Analyse von feuerfesten Aluminium-Silizium-Rohstoffen
Prof. Li Yong von der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking erstellte einen Bericht mit dem Titel “Jüngste Entwicklung der metallurgischen Feuerfestmaterialien in China aus der Perspektive der Feuerfestrohstoffe”, was die jüngste Entwicklung von erklärte Feuerfeste Al2O3-SiO2-Rohstoffe.
Erstens, Prof. Li analysierte die Eigenschaften der feuerfesten Al2O3-SiO2-Rohstoffe in China: Natürliche feuerfeste Mineralien sind reich an Bauxitressourcen, die hauptsächlich in Henan verbreitet sind, Shanxi, und Guizhou. Jedoch, Bauxiterz mit hohem Aluminiumgehalt (Ich sortiere Bauxit, Al2O3 ≥80 %) ist knapp, und die meisten davon werden in der Aluminiumveredelungsindustrie verwendet.
Hochgradige “dreisteinig” Erze (Blaustein, Rhodochrosit, und Kieselsäure) sind selten. Es gibt eine große Menge an mittel- und minderwertigem festen Erzabfall (Kohlegangart, Abfallbauxit, roter Schlamm, metallurgische Schlacke, usw.). Man geht davon aus, dass die effiziente Nutzung von Rückständen und minderwertigen Al2O3-SiO2-Mineralien nach der Aufbereitung die Entwicklungsrichtung von Chinas feuerfesten Aluminium-Silizium-Rohstoffen ist.
Momentan, Die Homogenisierungsmethode ist eine Art Verarbeitungstechnologie zur rationellen und effizienten Nutzung natürlicher Al2O3-SiO2-Mineralien und wurde schnell entwickelt, Es ist jedoch notwendig, die geeignete Brennmethode zu erkunden.
Darunter, die niedrig- und mittelgradigen Al2O3-SiO2-Massenmineralien (45%-70% Al2O3-Gehalt) haben einen geringen Gehalt an Verunreinigungen. Diese Materialien sind aufgrund des Expansionseffekts, der mit der sekundären Mullitmineralisierung einhergeht, schwierig zu sintern.
Offensichtlicher ist die sekundäre Mullitreaktion auf Bauxitbasis mit homogenem Material mittlerer Qualität, Bei der Kalzinierung im Tunnelofen fällt es leicht, in den Ofen zu fallen, und die Sintersicherheit ist schlecht. Geringer Aluminiumgehalt von Brenngeräten für homogenes Material auf Bauxitbasis, um eine größere Auswahl zu ermöglichen, kann zur Homogenisierung der Tunnelofen- oder Vertikalofenfeuerung eingesetzt werden.
Es wird vorgeschlagen, dass die Entwicklung eines Elektrofusionsverfahrens weiter erforscht werden kann, um Elektrofusionsmullit auf Bauxitbasis mit niedrigem Aluminiumgehalt herzustellen.
Die chemische Zusammensetzung des elektrogeschmolzenen Bauxiterzes mit niedrigem Aluminiumoxidgehalt beträgt Al2O3-67,67 %., SiO2-14,20 %, TiO2-5,38 %, Fe2O3-0,11 %, mit einer Schüttdichte von 3,05 g/cm3.
Das im Elektrofusionsverfahren hergestellte Mullitmaterial auf Bauxitbasis zeichnet sich durch eine hohe Dichte aus, geringer Gehalt an Fe2O3-Verunreinigungen, Gut entwickelte Mullitkristalle, und TiO2 verteilt sich im Mullit als Flüchtling.
“Drei Steine” ist die Herstellung von kriecharmen Ziegeln, Erythritsteine, und andere metallurgische feuerfeste Produkte unverzichtbare Hauptrohstoffe. Chinas “drei Stein” Bodenschätze sind knapp, und eine große Anzahl importierter Rohstoffe, die auf Südafrika angewiesen sind, und Australien, wie Rhodochrosit, Australien, usw., kann verwendet werden, um einige davon zu ersetzen “drei Stein” Mineralien wie kieselsäurereiches Nephelin, Chlorit, und andere Mineralien mit niedrigem Aluminiumgehalt.
reich, Shanxi, Gangart Al2O3-Gehalt der Inneren Mongolei 45% -50%, mit geringem Verunreinigungsgehalt (Besonders niedriger Fe2O3-Gehalt), und reichhaltige Speicherkapazität. Es handelt sich um einen hochwertigen feuerfesten Aluminiumrohstoff, Entwicklung feuerfester Rohstoffe auf Gangbasis, und Anwendung der schnellen Entwicklung.
Zusammenfassen
Zusamenfassend, Al2O3-SiO2 natürliche Rohstoffzusammensetzung, um den technischen Weg seiner Produkte zu bestimmen, wie zum Beispiel eine Eisenpfanne – Aluminium-Carbon-System (mit Chlorit – auf Siliziumkarbidbasis), Heißhochofen-Low-Creep-System (Verwendung von gewöhnlichem Sinterkorund – Schüttgutverzicht auf die Aufbereitung des Elektroschmelzmullits als Rohstoff), Das Korund-Mullit-System mit geringem Verunreinigungsgehalt weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Alkalidämpfen und eine hervorragende Beständigkeit gegenüber CO-Korrosion auf.
Brauner Korund ist ein Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Rohstoff für die Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen im Lichtbogenofen, Zu den Hauptverunreinigungen gehören: Ti2O3, Von ( C, N, Ö ), Legierungsphase TiFeSi2, Phase mit niedrigem Schmelzpunkt Ca3Al2Si3 (Mg, Von) O12, Calciumaluminat Ca0,95Mg0,9Al10,1 (Von) O17, sowie Al4C3 und C. Nach der Wärmebehandlung bei 1600 ℃ in Stickstoff, der Braunkorundanteil des Korundmullits beträgt ca 1.5 um ein Vielfaches höher als das des braunen Korunds. Nach Wärmebehandlung bei 1600°C unter Stickstoff, Das Ti-Element in der Ti-haltigen Phase von braunem Korund ist desoxidiert und Ti(C, N) wird in der ausgefällt niedrigschmelzende Phase, Dadurch werden die Eigenschaften von Braunkorund verbessert.
Gesinterte Korundwerkstoffe werden entsprechend ihrer Rohdichte in drei Güteklassen eingeteilt: >3.45g/cm3, >3.55g/cm3, Und>3.65g/cm3. Einige Sinterkorunde geringer Dichte können im Korund-Mullit-System für Heißhochöfen verwendet werden, und die Schüttdichte von gesintertem Korund beträgt im Allgemeinen 3,55 g/cm3.
Verdichtete gesinterte Korundwerkstoffe (>3.65g/cm3) eignen sich eher für Stahlerzeugungsanlagen: Gleitplatten, fortlaufendes Casting “großen Drei”, Schöpfkellen, Raffinierungskellen, etc.
Die Verbesserung der Schüttdichte von Sinterkorund ist eine weltweite Herausforderung, mit einer Schüttdichte von 3,65 g/cm3. Momentan, Es gibt keine Lösung auf der Welt.
