Çatlama Nedenleri ve Tedavi Yöntemleri Üretir
Yüksek alüminalı tuğlaların üretimi sıklıkla kusurlu gibi görünmektedir, ve nedenlerden kaynaklanan ağ çatlaması daha karmaşıktır. Klinkerin safsızlık içeriği (özellikle R2O içeriği), sinterleme derecesi, kritik parçacık boyutu, eklenen ceza sayısı, kilin karıştırma kalitesi, kütük kurutma ortamının nemi ve sıcaklığı. Sinterleme işlemi sırasında kütükte meydana gelen büzülme ve ikincil paletleme reaksiyonu ve korundumun yeniden kristalleşme etkisi, yüksek alüminalı tuğlaların yüzeyinde ağ oluşumuna yol açabilir..
Yüksek alüminalı tuğlaların sinterlenmesi sıvı faz sinterlemesidir., ve oluşum sıcaklığı ve sıvı faz miktarı, ısıtma hızı, Sinterleme sırasındaki atmosfer koşulları da tutarsız büzülmeye yol açan önemli faktörlerdir., yüzey retikülasyon çatlaklarına neden olur.
Sinterleme derecesi ve gaz fazında mevcut olan sinterleme atmosferi ve uçucu maddeler, yüksek alümina tuğlaların yüzey retikülasyon çatlaması üzerinde büyük etkiye sahiptir.. Kötü sinterlenmiş klinker, yüksek alüminalı tuğlaların sinterleme işlemi sırasında büzülmeye devam eder, yüksek alümina tuğlaların çatlamasına ve çatlamasına neden olur.
Ayrıca, Kötü sinterlenmiş klinkerde ikincil multizasyon yeterli değildir. Yüksek alümina tuğlanın pişirilmesi sırasında klinkerin ikincil mulitizasyonu devam eder., Bu, yüksek alümina tuğlanın tutarsız büzülmesine neden olan içsel bir faktördür. Yüksek alümina tuğlanın ağsı çatlak sayısında ve çatlama derecesinde artışa yol açar..
Yüksek alümina tuğla yüzeyindeki ağsı çatlamanın derecesi aynı zamanda kullanılan klinkerin su emme oranıyla da yakından ilgilidir.. Klinkerin su emilimi ne kadar fazla olursa, ağın çatlama derecesi ne kadar büyük olursa. Su emme oranına sahip klinker tuğlaya ulaştığında, Sinterleme sürecinde yüksek alüminalı tuğla klinkerin kendisi sinterleme işlemini tamamlamaya devam eder, yüksek alümina tuğlanın büzülmesi daha büyük ve düzensizdir, ve bu nedenle çatlamaya ve ağlaşmaya eğilimlidir.
Ek olarak, fırın ateşleme atmosferi aynı zamanda yüksek alümina tuğlanın net çatlamaya neden olmasının nedenlerinden biridir. Yüksek alümina tuğlaları pişirirken, fırın atmosferinin zayıf oksidasyon alevi olması gerekir, Uygulamada aşırı hava katsayısı kontrolü, yüksek alümina tuğla yüzeyindeki ağ çatlaklarının fazla hava katsayısını artırma ve azaltma eğiliminde olduğunu göstermektedir.. Ancak hava fazlalığı katsayısındaki dalgalanmalar çok büyük olmamalıdır.
Ek olarak, yüksek alümina refrakter tuğla yüzeyi ağ çatlakları çoğunlukla avlu tuğlası boşluğu içindeki tuğla yüzeyinde üretilir. Öyleyse, Fırındaki fazla hava katsayısı küçük olduğunda bundan şu sonuç çıkarılabilir:, veya indirgeyici bir atmosfer üretildiğinde. Küçük tuğla dikişi nedeniyle CO bu yerlerde kolayca tutulur, böylece yüksek alümina tuğladaki Fe2O3'ü FeO'ya azaltır. Refrakter tuğlanın kanala bakan yüzeyi, hava akışı nispeten düzgün, Böylece atmosferdeki değişiklikten etkilenmeyecektir., ve hiçbir ağ çatlağı üretilmez. Pişirme sırasında yanma atmosferi gibi sık değişikliklerden mümkün olduğunca kaçınılması gerektiğinin dikkate alınması özellikle önemlidir.. Çünkü bu tür değişimlerin etkisi yüzeye zarar verecektir..
Yüksek alümina tuğlanın yüzeyinin ve orta kısmının kimyasal analizinde daha fazla yüzey ağ çatlakları görülebilir.: Yüksek alümina refrakter tuğla gövdesinin yüzeyindeki Al2O3 1%-2% orta kısımdan daha yüksek, SiO2 ise 1-2% daha düşük ve NaOb daha fazla 10 merkezden kat kat daha yüksek.
Fiziksel faz analizinden, yüzey kabuğunun müllit içeriğinin 12% orta kısımdan daha alçak, korindon içeriği 4%-5% daha yüksek, ve cam fazı içeriği 7%-8% daha yüksek. Bu, Na2O'nun göçü sırasında olduğunu gösterir., Na+ yüksek alüminalı tuğlanın yüzeyinde buharlaşır ve adsorbe olur, mullit ayrışmasının yapılmasını teşvik edecek. Böylece yüksek alümina tuğla yüzeyindeki müllit azalır, korindon ve cam fazları artar. Yüzeydeki sıvı faz miktarının artması ve erken ortaya çıkması nedeniyle, tuğla yüzeyi zamanından önce büzülür, ağ modelinin oluşturulmasına yol açan.
Uygulama, ağ çatlağı oluşumunun önlenmesi ve azaltılması gerektiğini göstermektedir., su emilimi 1 ve 2 dereceli yüksek alümina klinker aşağıda kontrol edilmelidir 4%-5% sırasıyla. Ve fıçı değirmen tozunun su emilimi de aşağıda kontrol edilmelidir. 6%, ve aşırı hava katsayısının kontrol edilmesi gerekir. 1.1-1.2 uygun olduğu şekilde. Ve yüksek alümina tuğlanın pişirilmesi, termal ayarlama yoluyla stabil, zayıf oksitleyici bir atmosferde yapılmalıdır..
Tanıtımı PER üst refrakter tuğla imalat şirketi, kalitenin yenilikle buluştuğu yer. Onlarca yıllık tecrübeyle, müşterilerimize yüksek sıcaklık uygulamaları için en iyi refrakter tuğlaları sunuyoruz.
En son teknolojiye sahip üretim tesisimiz, dayanıklılık açısından eşsiz refrakter tuğlalar üretmek için en son teknolojiyi ve en iyi hammaddeleri kullanır., kuvvet, ve performans.
Yetenekli profesyonellerden oluşan ekibimiz, çok çeşitli endüstrilere hitap eden üstün ürünler sunmaktan gurur duymaktadır, çelik üretiminden petrokimyaya, ve ötesinde.
Müşterilerimize olağanüstü hizmet sunmaya inanıyoruz, zamanında teslimat, ve benzersiz gereksinimlerini karşılayan uygun maliyetli çözümler.
Refrakter çözümlerinde güvenilir ortağınız olacağımıza güvenin, ve benzersiz ürün ve hizmetlerimizle beklentilerinizi aşmamıza izin verin.
