Zirkonya korundum refrakter tuğla, alümina tozunun zirkonya kumu ile eritilmesiyle oluşan beyaz bir katıdır. 65% zirkonya ve 34% silikanın elektrikli eritme fırınında ısıtılması ve daha sonra soğutma için modele enjekte edilmesi.
Petrografik yapısı korindon ve zirkon plajiyoklaz kopolimeri ve cam fazından oluşur.. Üretim süreci alanına göre, zirkonyum korindon tuğlaları iki tür AZS erimiş döküm tuğla ve AZS ateşlenmiş tuğlalara ayrılabilir.AZS, Al2O3 anlamına gelir., ZrO2, ve SiO2 sırasıyla.
Bu tür ürünlerin daha çok çeşidi var, ve sınıflandırma, ürünlerdeki ZrO2 içeriğine göre adlandırılmaktadır., ve No.33 ve No.40 gibi yaygın erimiş döküm zirkonyum korindon tuğlaları vardır..
Zirkonyum Korindon Refrakter Tuğlalarda Kullanılan Beş Çeşit Hammadde Bulunmaktadır:
alümina, zirkonya kumu, zirkonya bakımından zengin kum, soda külü, ve boraks.
1. Alüminanın tanıtımı genellikle endüstriyel alüminada kullanılır., su içeriğinin üretim gereksinimleri daha az olmalıdır 0.3%, yanık kaybı oldukça azdır 0.15%, ve bir ton AZS-33 elektrofüzyonlu tuğlaya ihtiyaç var 0.62 tonlarca alümina.
2. Zirkonya kumu esas olarak AZS ürünlerinin lekelenmesine yol açar, kaba kristal trahoma neden oluyor, ve aynı zamanda çatlamayı da etkiler, yani içeriği şundan daha az olmalıdır: 0.2%, Soğutma sırasında dökümlerin çatlamasını etkileyen, Ek olarak, aynı zamanda ürünlerin oksidasyon sürecini de etkiler, bu nedenle içeriğinin daha azıyla sınırlı olması gerekir 0.2%, ve bir ton AZS-33 elektrofüzyonlu tuğlaya ihtiyaç var 0.65 zirkonya kumu.
3. Zirkonyum bakımından zengin kum, silisikleşmiş zirkonyum olarak da bilinir, AZS'deki silikanın tamamı zirkonitten gelir, ve kıtlık zirkonyum açısından zengin kumla destekleniyor.
4. Soda külü sodyum oksit olarak tanıtıldı, AZS tuğlası için dekapan olarak kullanılan ve genellikle ikincil ürün olarak kullanılan.
5. Boraks ayrıca AZS tuğlası için eritken olarak da kullanılır, bir ton AZS-33 elektrikle eritilmiş tuğla yaklaşık 20kg boraksa ihtiyaç var.
Elektrofüzyonlu Zirkonyum Korundum Tuğlanın Halka Yığma Yöntemi
Elektrofüzyonlu zirkonyum korindon tuğlaların sahada işlenmesi zor olduğundan ve ürünün işleme doğruluğu da eksik olduğundan, kademeli duvar örgüsü kullanımının uygun olmadığını düşünüyoruz, bu nedenle bunun yerine halka duvarcılık yöntemi kullanılır.
Elektrofüzyon tuğla üreticisinin doğrudan ön sıradaki çalışmasında, ve daha fazla bitirme, Her tuğlanın boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için (hata ≤ ± 1mm) aynı zamanda, her halka hassas bir uyum sağlayabilir, yumuşak geçiş.
Aynı zamanda, Her bir tuğla halkasının sütun kenarına dik olması gerekir, duvarda hiçbir kenarın kaymamasını sağlamak için, tuğla dikişinin azaltılması.
Ön düzenleme kabulünden sonra, Tuğlalar numaralandırılacak ve sevkiyat için paketlenecek. Kuru duvarcılık yöntemi başka bağlayıcılar gerektirmez.
Zirkonyum Korindon Refrakter Tuğlaların Özellikleri
1. Yüksek Sıcaklık Dayanımı
Zirkonyum korundum refrakter tuğlalar yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü direnç gösterir. 2000°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilirler (3632°F) önemli bir bozulma olmaksızın. Bu özellik onları çelik üretimi gibi endüstrilerdeki uygulamalar için uygun kılar., cam imalat, ve petrokimya işleme, aşırı sıcaklığın söz konusu olduğu yer.
2. Mükemmel Termal Şok Direnci
Öne çıkan özelliklerinden biri zirkonyum kordon refrakter tuğlalar mükemmel termal şok direncidir. Hızlı sıcaklık değişimlerine çatlamadan veya dökülmeden dayanabilirler. Bu özellik, sıcaklığın hızla dalgalandığı ortamlarda çok önemlidir., fırınlarda ve fırınlarda olduğu gibi. Refrakter tuğlalar astarın yapısal bütünlüğünü sağlar, ömrünü uzatmak.
3. Üstün Kimyasal Kararlılık
Zirkonyum korundum refrakter tuğlalar üstün kimyasal stabiliteye sahiptir, onları asidik ve alkalin ortamlara karşı oldukça dirençli hale getirir. Erimiş metallerle kolayca reaksiyona girmezler., tür, veya aşındırıcı gazlar. Bu özellik, agresif kimyasalların mevcut olduğu endüstrilerde esastır., kimya ve metalurji endüstrileri gibi.
4. Düşük Isı İletkenliği
Zirkonyum korindon refrakter tuğlaların düşük ısı iletkenliği de dikkat çeken bir diğer özelliktir.. Bu, bu tuğlaların mükemmel yalıtım özelliklerine sahip olduğu anlamına gelir, Refrakter astar yoluyla ısı transferini en aza indirir. Bu özellik, enerji tüketimini azaltmaya ve endüstriyel proseste sabit bir sıcaklığı korumaya yardımcı olur.. Sonuç olarak, verimliliği artırır ve işletme maliyetlerini azaltır.
5. Yüksek mekanik mukavemet
Zirkonyum korundum refrakter tuğlalar yüksek mekanik mukavemet sergiler, çeşitli uygulamalarda karşılaşılan mekanik gerilimlere ve yüklere dayanabilmelerini sağlar. Bu mukavemet, astarın yapısal bütünlüğünü korumak için çok önemlidir., özellikle termal döngünün veya mekanik hareketlerin sık olduğu endüstrilerde.
6. Aşınma Direnci
Bu refrakter tuğlalar ayrıca mükemmel aşınma direncine sahiptir. Katı parçacıkların veya aşındırıcı malzemelerin neden olduğu aşındırıcı kuvvetlere dayanabilirler.. Bu özellik özellikle çimento üretimi ve kömür yakıtlı enerji santralleri gibi endüstrilerde avantajlıdır., Refrakter astarın aşındırıcı aşınmaya maruz kaldığı yer.
7. İyi Boyutsal Kararlılık
Zirkonyum korundum refrakter tuğlalar iyi boyutsal stabilite gösterir, yani aşırı koşullar altında bile şekillerini ve boyutlarını korurlar. Bu özellik hassas ve tutarlı bir astar sağlamak için önemlidir., herhangi bir boyut değişikliği verimsizliğe ve hatta refrakter yapının bozulmasına yol açabileceğinden.
8. Kolay Kurulum ve Bakım
Olumlu fiziksel özelliklerinden dolayı, zirkonyum korindon refrakter tuğlaların kurulumu ve bakımı nispeten kolaydır. Şekillendirilebilirler, kesmek, ve kolaylıkla kurulur, Astarlama işlemi için gereken zaman ve çabanın azaltılması.
9. Çok Yönlü Uygulamalar
Zirkonyum korundum refrakter tuğlalar çeşitli endüstrilerde çok yönlü uygulamalar bulur. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir::
Çelik üretimi: Bu tuğlalar çelik potalarda kullanılır, sınıflarda, ve çelik üretim süreçlerinin diğer yüksek sıcaklık bölgeleri.
Cam İmalatı: Cam eritme fırınlarında kullanılırlar., yüksek sıcaklıkların ve kimyasal direncin gerekli olduğu yerler.
Petrokimya İşleme: Reaktörlerde refrakter tuğlalar kullanılıyor, reformcular, ve petrokimya süreçlerinde yer alan diğer ekipmanlar.
Yakma fırınları: Zirkonyum korindon tuğlalar, yüksek sıcaklık ve kimyasal dirençleri nedeniyle yakma fırınlarının astarlanması için uygundur..
Demir Dışı Metal İşleme: Bakır gibi demir dışı metallerin eritilmesinde ve rafine edilmesinde kullanılırlar., alüminyum, ve nikel.
Çimento Endüstrisi: Bu tuğlalar çimento üretiminde döner fırınlarda ve diğer yüksek sıcaklık bölgelerinde kullanılmaktadır..
Güç üretimi: Kömür yakıtlı enerji santrallerinde ve atıktan enerjiye dönüştürme tesislerinde uygulama buluyorlar.
Çözüm
Zirkonyum korindon refrakter tuğlalar, onları aşırı koşullardaki uygulamalar için son derece cazip kılan olağanüstü özelliklere sahip dikkat çekici bir malzemedir.. Yüksek sıcaklık direnci, Termal şok direnci, kimyasal stabilite, düşük ısı iletkenliği, mekanik dayanım, ve aşınma direnci onları çeşitli endüstriler için uygun kılar. Bu tuğlalar çelik üretiminden cam üretimine ve petrokimya işlemeye kadar güvenilir ve dayanıklı çözümler sunar.. Kolay kurulum ve bakımları sayesinde, zirkonyum korundum refrakter tuğlalar zorlu endüstriyel ortamlar için tercih edilen bir seçimdir.
