Die Anwendung von Quarzsteinen in einem hochheißen Hochofen ist in das Dach unterteilt, Ofenwand, und Gittersteine, Wärmeleitfähigkeit wird üblicherweise bei leichten feuerfesten Steinen verwendet, verschleißfest und langlebig. Dafür gibt es nur wenige Wärmeleitfähigkeitsindizes, Die Wärmeleitfähigkeit ist relativ hoch, bei mehr als 1 Punkt.
Feuerfester Ziegel mit dichtem Grad, Änderungen der Phasenzusammensetzung wirken sich auf die Qualität der Wärmekapazität aus. Durch den Heißluftofen nach dem Gitter-Silizium-Ziegel-Testergebnisse zeigen das:
(1) Die Porosität des Siliziumziegelgitters beträgt 18-22%, und der Dichtegrad der Gittersteine wird nicht verringert.
(2) Die chemische Zusammensetzung der feuerfesten Siliziumgittersteine veränderte sich nicht wesentlich, der Gehalt an Siliziumoxid betrug 95.29%, Al2O3-Gehalt erhöht auf 2.83% (Massenanteil), Der CaO-Gehalt entsprach dem Niveau der ursprünglichen feuerfesten Steine (1.43% (Massenanteil)). Und der Gehalt an anderen Verunreinigungen war sehr gering
(3) Mit Ausnahme der Umwandlung der Haut der Silica-Schamottesteine von schuppigem Quarz in quadratischen Quarz, Der Rest der Ziegel bestand aus schuppigem Quarz und einer kleinen Menge Silikatphase.
(4) Es wurden keine Verzerrungen festgestellt Gitter-Silikatsteine nach Gebrauch, Es ist also ersichtlich, dass sich die Wärmekapazität der Quarzsandsteine aus heißem Hochofengitter nicht wesentlich ändern wird. Es ist daher davon auszugehen, dass die Wärmekapazität der Quarzgittersteine nicht verringert wird.
Der gemessene Wert der Wärmeausdehnung des ursprünglichen feuerfesten Steins (1000℃) Ist 1.32%. Der lineare Ausdehnungskoeffizient von 13,5×10-6/°C ist viel höher als der des gebrauchten feuerfesten Abfallsteins mit einer Ausdehnungsrate von 1.04% und einen linearen Ausdehnungskoeffizienten von 10,6×10-6/°C. Dieses Ergebnis zeigt, dass sich die Volumenstabilität der feuerfesten Steine nach der Verwendung verbessert hat.
Denn der ursprüngliche feuerfeste Stein im ursprünglichen Quarz und der substabile quadratische Quarz wurden alle in Schuppenquarz umgewandelt, Der SiO2-Gehalt der in Gittersteine integrierten Proben und der weißen Oberfläche ist ähnlich, scheinbar ist Al2O3 deutlich gestiegen: und Fe2O3 und K2O relativ reduziert.
Leistungsmerkmale von Quarzsteinen für Heißhochöfen
Siliziumsteine für Heißhochöfen sind feuerfeste Silikatprodukte mit Quarzschuppen als Hauptkristallphase, die im Hochtemperaturteil des Hochofens verwendet werden. Ein Heißhochofen mit Siliziumstein sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen:
(1) Unter langfristigen Hochtemperatur- und Belastungsbedingungen, Volumenstabilität, und die Kriechgeschwindigkeit bei hohen Temperaturen ist gering.
(2) 600 Grad oder mehr gute Beständigkeit gegen Thermoschock, kann sich an die Temperaturschwankungen des Hochofens anpassen, so dass Ziegel und Mauerwerk intakt bleiben.
(3) Gute Beständigkeit gegen chemische Erosion.
(4) Große Wärmeleitfähigkeit.
So erreichen Sie die Langzeitisolierung eines Siliziumziegel-Hochofens?
Abhängig von der Dauer der Ausfallzeit und der Wartung von Teilen und Geräten, Heißhochöfen aus Quarzstein können in verschiedenen Isolationsmethoden eingesetzt werden:
(1) Hochofen im Inneren 6 freie Tage, heißer Hochofen, und weitere Überholungsprojekte, vor der Pause im heißen Hochofen wird es heiß sein, Die Dachtemperatur kann auf den zulässigen Höchstwert abgebrannt werden.
(2) Hochofen im Inneren 10 Tage mit Windschutz, oder Hochofen und es gibt keine Wartungsprojekte. Der Hochofen vor dem Windschutz wird zur Kühlung des heißen Hochofens geschickt. Vor allem, wenn der Abgastemperaturdruck niedrig ist, Isolierung bei niedrigerer Dachtemperatur 700 ℃ auf dem Brenner, Sie können die Abgastemperatur lange halten 10 Tage aber 400 ℃.
(3) Wenn es eine lange Zeit ist (mehr als 10 Tage) Isolierung. Die Ofendachtemperatur muss niedriger sein als 750 ℃ auf der brennenden Ofenheizung.
Abgastemperatur ist höher als 350 ℃ auf der Luftkühlung, Heißluft aus dem Heißlufthauptrohr durch Rückströmung in die Atmosphäre abgeben.
Damit die heiße Luft nicht in den Hochofen entweicht und die Konstruktion beeinträchtigt, Errichten Sie eine Stützmauer in der Heißluftleitung zwischen dem Rückstau-Windrohr und dem Hochofen. Wenn die Obertemperatur des Heißhochofens unter 750 ℃, Der Zwangsverbrennungsofen brennt erneut für 0.5 ~ 1,0h, und die Obertemperatur des Ofens auf 1100 ~ 1200 ℃.
Wenn die Abgastemperatur erreicht ist 350 ℃ sendet Luftkühlung. Die Kühlluftmenge beträgt ca. 100-300m3/min, Der Winddruck beträgt 5 kPa, und die Kaltluft wird von anderen Hochöfen oder installierten Lüftungsventilatoren übertragen.
Der Betriebsablauf ist derselbe wie der normale Arbeitsablauf des Heißhochofens, und jedes heiß Hochofen brennt abwechselnd und schickt Luft. Bei jeder Schicht muss jeder Quarzstein-Hochofen etwa einmal ausgetauscht werden.
Diese Verbrennung sorgt außerdem dafür, dass die Temperatur an der Oberseite des Ofens aufrechterhalten wird, Luftkühlung, Steuern Sie die Abgastemperatur, die so genannte Praxis “Verbrennungsheizung, Luftkühlung” Isolationsmethode.
Diese Isolierungsmethode ist eine wirksame Maßnahme zur Isolierung von Heißhochöfen mit Siliziumziegeln. Egal wie lange der Hochofenstillstand dauert, Diese Methode ist anwendbar.
Ein Unternehmen 6 Hochofenreparatur pro Monat, Der Siliziumziegel-Heißhochofen nutzt das “Verbrennungsheizung, Luftkühlung” Verfahren, um eine erfolgreiche Isolierung zu erreichen.
10 Hochofen alter und neuer Hochofenumbau, die Stillstandszeit, der Siliziumziegel-Heißhochofen unter Verwendung “Verbrennungsheizung, Luftkühlung” Verfahren. Isolierung 138 Tage, Die Wirkung ist sehr gut.
Siliziumziegel Heißhochofen Kühlung Kühlofen Betrieb Vorsichtsmaßnahmen haben was
(1) Kühlen Sie den Ofenbetrieb ab, bevor der heiße Hochofen nicht mehr brennt. Und reduzieren Sie nach und nach die Temperatur an der Oberseite des Ofens 1350 ℃ bis 900 ℃.
(2) In der Kühlofenperiode muss die Kühlung streng nach der Kühlofenkurve erfolgen. Sie können die Größe des Skalenwindvolumens und die Öffnung des Hochofen-Ablassventils verwenden, um den Gesamtfortschritt des Kohleofens zu steuern.
Verwenden Sie die Öffnung des Kaltluftventils jedes Heißhochofens und die Öffnung des Rückflussventils, um die Abkühlgeschwindigkeit jedes Heißhochofens anzupassen.
(3) Im Gewölbe erfolgt entsprechend der vorgegebenen Kühlofenkurve eine kontinuierliche Abkühlung, Achten Sie besonders auf Silizium- und Tonziegel (oder Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt) Schnittpunkt von Temperaturänderungen.
Wenn der Unterschied zur Dachtemperatur zu groß ist, Es kann angebracht sein, die Geschwindigkeit des heißen Hochofens zu reduzieren, den Ofen abzukühlen und die Zeit der konstanten Temperatur zu erhöhen.
(4) Regelung der Tresortemperatur. Wenn die Temperatur zu hoch ist, die Luftmenge erhöhen.
(5) Ofendruckregelung. Im Abkühlprozess, Der Ofen hält einen winzigen Überdruck aufrecht 98.06 Pa, um zu verhindern, dass andere Luft als die vom Verbrennungsgebläse bereitgestellte Luft eindringt.
Und der gesamte Luftstrom im Ofen ist nicht einfach zu kontrollieren.
Um diesen winzigen Überdruck zu bekommen, Achten Sie auf die Einstellung der Öffnung des Abgasventils.
Jedoch, Beachten Sie, dass das Ventil auf der Seite mit dem Abgastemperatur-Erkennungspunkt nicht vollständig geschlossen werden kann, um die Genauigkeit der Abgastemperaturdaten sicherzustellen.
(6) Die Tresortemperatur liegt bei 573℃, und die Quarzphasenänderung und Volumenausdehnung von Quarzsteinen existieren.
Und unten 500 ℃, das Phasenwechsel- und Volumenausdehnungsphänomen wird verstärkt.
Daher sollte der Geschwindigkeit der Temperaturabsenkung in diesem Stadium besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Vermeiden Sie starke Temperaturschwankungen und Schäden am Quarzsteinmauerwerk (Kontrolle innerhalb von 2,0℃).
Wenn die Ofentemperatur unter 200℃ sinkt, Erwägen Sie das Schmoren, um den Ofen auf natürliche Weise abzukühlen.
