Wo hochfeste, verschleißfeste Gussteile für den Einsatz geeignet sind
01. Grenzübersicht
Hochfeste, abriebfeste Gießmassen eignen sich für den Einsatz in den stark abriebfesten Teilen von Industrieöfen. Sie sind dichter und abriebfester als die üblichen feuerfesten Gussteile, und sie halten Stößen bei hohen Temperaturen stand und tragen weiche und große Scherlasten.
Abriebfeste Gussmassen zeichnen sich durch Druckfestigkeit aus, falten, und tragen. Dies hat einen gewissen Zusammenhang mit dem Prozess von Scooby-Doo und den verwendeten Rohstoffen. Die im verschleißfesten Material verwendeten Rohstoffe haben einen hohen Aluminiumgehalt und eine hohe Schüttdichte, und die Partikel im Prozessverhältnis sind auch größer als das allgemeine Material. Durch die Zugabe eines bestimmten Anteils einer Siliziumkarbidverbindung im Prozess kann die Falt- und Verschleißfestigkeit des Gussstücks verbessert werden.
02. Leistung verschleißfester Gießmassen
Verschleißfeste Gussmassen können die Zugfestigkeit erhöhen und einen besseren Gebrauchseffekt erzielen, wenn ein angemessener Anteil an Stahlfasern hinzugefügt wird. Beim Produzieren, Durch die Zugabe von hitzebeständigen Edelstahlfasern zum Aggregat und Pulver kann der Anstiegsunterschied im Hochtemperaturzustand verhindert werden, und kann den Belastungen widerstehen, die durch die Änderung des Temperaturgradienten beim Starten und Stoppen des Ofens verursacht werden, und aufgrund der Zugabe von Stahlfasern, Die Integrität der Ofenwand nach dem Gießen erhöht auch die Fähigkeit, die Position zu halten. Wenn der hinzugefügte Edelstahl vernickelter Edelstahl ist, es ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, und kann auch die Anti-Roll-Leistung verbessern, Ermüdungsbeständigkeit verbessern.
03. Unterscheidung verschiedener Körperdichteindizes verschleißfester Gussmassen
Hochfeste, verschleißfeste Gussstücke zeichnen sich außerdem durch unterschiedliche Körperdichten und Brechzahlen aus, die je nach Ofentemperatur und Ofenatmosphäre gewählt werden.
03. Wo ist der geeignetste Ort für verschleißfeste Gussteile??
Hochfeste, abriebfeste Gussteile eignen sich am besten für den Einsatz in den vorderen und hinteren Bogenwänden verschiedener Kessel, sowie in den Wänden von Müllverbrennungsanlagen, und abriebfeste Verbundgussteile werden häufig in Elektroofenabdeckungen verwendet, Erhitzen von Ofenböden, Drehrohröfen für Zement, Stallringe, und andere Teile.
Welche Rolle spielen Ankersteine bei der Verwendung von feuerfesten Gussmassen??
Ankersteine spielen in feuerfesten Gussteilen eine tragende Rolle. Ankersteine haben einen anderen Namen: hängende Ziegelsteine.
In feuerfesten Gussteilen spielen mehrere Produkte eine tragende Rolle: Einer davon ist der Ankerstein, ein anderes ist das Ankerstück, und das dritte ist das Schildkrötennetz. Ankerstücke und Schildpattgeflecht sind Metallprodukte, Lediglich der Ankerstein ist ein feuerfestes Produkt.
1. Form und Verbindungsmethode von Ankersteinen
Es gibt viele Formen und Verbindungen von Ankersteinen, und ihre Größen variieren. Im Allgemeinen, Sie werden nach Kundenwunsch gefertigt. Es gibt auch einen Teil der regulären Länge 330, 380, 440, und 500 m Dicke entsprechen im Allgemeinen etwa 100 mm Ankerstein, Seine Rolle besteht in der Rolle der feuerfesten gießbaren Auskleidung.
2. Bei Ankersteinen gibt es den Unterschied zwischen mit und ohne Löcher
Es gibt einen Unterschied zwischen Ankersteinen mit und ohne Löcher, und der Unterschied zwischen der Verwendung mit Löchern und der Verwendung ohne Löcher für die Ofendecke und die Ofenwand. Der Einsatz ist im Gussmaterial eingebettet, und es gibt auch ein Aufhängestück zum Aufhängen, daher kann man ihn als hängenden Ziegelstein bezeichnen.
Der Anker ist direkt mit dem Ofenmantel verschweißt, und wenn das feuerfeste Gussmaterial gegossen wird, Der Anker ist im Liner vergraben und übernimmt die Rolle der Verankerung und Verbindung.
Die am häufigsten verwendeten sind Y, V, und L-förmig, Die Höhe wird durch die Dicke des feuerfesten Gussstücks bestimmt, wenn die Dicke des Gussstücks 200 mm beträgt, Die Höhe des Ankers kann 160–180 mm betragen, Der Anker oxidiert bei hohen Temperaturen leicht, wenn er in der ausgießbaren Auskleidung eingebettet wird, es hängt von der Dicke des Liners und der Einsatztemperatur ab.
Ankersteine sind feuerfeste Steine aus technisch dosierten Rohstoffen, dann geformt, dann gesintert, mit hoher Festigkeit, gute Thermoschockstabilität, und Zähigkeit. Jedoch, Die Form von Ankersteinen ist ein schwieriger Teil des Produktionsprozesses, Das Schleifwerkzeug ist komplex und schwierig herzustellen, und die Formkosten sind viel höher als bei allgemeinen feuerfesten Steinen.
Verankern Sie Ziegelsteine, wenn sie Löcher haben, Installationslöcher befinden sich in der Regel im Hals. Der fertige Ankerstein sollte keine Risse aufweisen und die Größe sollte genau sein. Praktisch für den Einsatz auf der Ofendecke. Ankersteine verwenden im Allgemeinen mehr Aluminiumoxid mit hohem Aluminiumoxidgehalt, weil dreistufige Ankersteine mit hohem Aluminiumoxidgehalt eine Zähigkeit aufweisen. Obwohl der erstklassige Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt eine gute Qualität aufweist, auch die Härte nimmt zu, und es kann leicht reißen, wenn es als allgemeines Gießmaterial verwendet wird.
3. Welche Rolle spielen Ankersteine im Guss??
Der Ankerstein übernimmt die Rolle der Skelettverbindung im Beton, die entsprechend den Anforderungen des Benutzers bei der Produktion hergestellt wird, aber es dürfen keine Risse vorhanden sein, die leicht abfallen und die Verwendung feuerfester Gussteile beeinträchtigen.
