Nicht brennender Al-Mg-Stein und Al-Mg-Kohlenstoffstein bei der Anwendung von Pfannenauskleidungen

Mit dem Aufkommen von sauerstoffgeblasenen Konvertern und Strangguss, Tonziegel zur Pfannenauskleidung (sogar Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt) ist nicht mehr anwendbar.
In der Pfannenauskleidung mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Alkalisierung im Frühstadium, nicht verbrannte Aluminium-Magnesium-Ziegel und später die erfolgreiche Entwicklung und Anwendung von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Ziegeln, nehmen ziemlich lange in Anspruch.
Auch in reinem Aluminium-Magnesium gießbare Gesamtauskleidung im Aktionszeitraum, Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel sind als wichtiges Material für die Pfannenauskleidung immer noch nicht verloren gegangen.

Stahlpfanne verbrennt Aluminium-Magnesium-Ziegel nicht

Die Pfanne verbrennt kein Aluminium und Magnesiumziegel bestehen aus Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Magnesiasand als Rohmaterial, Pfannenauskleidung mit nichtbrennbaren feuerfesten Produkten. Mit der Erhöhung der Stahltemperatur und der Verweilzeit in der Pfanne, Die Erosion der Lehmziegelauskleidung ist schwerwiegend.
Bei gleichzeitiger Verwendung von hochtonerdehaltigen Ziegeln, Nicht gebrannter Aluminium-Magnesium-Ziegel kann den Tonziegel und den minderwertigen Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt ersetzen. Dabei werden Aluminium-Magnesium-Ziegel nicht bis zu einem bestimmten Grad an Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt und einem Grad an Ziegel verbrannt, sodass Magnesiumsand als Rohstoff dient, Wasserglas als Bindemittel, nach einem bestimmten Anteil der Zutaten.
Magnesiasand-Feinpulver und Bauxit-Feinpulver werden zusammen fein gemahlen, durch Mischen und Ziegelpressen, trocknen 200 ℃, und nach Qualität, Inspektion qualifiziert, das ist das fertige Produkt.
Die typischen physikalischen und chemischen Eigenschaften dieses Ziegels: Al2O372 %, MgO9,8 %, Schüttdichte von 2.63 ~ 2,85 g/cm3, scheinbare Porosität von 20% ~ 21%, Druckfestigkeit bei Raumtemperatur von 52.2 ~ 117 MPa, Lasterweichungstemperatur von 1420 ℃.
Aufgrund des MgO-Zusatzes in den Inhaltsstoffen verfügt die Matrix über eine SP-Zusammensetzungsberechnung, Nicht verbrannter Aluminium-Magnesium-Ziegel weist eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und Beständigkeit gegen Erosionsleistung durch alkalische Schlacke auf.
Jedoch, aufgrund der Einführung von Substanzen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Na2O in Wasserglasbindemitteln, seine Hochtemperaturfestigkeit und seine Lasterweichungstemperatur sind niedrig.
Zusätzlich, aufgrund der Wärmeleitfähigkeit dieses Ziegels gegenüber Lehmziegeln, Dies führt dazu, dass das Paket leicht mit kaltem Stahl und klebriger Schlacke verknotet wird, Im Einsatz sollten Vorwärm- und Isoliermaßnahmen ergriffen werden.

Im weitem Sinne, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, und Kohlenstoff als Hauptbestandteile der feuerfesten Materialien können zusammenfassend als feuerfeste Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Materialien bezeichnet werden.
Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel ist ein Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt (oder Korund), Magnesiasand (oder Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell SP) und Graphit als Hauptrohstoff, mit Asphalt oder Harz kombiniert mit den nicht brennenden festen feuerfesten Produkten.
Feuerfeste Produkte aus Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff können entsprechend dem unterschiedlichen Gehalt an Aluminiumoxid oder Magnesiumoxid in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine Klasse von Aluminiumoxid ist der Hauptbestandteil von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffsteinen, Am häufigsten wird AMC oder LMC verwendet. Eine weitere Kategorie ist Magnesiumoxid, das den Hauptbestandteil des Magnesium-Aluminium-Kohlenstoffsteins darstellt, Wird häufig als MAC oder MLC verwendet.

Mit dem Aufkommen von Stranggusspfannen und Ofenraffinierpfannen, Pfanne im Stahl Temperaturerhöhung und Verweilzeitverlängerung, der ursprüngliche Lehmziegel für die Pfannenauskleidung, Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, und Aluminium und Magnesium brennen nicht. Ziegel konnten die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen.
Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel sind keine gebrannten Ziegel, die Ende der 1980er Jahre entwickelt wurden. Um die Verwendung von Pfannen mit kleinem und mittlerem Fassungsvermögen zu verbessern, wurde Wasserglas in Kombination mit ungebranntem Aluminium und Magnesium-Ziegeln mit Graphit versetzt, Die Lebensdauer hat sich verbessert, wurde aber bald durch Harz in Kombination mit Aluminium- und Magnesium-Kohlenstoffsteinen ersetzt.

Eigenschaften von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffsteinen

Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffstein ist in der Magnesium-Kohlenstoff-Stein und Aluminium-Kohlenstoff-Ziegel und andere kohlenstoffhaltige Ziegel, basierend auf der Absorption der Eigenschaften von feuerfesten Aluminium-Magnesium-Materialien entwickelt, Vorteile sowohl von Kohlenstoff-Feuerfestmaterialien als auch von Aluminium-Magnesium-Feuerfestmaterialien. Dieser nicht brennbare Kohlenstoff-Verbundstein, verfügt nicht nur über eine hervorragende chemische und thermodynamische Stabilität, sondern auch über hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften.

(1) Hoher Widerstand gegen das Eindringen von Stahl und Schlacke. Aufgrund der Reaktion zwischen MgO-Feinpartikeln und Aluminiumoxid-Feinpartikeln innerhalb der Matrix während des Hochtemperatureinsatzes, Die In-situ-Erzeugung von SP geht mit einer kontrollierten Volumenexpansion einher, Dies erleichtert die Verdichtung des Ziegels und verhindert das Eindringen von Stahl und Schlacke aus der Arbeitsfläche des Ziegels und den Mauerwerksfugen.

(2) Hervorragende Anti-Schlacken-Erosionsleistung. Zusätzlich zur erosionshemmenden Wirkung von Graphit, Durch den Einsatz des Prozesses der In-situ-Erzeugung von SP kann FeO in der Schlacke absorbiert und eine feste Schmelze gebildet werden; Al2O3 und CaO reagieren in der Schlacke unter Bildung hochschmelzender CaO-Al2O3-Systemverbindungen, spielen eine Rolle bei der Verstopfung der Ziegelporen und erhöhen die Viskosität der Schmelze, zur Verhinderung des Eindringens von Schlacke und zur Verhinderung der Schlackenerosion.

(3) Hohe mechanische Festigkeit. Im Vergleich zu MgO-C-Steinen und Al2O3-C-Steinen, Aluminium, Magnesium, Kohlenstoff, Ziegel, Graphit, weniger hinzugefügt, im Allgemeinen in 6% ~ 12%, es hat also eine große Schüttdichte, geringe Porosität, und hohe Festigkeitseigenschaften.

Der Produktionsprozess von Al-Mg-Kohlenstoffsteinen

Der Herstellungsprozess von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffsteinen ist der gleiche wie bei MgO-C-Steinen. Maßnahmen zu ergreifen, um das Mischen gleichmäßig zu machen und den Formdruck zu verbessern, ist der Prozess, um die hervorragende Leistung von Aluminium- und Magnesium-Kohlenstoffsteinen unter den Grundbedingungen sicherzustellen. Die Reinheit des Hauptrohstoffs Al-Mg-C-Stein weist eine große Schwankungsbreite auf.
Der aluminiumoxidhaltige Rohstoff kann als erstklassiger Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt verwendet werden, spezieller Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt, brauner Korund, gesinterter Korund, und elektrogeschmolzener Korund. Magnesiumoxid-Rohstoffe können in gesintertem Magnesiasand und Elektrofusionsmagnesiasand verwendet werden. Kohlenstoffrohstoffe sind hauptsächlich natürlicher Flockengraphit. Als Bindemittel wird üblicherweise synthetisches Aldehydharz verwendet. Antioxidans mit SiC- und Al-Pulver.

Im Allgemeinen entfallen tonerdehaltige Rohstoffe 80% zu 85% der Gesamtbestandteile der Aluminium- und Magnesium-Kohlenstoffsteinbestandteile, Die Zutaten können körnig und fein pulverförmig zusammengefügt werden.
Viele Arten von tonerdehaltigen Rohstoffen, Aber Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt enthält viel SiO2 und andere Verunreinigungen, Dies kann die Schlackenbeständigkeit des Ziegels verringern.
Vergleich von Sinterkorund und Elektroschmelzkorund, das ehemalige kristalline Fein, mehr Korngrenzen, bei der Herstellung von Aluminium- und Magnesium-Kohlenstoffsteinen ist die Schlackenbeständigkeit unter den gleichen Bedingungen wie bei der Herstellung von Aluminium- und Magnesium-Kohlenstoffsteinen aus elektrogeschmolzenem Korund.

Enthält Magnesiumoxid-Rohstoffe, im Vergleich zu gesintertem Magnesit-Sand, Elektrogeschmolzener Magnesit-Sand mit grober Körnung, Schüttdichte, und hoher MgO-Gehalt, also die Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenerosion.
Den ungebrannten Aluminium-Magnesia-Kohlenstoffsteinbestandteilen wird im Allgemeinen elektrisch geschmolzener Magnesiasand zugesetzt, hauptsächlich in Form von feinem Pulver zur Zugabe, Die zugesetzte Menge wird im Allgemeinen innerhalb kontrolliert 15%.
Die entsprechende Menge Magnesia-Feinpulver hinzugefügt, Die Verwendung des durch den Prozess in situ SP erzeugten Volumenexpansionseffekts ist förderlich für das Verstopfen der Ziegelporen.
Aber Magnesia-Feinpulver fügte zu viel hinzu, Eine zu hohe SP-Erzeugung führt zu einer übermäßigen Volumenexpansion, Ziegel im Inneren führen zu übermäßiger thermischer Belastung und Rissen, Verringerung der Festigkeit des Ziegels.

Der Kohlenstoffrohstoff von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffsteinen basiert im Allgemeinen auf natürlichem Graphit. Um die tatsächliche Verwendung von Graphit bei der Niedertemperaturoxidation zu vermeiden und aufgrund der durch die Pfanne im Stahl verursachten Wärmeleitfähigkeit des Graphits ist der Temperaturabfall zu groß, Die der allgemeinen Kontrolle zugesetzte Graphitmenge lag innerhalb 10%.

Aluminium- und Magnesium-Kohlenstoffsteine ​​verwenden das gleiche Bindemittel wie andere feuerfeste Kohlenstoffmaterialien, hauptsächlich synthetisches Phenolharz, Die Menge seiner Zugabe hängt von der Formungsausrüstung ab, im Allgemeinen in 4% zu 5%.

Harzgebundene Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffsteine, Nicht nur im Elektroofen-Stranggusspfannen- und Konverter-Stranggusspfannen-Schmelzbecken finden Anwendungen Anwendung, und in der Ziegelraffinierungspfanne mit großer Kapazität nimmt das geschmolzene Becken einen beträchtlichen Anteil ein.

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