Was ist Magnesiumsand??
Magnesia Sandklassifizierung, aus Sicht des Herstellungsprozesses von Magnesiasand, wird hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Einer davon ist Elektrofusions-Magnesiasand, und der andere ist gesinterter Magnesiasand.
Elektrofusions-Magnesiumsand wird aus hochwertigem Magnesit als Rohmaterial durch Schmelzen und Kristallisieren in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt. Gesinterter Magnesiumsand besteht hauptsächlich aus Kohle oder Erdgas als Hauptbrennstoff, das Magnesit kalziniert durch 1550 ~ 1800 ℃ und bekommt.
Diese beiden Arten von Magnesiumsand haben ihre Vorteile, Elektrofusions-Magnesiumsand hat eine hochreine Korngröße, das Produkt kleiner Poren, hohe dichte, und Schlackenbeständigkeit, aber die Produktionskosten sind hoch. Gesinterter Magnesiumsand im Vergleich zum Elektrofusions-Magnesiumsand, Körnung, große Poren, und geringe Dichte, aber seine Produktionskosten sind relativ niedrig.
Entsprechend der tatsächlichen Verwendung von Rohstoffen, Besser geeignet für die Herstellung von Magnesium-Kohlenstoff-Ziegeln. Magnesia hat im Allgemeinen die folgenden Arten:
01. Elektrofusions-Magnesiumsand mit großer Kristallisation
Elektroschmelzmagnesiumsand mit großer Kristallisation wird hauptsächlich im Magnesiumoxidgehalt verwendet 91% -92% aus hochreinem, leicht gebranntem Magnesium, durch das Schmelzen im Lichtbogenofen, Wärmeerhaltung, und gemacht.
Das Erscheinungsbild des Produkts ist im Allgemeinen weiß und transparent, mit unterschiedlichem Gehalt an Verunreinigungen, einige leicht cremefarben oder hellgelb, mit hoher Reinheit, große kristalline Partikel, hohe dichte, gute Schlackenbeständigkeit, und starke Stabilität gegen Thermoschock.
Es ist ein wichtiger Rohstoff zur Herstellung von Hochtemperatur-Elektroisoliermaterialien, sondern auch die Produktion hochwertiger Magnesiumsteine, Magnesiumkohlenstoffsteine, und andere hochwertige feuerfeste Materialien wichtige Rohstoffe. Es wird auch häufig in der metallurgischen Industrie eingesetzt, Chemieindustrie, Landesverteidigungsforschung, Luft- und Raumfahrt, und Luftfahrt.
02. Gewöhnliches elektrogeschmolzenes Magnesia
Gewöhnliches Elektrofusionsmagnesiumsandunternehmen, das als Elektrofusionsmagnesiumsand bezeichnet wird, was hauptsächlich mehr als ausgewählt wird 47% Gehalt an Magnesit, durch das Schmelzen im Lichtbogenofen, Wärmeerhaltung, und machen.
Elektrofusionssand-Magnesiumkorn, hohe dichte, geringe Porosität, und die Schlackenbeständigkeit ist gut, Im Vergleich zum großen kristallinen Elektroschmelz-Magnesiumsand ist die Körnung viel kleiner, Auch die Schlackenbeständigkeit ist etwas schlechter.
Wird häufig zur Herstellung elektrischer Hochtemperatur-Isoliermaterialien verwendet, sondern auch die Produktion hochwertiger Magnesiumsteine, Magnesiumkohlenstoffsteine, und andere hochwertige feuerfeste Materialien als Hauptrohstoffe. Seine Hauptanwendung liegt in feuerfesten Materialien.
03. Hochreiner Magnesiumsand (Hochreine Kugel)
Hochreines Magnesia wird aus Magnesit mit hoher Reinheit ausgewählt, Erstens nach leichtem Brennen, dann fein gemahlen und zu einer Kugel gepresst, kalziniert durch Ultrahochtemperatur-Vertikalofen, Dies ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Magnesiumziegeln, Magnesium-Kohlenstoff-Stein, Gussprodukte, und vielfältig Arten von ungeformten feuerfesten Materialien.
Vergleich und Kontrast verschiedener Arten von Magnesiumsand
Für die Herstellung von Magnesium-Kohlenstoffsteinen eignen sich Magnesiumsande der oben genannten Arten. Darunter, Der Magnesiumgehalt von großkristallinem Magnesiumsand liegt im Allgemeinen darüber 97%, Der Magnesiumgehalt von gewöhnlichem Elektroschmelz-Magnesiumsand liegt im Allgemeinen darüber 96%, und der Magnesiumgehalt von hochreinem Magnesiumsand liegt im Allgemeinen darüber 96.5% damit der Magnesiumsand zur Herstellung von Magnesium-Carbon-Steinen verwendet werden kann. Magnesium und Geschmack reduzieren die Produktqualitätsprobleme, die leicht durch die Wahl von Magnesiumsand verursacht werden, sind nicht dasselbe, da auch die Produktqualität sehr unterschiedlich ist.
Auswahl von Magnesiumsand, wenn der Magnesiumoxidgehalt nur eine Rolle spielt. Auch die Dichte von Magnesiumsand ist ein äußerst wichtiger Faktor.
Elektrogeschmolzener Magnesiumsand im Produktionsprozess unter der gleichen Prämisse, Die Theorie sollte umso höher sein, je höher der Magnesiumoxidgehalt ist, desto kleiner die Poren, und je höher die Dichte. Jedoch, getrieben von wirtschaftlichen Interessen, In einigen Fällen ist dies nicht der Fall, Daher müssen wir auf die Auswahl des Magnesiumsands achten. Zusätzlich zum Magnesiumoxidgehalt, Schauen Sie sich aber auch die Dichte von Magnesiumsand an, Gerade für den Einkauf von Granulatherstellern ist dies besonders wichtig.
Die Kraftstoffkosten sind einer der wichtigsten Kostenfaktoren bei der Herstellung von Magnesia.
Ob es sich um Elektrofusions-Magnesiumsand oder gesinterten Magnesiumsand handelt, ist so, Deshalb müssen viele Hersteller nun die Produktionskosten senken, Dadurch wird die Zeit des Elektroschmelzens und Sinterns erheblich verkürzt, um den Energieverbrauch zu senken. Auf diese Weise, Die Band hat viele negative Auswirkungen mit sich gebracht, Die hervorstechendste Leistung ist das Vorhandensein einer unzureichenden Garung des Rohmaterials. Für Magnesiumsand, Unterkochen in Magnesiumsandkorngröße, Die Dichte entspricht nicht der Norm, nach dem Zerkleinern von feinem Pulver.
Als gerade Magnesium-Kohlenstoff-Steine auftauchten, Der größte Teil der ausländischen Produktion von Magnesium-Kohlenstoffsteinen besteht aus gesintertem Magnesiumsand, Aber nach Untersuchungen fanden die Leute heraus, dass Magnesiumsand und Graphit bei hohen Temperaturen die folgende Reaktion zeigen:
MgO(S)+C(S)=Mg(G)+CO(G)
Es hat sich gezeigt, dass diese Reaktion ab 1600°C beginnt, und die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigt sich mit steigender Temperatur.
Dieser Prozess ist einer der Hauptgründe für die Oxidation von Graphit und den Verlust von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen, Die Zerstörung von Magnesium-Kohlenstoffsteinen erfolgt zum einen durch die Einwirkung verschiedener Oxide in der Schlacke und O2, CO2, etc. in der Umwelt, so dass der Graphit der Arbeitsfläche oxidiert wird und eine lockere entkohlte Schicht bildet. Dann dringt die geschmolzene Schlacke in die lockere Entkohlungsschicht ein und der Magnesiumsand reagiert, um niedrig geschmolzenes Material zu erzeugen, wodurch die Festigkeit des Magnesium-Kohlenstoff-Ziegels gering wird und somit die Zerstörung beschleunigt wird. Magnesia enthält Verunreinigungen wie SiO2, Fe2O3, etc. kann den gesamten Reaktionsprozess beschleunigen, Deshalb entscheiden wir uns für Magnesia, wenn wir hoffen, dass es umso besser ist, je geringer die Verunreinigungen sind.
Elektrogeschmolzener Magnesiumsand im Vergleich zu gesintertem Magnesiumsand, hat eine große Korngröße, gute Dichte, geringe Porosität, und starke Schlackenbeständigkeit, Besonders große Kristallisation von Magnesiumsand ist besser.
Außerdem ist der Magnesiumoxidgehalt umso höher, desto geringer ist die entsprechende schädliche Verunreinigungsqualität. Vor allem Silica, desto geringer ist der Gehalt an Kieselsäure, das weniger silikatische, niedrig schmelzende Material, das bei hohen Temperaturen im Produkt entsteht, das weniger niedrig schmelzende Material, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit einer Reaktion mit Graphit, und die Leistung des Produkts wird besser sein. Je größer das Korn, desto höher ist der Grad der direkten Verklebung des Produkts, die weniger flüssige Phase an der Korngrenze, Vermeidung von Schlackenerosion des Produkts aus der flüssigen Phase an der Korngrenze.
So auch mit der Entwicklung von Magnesium-Carbon-Steinen, um die Leistung des Produkts zu verbessern, Die Herstellung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen begann die Verwendung von elektrogeschmolzenem Magnesiumsand zu begünstigen. Jedoch, aufgrund der hohen Dichte von Elektroschmelzmagnesia, geringe Porosität, und schlechte Benetzbarkeit des Bindemittels. Und gesinterter Magnesiumsand kann dieses Problem ausgleichen, Daher werden bei der Verwendung manchmal auch geschmolzener Magnesiumsand und gesinterter Magnesiumsand verwendet. Aufgrund der schlechten Marktbedingungen in den letzten Jahren, Gesinterter Magnesiumsand nimmt einen zunehmenden Anteil bei der Herstellung von Magnesium-Carbon-Steinen ein.
Nach den Ergebnissen von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen, die in Stahlwerken verwendet werden, Die relativ gute Wirkung des Feldeinsatzes von Magnesium-Kohlenstoffsteinen wird im Allgemeinen mit Magnesiumsand mit hohem Magnesiumoxidgehalt erzielt, hohe dichte, große kristalline Partikel, und hohes Calcium-Silizium-Verhältnis.
