Magnesiumstein ist mehr als 87% des gesinterten Magnesit als Rohstoff, Die Produkte von Magnesit als Hauptkristallphase, sowie zusammengesetzten Spinell, Calcium-Magnesium-Peridotit, Magnesiumperidotit, sowie eine kleine Menge Glasphase alkalischer Refraktionen.
Magnesium -Backstein -Alkalin -Resistenz und Säurebeständigkeit sind schwach (Besonders für B2O3 hat ein starker Flusseffekt, im Magnesiumstein ein paar Tausendstel B203 in 1200 ~ 1250 ℃ kann die Verschlechterung der Leistung der Magnesium -Ziegelkriechwiderstandsleistung machen). Da seine Matrixbindungszusammensetzung hauptsächlich ein CMS-M2S-System ist.
daher, Die thermische Leitfähigkeit ist gut, verschlechtert sich aber mit zunehmender Temperatur, Die Wärmekapazität nimmt mit zunehmender Temperatur zu, und die Feuchtigkeit ist hoch (im Allgemeinen höher als 2000 ℃). Jedoch, Die Lastweichungstemperatur beträgt nur etwa L550 ℃, und thermische Schwingung hängen ist schlecht. Einige wichtige Eigenschaften von Magnesiumstein hängen hauptsächlich von den Eigenschaften von Rohstoffen ab, Produkte, die in der Mineralzusammensetzung gebildet wurden, und die Struktur des scheinbaren Reis, Während die Dichte der Produkte eng miteinander verbunden ist.
Magnesium -Siliziumziegel mit Rohstoffen ist haupt 5% ~ 11% oder so von hoher Siliziummagnektiz.
1. Rohstoff- und Produktionsprozess
Magnesia -Rohstoffe werden in Partikel und Pulver zerkleinert, nach einem bestimmten Verhältnis von Zutaten, Fügen Sie den Bindemittel hinzu, der in den Schlamm mischt, und dann bilden, Trocknen, Brennen, und andere Prozesse aus abgefeuerten Magnesiumsteinen.
Die gewöhnliche Magnesiumsteinfeuerungstemperatur ist im Allgemeinen 1500 ~ 1650 ℃, Hochreinheit Magnesium Brick -Brandtemperatur ist so hoch wie 1700 ~ 1900 ℃. Die chemische Kombination des Magnesium -Ziegelproduktionsprozesses ist gleich, Nur die Verwendung eines chemischen Bindungsmittels kombiniert ohne Hochtemperaturfeuer, Es muss nur eine geeignete Wärmebehandlung mit niedriger Temperatur durchgeführt werden, ohne Magnesiumziegel zu verbrennen.
2. Eigenschaften von Magnesiumsteinen und Vorsichtsmaßnahmen für ihre Verwendung
Die Zusammensetzung von Magnesium-Chrom-Ziegelstein
Magnesium-Chrom-Ziegel enthält MGO55%-80%, und CR203 8%-20% von Alkalische refraktäre Produkte. Magnesit- und Verbundspinell XO-Y2O3 ist die Hauptkristallphase, von welchem xo hauptsächlich mgo ist, FeO, und Y2O3 sind hauptsächlich CR203, AL203, und Fe203. Die Mol von XO und Y2O3 sind gleich, und der überschüssige Y203 ist im Verbundspinel fest gelöst. Es gibt auch eine kleine Menge Silikatphase (Magnesium -Olivin und Calciummagrium Olivin).
Rohstoffe und Produktionsprozess
Magnesium-Chrom-Ziegel mit hochwertigem Sintermagniesia und Chromit (CR203 30%-15%, Cao 1%-5%) Als Haupt Rohstoffe.
Der Produktionsprozess von Magnesiumsteinen ähnelt dem von Magnesiumziegeln. Unfeuer Magnesiumsteine mit anorganischer Magnesiumsalzlösung als Bindemittel. Während des Schussvorgangs, Der lose Effekt wird durch die Ausdehnung von MGO und CRO3 verursacht, Al2O3, oder Eisenoxide, wenn sie reagieren, um Spinell zu produzieren. Ziegel können aus vor-synthetisiertem Magnesium-Mineralisierten Sand hergestellt werden, die in eine oxidierende Atmosphäre von 1600 ° C oder mehr abgefeuert werden müssen.
Wenn es eine Veränderung wie die Atmosphäre gibt, Fe203 in Chromit wird durch Redoxreaktionen beeinflusst, um Eisenoxide verschiedener Werte zu bilden. Gleichzeitig, CR203 wird auch reduziert, um verschiedene Valenzverbindungen zu erzeugen. In der wiederholten Reaktion, Schäden am Ziegelstein verursachen, So weit wie möglich, um hohe MGO -Low CR203 -Produkte zu verwenden.
Nach den Produkten von Rohstoffen und Prozessmerkmalen, kann in fusionierte Magnesium-Chrom-Ziegel unterteilt werden, Direkter Magnesium-Chrom-Ziegelstein, silikatklinsiges Magnesium-Chromziegel, und dann kombiniert mit Magnesium-Chrom-Ziegelstein, Hälfte und dann mit Magnesium-Chrom-Ziegelstein kombiniert, Magnesium-Chrom-Steine, Prä-Reaktion Magnesium-Chromsteine, und Magnesium-Chrom-Ziegel und Nichtverbrennung.
01. Fusions-Magnesium-Chrom-Ziegel
Fusionsmagnesium-Chromziegel besteht aus Magnesiumsand und Chromit als Rohstoffe durch Elektromelken, Wirkung von feuerfesten Produkten.
Gekennzeichnet durch große und isolierte Poren, dichte Produkte, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und empfindlich gegenüber Temperaturänderungen.
Magnesium-Chrom-Ziegelchemie ist alkalisch, verglichen mit Magnesiumsteinen und Wagensteinen, mit gutem Widerstand gegen thermische Schwingung, Volumenstabilität bei hohen Temperaturen, und hohe Lastgewaschenerungstemperatur.
02. Direkt gebundener Magnesium -Wagenziegel
Der direkt gebundene Magnesiumchromziegel besteht aus gesintertem Magnesiumsand und verchromit die Produktion.
Anforderungen für Rohstoffe mit niedrigem SI02 -Inhalt, im L700 ℃ über dem Hochtemperaturschuss, so dass Magnesit- und Chromitpartikel eine direkte Bindung bilden.
Typische physikalische und chemische Eigenschaften von direkt gebundenen Magnesitziegel sind MGO 82.61%, CR203 8.72%, SiO2 2.02%, scheinbare Porosität 15%, und Schüttdichte 3,08 g/cm3. Druckfestigkeit 59,8mpa, Lastweichungstemperatur 1765 ℃, Wärmeschockwiderstand 1100 ℃ Wasserkühlung) 14 mal, Biegerstärke 8.33mpa.
03. Silikatbindete Magnesium-Chromziegel
Silikat gebundenes Magnesium-Chromziegel reicht aus, um Magnesiumsand und Chromit als Rohstoffe zu singen, gemäß dem angemessenen Anteil der Koordination, Ein Hochtemperatur-Brandsystem. Produktmineralzusammensetzung für die Magnesit, Spinell, und eine kleine Menge Silikat.
Die Produktion von Silikat in Kombination mit Magnesium- und Chromsteinziegeln zu Ziegelmagnesiumsand und allgemeinem refraktärem Chromerz als Rohstoffe, Magnesiumsand in Si02 <4%, Mg0>90%, Chromerz CR203 32%-45%, Sulfit als Bindungsmittel, Mischen und Formen, schießen an 1600 ℃.
Um zu verhindern, dass die Produkte eine abnormale Ausdehnung abfeuern, Der Ofen muss eine schwache oxidierende Atmosphäre aufrechterhalten. Chemische Zusammensetzung von Produkten: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, CR203 10.04%-14.90%. Physische Eigenschaften: scheinbare Porosität 18%-21%, Raumtemperatur Druckfestigkeit 36.1-50.ompa, Lastweichungstemperatur 16001640 ℃.
04. Rekombinierte Magnesium-Chrom-Ziegel und halb zusammenbublinierte Magnesium-Chrom-Ziegelsteine
RE-gebundene Magnesium-Chrom-Ziegel bestehen aus elektrofundiertem Magnesiumchromsand durch Wiedersinterierung. Elektrofundiertes Magnesium-Chrom-Sandsintern ist schlecht, Die Produkte für die Verteilung der Poren sind einheitliche feinkörnige Matrix und haben einen kleinen Riss, und die Empfindlichkeit gegenüber schnellen Temperaturänderungen ist besser als der verschmolzene Ziegelstein. Die Hochtemperaturleistung des Produkts liegt zwischen dem verschmolzenen Ziegel und dem direkt gebundenen Ziegel.
Typische physikalische und chemische Eigenschaften von wiedergebundenen MGCR-Ziegeln sind MGO 68%, CR203 15%, SiO2 3%, und offensichtliche Porosität 14%. Schüttdichte 3,20 g/cm3, Druckfestigkeit 52,8mpa, Lastweichungstemperatur 1740 ℃, Biegerstärke 7,86mpa.
Halbkonjugierte Magnesium-Chrom-Ziegel werden aus elektrofundiertem Magnesiumchromsand und Magnesiumsand hergestellt, Chromit, oder vorgezogener Magnesium-Chrom-Sand. Das Produkt verfügt über einige der Eigenschaften von wiedergebundenen MGCR-Ziegeln und direkten MGCR-Ziegeln oder vorab reagierten MGMN-Ziegeln.
Typische physikalische und chemische Eigenschaften von halb konjugierten MGCR-Ziegeln sind MGO 71.58%, CR2O3 16.45%, Si02 2.75%, und offensichtliche Porosität 13%. Die Druckfestigkeit beträgt 46,7 mPa, Die Lastweichungstemperatur beträgt L760 ℃, und die Biegefestigkeit beträgt 9,09 mPa.
05. Vorreaktion Magnesium-Chrom-Ziegelstein
Vor-reagierte Magnesium-Chrom-Ziegel werden unter Verwendung des gesamten oder Teils von vorgezogenem Magnesium-Chrom-Sand hergestellt. Die Produktionskosten sind niedriger als die von wiedergebundenes Magnesium-Chrom-Ziegelstein. Ein Teil der Reaktion zwischen Magnesia-Chromit ist während der Klinkerkalkinierung abgeschlossen, Die scheinbare Porosität der Produkte ist also niedriger als die der direkt gebundenen Ziegel mit vergleichbarer Zusammensetzung. Hochtemperaturstärke.
Typische Zusammensetzung von vorgezogenem Magnesium-Chrom-Ziegel ist MGO 62.8%, CR203 15.3%, Si02 3.25%, scheinbare Porosität 17%, Druckfestigkeit 51,3mpa, Lastweichungstemperatur 1650 ℃.
06. Unverbrannter Magnesium-Chrom-Ziegel
Der unverbrannte Magnesiumchromziegel besteht aus gesintertem Magnesiumsand und Chromit als Rohstoffe, Hinzufügen einer kleinen Menge chemischer Bindungsmittel, und Wärmebehandlung bei niedrigeren Temperaturen, so dass die Produkte gehärtet und hergestellt werden. Einige Produkte können bei Raumtemperatur gehärtet werden, Einige müssen auf die entsprechende Temperatur erhitzt werden, damit die Produkte eine gewisse Stärke haben, Die Produkte werden bei hohen Temperaturen verwendet, Die Bildung von Keramikbindungen oder Hochtemperaturphase.
Die typische Zusammensetzung von unverbrannten Magnesium-Chrom-Ziegeln ist MGO 52.73%, CR203 18.08%, Si02 5.0%, scheinbare Porosität 10.9%, Druckfestigkeit von 58 mPa, Ladeweichungstemperatur von 1520-1530 ℃.
