Behandlung von Magnesium-Kohlenstoff-Abfällen und Vorsichtsmaßnahmen für die Wiederverwendung

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach feuerfesten Magnesium-Kohlenstoff-Steinen sehr groß, da die Verwendung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen bisher als industrieller Abfall entsorgt wurde, nicht nur Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung.
Da die Magnesiumressourcen immer angespannter werden, Das Produktmarktklima wird immer unbefriedigender, und die Kontrolle der Produktionskosten von Magnesium-Kohlenstoffsteinen wird immer wichtiger. Die verwendeten Magnesium-Carbon-Steine ​​werden recycelt und zu Rohstoffen verarbeitet, die wir Magnesium-Carbon-Steine ​​nennen, recycelte Materialien, werden als recycelte Materialien bezeichnet. Wird auch als gebrauchte Magnesium-Kohlenstoff-Steine ​​für gebrauchte Magnesium-Kohlenstoff-Steine ​​bezeichnet.
Die Einbeziehung von recyceltem Material als Rohstoff in Magnesium-Carbon-Steine ​​ist eine der möglichen Möglichkeiten, die Produktionskosten zu senken.

Aufgrund der breiten Palette der verwendeten Magnesium-Carbon-Steine, Es gibt viele Quellen für gebrauchte Magnesium-Kohlenstoff-Steine. Grob lässt sich der Rest nach Einsatz des Konverters aufteilen, der Elektroofen nach der Nutzung des Restes, und die Pfanne nach der Verwendung des Restes. Und weil die Schmelzbedingungen in jedem Stahlwerk unterschiedlich sind, Die Produktion von Stahl ist nicht dasselbe, Daher ist die Formel von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen sehr unterschiedlich, Auch die restlichen Magnesium-Kohlenstoff-Steine ​​sind uneben, Daher ist es sehr wichtig, die Qualität von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen zu ermitteln, ist das wichtigste Glied im Prozess der Auswahl recycelter Materialien.

Behandlung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen

Magnesium-Kohlenstoff-Steine ​​unterliegen rauen und komplexen Bedingungen, im Prozess der Nutzung einer Vielzahl physikalischer und chemischer Veränderungen, um den Abfall aus Magnesium-Kohlenstoff-Ziegelpartikeln zu Materialleistungsproblemen zu machen, die vorab vorbehandelt werden müssen.

Die derzeit am häufigsten verwendete Methode ist die Hydratationsbehandlung, Zerkleinern und Entfernen von Eisen nach dem Einweichen in Wasser, und dann auf eine Feuchtigkeit von weniger als trocknen 0.5% kann sein, nach dem Trocknen, wenn die Bedingungen es zulassen, Zum Zerkleinern können Sie die Rührmühle in der Mühle verwenden, Zerkleinern der falschen Partikel, und dann schließlich zusätzlich zum Eisen, Sieben, Verpackung und Ersatz.

Es gibt viele Methoden der Hydratationsbehandlung, Es gibt eine Methode zum Einweichen in den Pool, Wasserdampfmethode, Haufenbewässerungs-Deckfolienmethode, und so weiter. Darunter, Die Pool-Eintauchmethode wird am häufigsten verwendet. Es besteht ein Zusammenhang zwischen der Länge der Einweichzeit und der Wassertemperatur, um die schädlichen Verunreinigungen vollständig zu hydratisieren, entsprechend den Temperaturänderungen im Frühling, Sommer, fallen, und Winter, die Formulierung der Einweichzeitregelungen, aus praktischer Sicht, Die Wirkung ist sehr gut.

Die Hydratation ist abgeschlossen. Recyclingmaterialien müssen getrocknet werden, Der derzeitige Investitionsstand ist gering, und die einfache Bedienung ist ein einfacher Drehrohrofen.

Dieser Ofen hat niedrige Produktionskosten, hohe Produktionseffizienz, und große Leistung. Als recyceltes Material trocknet Staub, Wir müssen beim Umweltschutz gute Arbeit leisten, Nach dem Trocknen müssen regelmäßig Proben des recycelten Materials entnommen werden, um die Feuchtigkeit zu testen, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von recycelten Materialien

Erstens, Da es viele Arten von recycelten Materialien gibt, muss bei der Verwendung von recycelten Materialien zwischen den Arten und Qualitäten der recycelten Materialien unterschieden werden, Einstufung, und nutzen. Zweitens, weil das recycelte Material viele künstliche Partikel und große Poren aufweist, Die zugesetzte Harzmenge sollte erhöht werden. Aufgrund der tatsächlichen Produktion von Recyclingmaterial beträgt der Anteil bis zu 60%, also mehr als 60% der Daten ist zu ermitteln.

MgO-C-Stein (Magnesium-Kohlenstoff-Steine) ist derzeit das größte feuerfeste Material, das in Stahlherstellungsanlagen verwendet wird. Seine Einsatzgebiete sind die Auskleidung von Sauerstoffblas-Konverteröfen, Schöpfkelle, Auskleidung von Elektrolichtbogenöfen, Gleitplatte, und so weiter.
MgO-C-Steine ​​bestehen normalerweise aus mehr als 96% elektrogeschmolzener Magnesiumsand, mit einer kleinen Menge Antioxidans und Bindemittel, Das ist ein feuerfestes Material von guter Qualität.
Aufgrund der nicht benetzenden Eigenschaften kohlenstoffhaltiger feuerfester Materialien, Die verwendeten MgO-C-Steine ​​sind weniger verschmutzt und weisen keine Schlackendurchdringung auf.
Bei gebrauchten MgO-C-Steinen verändert sich in der Regel nur die chemische Zusammensetzung und Struktur an der Oberfläche oder vor Ort, seine innere Struktur und Zusammensetzung wird sich nicht ändern. daher, Die entsorgten Reststeine ​​haben einen hohen Wiederverwendungswert.