¿Cuál es la porosidad de Firebrick??
La porosidad es el porcentaje del volumen de poros contenidos en un ladrillo refractario en comparación con el volumen total del producto. Los expertos de la fábrica de refractarios PER dicen que los poros de un ladrillo resistente al fuego se dividen en dos categorías: Los poros que están cerrados en el ladrillo refractario y no se comunican con el mundo exterior se llaman poros cerrados.. Con el mundo exterior, el poro se puede llenar con un líquido llamado poro abierto. en el poro abierto, a través de ambos lados del producto, El fluido que pasa por el poro también se llama a través del poro..
La relación entre el volumen de poros abiertos y el volumen total del producto se denomina tasa de poros abiertos., A menudo se le llama tasa de poro aparente., grabado como pa. La relación entre el volumen de poros cerrados y el volumen total del producto se denomina tasa de poros cerrados., grabado como pc. La relación entre el volumen total de poros y el volumen total del producto se denomina tasa de poros verdadera., grabado como pt. La relación entre los tres es pt = pa. + ordenador personal.
Además de los productos fundidos, Productos aglomerados o impregnados con asfalto., y parte de los productos refractarios de aislamiento térmico, la gran mayoría de los poros en el ladrillo refractario general son poros abiertos. Y debido a que el volumen de poros cerrados es difícil de determinar directamente, El índice de porosidad del producto suele expresarse por la porosidad aparente.. La porosidad aparente de los ladrillos refractarios refractarios puede ser tan pequeña como casi cero o tan grande como 80%.
Productos densos en general con una porosidad aparente de 10% a 28%, menos que 15% se llaman productos de baja porosidad. La verdadera porosidad de los materiales aislantes es mayor que la 45%. La porosidad es el índice técnico básico de la mayoría de los materiales refractarios.. Su tamaño afecta a casi todas las propiedades de los productos refractarios., especialmente fuerza, conductividad térmica, resistencia a la escoria, y resistencia al choque térmico.
Un aumento en la porosidad resulta en una disminución en la resistencia., no sólo debido a un aumento en la tensión real causado por una disminución en el área de la sección transversal del sólido sino principalmente porque la porosidad es un defecto en el material que causa concentración de tensión y una disminución en la resistencia.. El impacto de los poros gruesos es más significativo..
Como el aire en sí tiene una conductividad térmica muy baja., Los aumentos de porosidad pueden reducir significativamente la conductividad térmica.. La gran porosidad aumenta la penetración de la escoria en el producto., o la oxidación del carbono en refractarios que contienen carbono, lo que reduce significativamente la resistencia a la escoria del material.
El efecto de la porosidad sobre la resistencia., trabajo de fractura, conductividad térmica, coeficiente de expansión lineal, módulo de elasticidad, etc.. se complica por su efecto sobre la resistencia al choque térmico. La mayoría de los productos tienen la mejor resistencia al choque térmico cuando la porosidad está en un rango determinado..
Reducir la porosidad también es beneficioso para mejorar la temperatura de ablandamiento de la carga y la fluencia a alta temperatura de los materiales refractarios.. La porosidad en los productos refractarios la introduce la propia materia prima y se forma durante el moldeo., el secado, y procesos de cocción. Se distribuye en las partículas., en la matriz, y entre las partículas y la matriz.
Se sabe que diferentes materiales refractarios tener ciertos requisitos para el tamaño de la porosidad. La condición principal para la producción de productos densos y de baja porosidad es la selección de materias primas con baja porosidad..
Según el principio de la acumulación más cercana., el uso de una gradación de partículas razonable, uso razonable de un agente aglutinante, suficiente mezcla uniforme, moldeado de alta presión, y el aumento apropiado de la temperatura de cocción y el tiempo de mantenimiento prolongado son medidas importantes para reducir la porosidad en la producción de materiales refractarios densos..
En la producción de moldeable denso., La adición de polvo superfino y dispersante a los ingredientes puede formar una acumulación más densa y obtener productos con baja porosidad.. En la producción de productos refractarios termoaislantes que requieren alta porosidad., Se utilizan materias primas de materiales aislantes del calor., y los poros aumentan mediante la formación de espuma química o agregando materiales combustibles a los ingredientes después de quemarlos..
Desarrollo de la industria de refractarios de tendencias internacionales
Hoy, la industria refractaria está ampliando gradualmente su ejército, que incluye muchos países a nivel internacional, y la producción y suministro de materiales refractarios han pasado a una etapa madura. Y la mayoría de las plantas refractarias de más rápido desarrollo en China se concentran en Henan., lo cual se debe en parte al factor de calidad del suelo. El desarrollo de una estrategia de refractarios verdes es una estrategia de desarrollo importante relacionada con el desarrollo sostenible de nuestra industria de refractarios actual y futura..
Ahora la dirección de la producción y procesamiento de refractarios ha cambiado para tomar el camino de lo verde.. La empresa de refractarios PER produce una mayor cantidad, y el precio es más favorable.
