Anwendung und Struktur von feuerfesten Hochtemperatursteinen in der Ofenauskleidung

Feuerfeste Hochtemperatursteine ​​in der Anwendungstechnik für die Ofenauskleidung

Hohe Reinheit, geringe Porosität, Grobkörniges Magnesia ist der Rohstoff für die Herstellung spezieller feuerfester Magnesiumsteine. Zur Förderung des Kornwachstums von Magnesit, die Methode, eine kleine Menge hinzuzufügen (Weniger als 0.5%) von Cr203, Fe203, ZrO2, sowie Oxide und Salze von V, Mn, A1, Cu, In der Vergangenheit wurden seltene Erden und Seltenerdelemente verwendet. Obwohl diese Substanzen die MgO-Verdichtung und das Kornwachstum durch unterschiedliche Mechanismen fördern. Jedoch, Sie werden alle durch beschleunigte Diffusion erreicht.
Aus diesem Grund verringern sie auch die thermochemische Stabilität feuerfester Steine. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Bildung von Korngrenzenschmelzen beeinflusst wird (z.B. Fe203 usw.). Dies bedeutet, dass die thermochemische Stabilität von Magnesium-Feuerfeststeinen nicht beeinträchtigt werden soll, Die Zugabe anderer Fremdstoffe in ihr Inneres sollte vermieden werden.
Sofern keine Fremdstoffe zugesetzt werden, Die technische Maßnahme ist der Einsatz 500 Vorbehandlung von Magnesiumhydroxid oder 900°C-Vorbehandlung von Magnesit, gefolgt von der Behandlung von reaktivem MgO-Material (Feinschliff). Die Spezialmagnesia wird durch Zugabe oder Nicht-Zugabe inerter MgO-Spezies vor dem Ballen/Brikettieren hergestellt, Anschließend erfolgt das Ballen/Brikettieren unter Hochdruck und anschließend das Sintern in einem Hochtemperaturofen.
Alle diese technischen Maßnahmen reduzieren die Porosität, die eine Kristallisation verhindert, die Verdichtung verbessern und, in Abwesenheit von Sinterbeschleunigern, führen auch zum Wachstum von Magnesitkörnern. Wenn dies in einem Drehrohrofen geschieht, dann auch wenn die obere Temperatur (1900 bis 2000°C) erreicht ist. Und die innere Zeit verlängern. Zur Erhöhung der Intensität der Kalzinierung. Wenn keine besonderen Maßnahmen. Dadurch kann nur Magnesiumsand mit einem Korndurchmesser von etwa 50 bis 120 μm erhalten werden. Wenn Sie eine größere Körnung Magnesiumsand benötigen. Dann müssen Sie den Vertikalofen für die Herstellung von gesintertem Magnesiumsand mit großer Körnung verwenden.
Die Totbrenntemperatur des Vertikalofens kann 2100 bis 2300 °C erreichen, selbst wenn keine Sauerstoffanreicherung vorliegt. Dadurch kann der durchschnittliche quadratische Magnesitkorndurchmesser von gesinterter Magnesia mit niedrigem Eisengehalt mehr als 2001 lm erreichen.

Die feuerfesten Steine, die das Sinterband des Hochtemperatur-Vertikalofens zur Herstellung der oben genannten Magnesia auskleiden, sollten diesen Anforderungen genügen (1) Keine Verschmutzung des hochreinen Magnesia, Und (2) in der Lage sein, sich an die Betriebsbedingungen von 2100 bis 2300 °C anzupassen. daher, Für den Aufbau des Sinterbandes sollten hochreine Spezial-Magnesium-Feuerfeststeine ​​ausgewählt werden.
Diese feuerfesten Magnesiumsteine ​​werden üblicherweise als Rohstoff für die Herstellung ausgewählt 99% Reinheit von MgO, Schüttdichte von mindestens 3,40 g/cm3 grobkörnigem Magnesiumsand. Seine Leistungsindikatoren für MgO Sind 98% ~ 99%.
Feuerfeste Ziegeldichte von 3,0 g/cm3 Pa ≤ 17%, T ℃ ≥ 1800 ℃. Andere Teile (vortropisches Band und Abkühlungsband) sind ausgewählte MgO-Gehalte von 97.5 % ~ 98% aus hochreinem Magnesium-Ziegelmauerwerk.

Feuerfeste Hochtemperatursteine ​​im Ofenmauerwerk

Feuerfester Hochtemperaturstein Mauerwerksmethoden gibt es viele, und sie haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Ofensteins, im Allgemeinen durch einige der folgenden Anforderungen zu bewerten.
1. Betriebssicherheit
2. Korrekte und fachgerechte Installation
3. Maurerzeit
4. Handhabung der Maurerausrüstung (Flexibilität).

Je nachdem, ob Mastix verwendet wird oder nicht, Maurerarbeiten können in Trocken- und Nassverfahren unterteilt werden.

1. Das Nassverlegeverfahren wird vor allem bei Lehmziegeln angewendet, und Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt zwei. Die Nassverlegemethode, feuerfeste Hochtemperatursteine, und die Feuerfestigkeit des feuerfesten Schlamms muss relativ nahe beieinander liegen, ansonsten, es wird laufen, Ofensteine ​​verschleißten nicht, aber der feuerfeste Schlamm ist nicht mehr da, so ist es leicht, Steine ​​fallen zu lassen. Der feuerfeste Ton sollte gleichmäßig aufgetragen werden.
2. Die Trockenverlegung wird vor allem bei Dolomitsteinen und Magnesium-Chrom-Steinen angewendet, Hauptsächlich, weil diese beiden Arten von Ziegeln anfällig dafür sind, dass Wasser ihre Qualität beeinträchtigt.

Die Ziegelanordnung kann in horizontales Ringmauerwerk und längsversetztes Mauerwerk unterteilt werden.

1. Momentan, Die längsversetzte Mauerwerksmethode wird seltener verwendet, obwohl es besser ist als die Gesamtstärke der Schule, enger miteinander verknüpft, wenn das Problem auftritt, Eine kleinere Zerstörungsstelle kann die Folge einer größeren Oberflächenbeschädigung sein.
2. Horizontales Ringmauerwerk kann in zwei benachbarte Ziegelkreise unterteilt werden, Ziegelfugen in eine gerade Linie und Ziegelfugen in zwei versetzte Mauerwerke. Die Ziegelnaht ist eine gerade Linie, aufgrund von Abweichungen der Ziegelgröße oder Maurerarbeiten., Versetzte Backsteinkreise, Ziegelecken brechen leicht und können zu schlechter Festigkeit führen.

Die verschiedenen Maurerverfahren lassen sich in rotierende Verfahren unterteilen, feste Methode, und geklebte Methode.

1. Momentan, Das Rotationsverfahren wird nur für einige kleine Öfen verwendet, für große Öfen, Beim Stützen des Ofens entsteht ein enormer Druck, der zu einer Verformung des Ofenmantels führt. Der Ofenträger ist sperrig, Die Handhabung der Unterstützung ist nicht bequem, je größer der Durchmesser des Ofens ist, Die Ofenunterstützung, die der Kraft standhalten kann, wird größer sein, leicht zu gefährden, und die Maurergeschwindigkeit ist relativ langsam.
2. Die Klebemethode, benötigt keine Hilfswerkzeuge, Maurergeschwindigkeit. Allerdings ist die Leimmethode vor allem schwierig, die Qualität von Ofensteinen sicherzustellen, Es gibt keine Möglichkeit festzustellen, ob der Maurerkreis solide ist. Für das Ende des Ziegelsteins, Unebenheiten sind schwer zu bewältigen. Beim Verlegen der Ziegel vor dem Ofen muss sehr sauber sein, ansonsten, Dies beeinträchtigt die Wirkung der Klebeverbindung.
3. Feste Methode Die untere Hälfte des Ofenmantels wird manuell verlegt, und die obere Hälfte des Kreises wird mit einer Maurermaschine befestigt. Feuerfeste Hochtemperatursteine ​​müssen dabei nicht im Ofen gewendet werden Schamottesteine ​​verlegen, und Ziegel können an jeder Stelle des Ofenabschnitts verlegt werden, Die Maurermaschine lässt sich sehr bequem im Ofen bewegen. Maurerarbeiten gehen schnell, effizient, und sicher.

PER Refractories produziert eine breite Produktpalette, darunter leichte wärmeisolierende Ziegelserien, Lehmziegel, Ziegel mit hohem Tonerdegehalt, Magnesium-Steine, säurebeständig, alkalibeständig, und Ziegel der Low-Creep-Serie, neutrale feuerfeste Serie, und eine Vielzahl von Hochtemperatur-Spezialfeuerfestmaterialien. Unsere Produkte sind die bevorzugten Feuerfestprodukte für die Metallurgie, Glasöfen, Keramiköfen, Nichteisenmetallprodukte, petrochemische Produkte, Feuerfeste Materialien und andere Branchen.